Бетонный завод Флагман-90

Особенности установки

• В базе мобильный бетонный завод «КОМПАКТ-90»
• Полный авто­мат «одна кнопка», двухвальный смеситель
• Нет необходимости в отдельном цехе и помещении
• Не требует дорогостоящего фундамента
• Высокая производительность
• Работа круглый год при любых температурах

Характеристики установки

• Производительность, куб. метров за час 70...90
• Режим работы авто­мат "одна кнопка"
• Двухвальный бетоносмеситель БП-2Г-2250с
• Бункера (кол-во х объем куб. м) 3 х 18
• Вместимость силоса (опция), тонн от 100
• Пневматика Camozzi
• Компрессор Abac
• Исполнение всесезонное
• Подача инертных в бетоносмеситель скиповая
• Общая мощность, не более кВт 106
• Затвор секторный, пневмоуправление
• Масса не более, кг 18000
• Высота, мм 9100
• Ширина, мм 4800
• Длина, мм 18120

Зимний бетонный завод «ФЛАГМАН-90» — работа происходит в авто­матическом режиме по принципу одна кнопка. Оператору необходимо выбрать марку бетона (М50…М500) и его количество для загрузки, нажать кнопку пуск цикла. Исполнение бетонного завода — всесезонное. Пульт управления ПА2.0 располагается внутри утепленного корпуса завода. Корпус снабжен тремя утепленными окнами, и дверью, для визуального контроля оператором всех операций завода. Бетонный завод и утепленный корпус смонтирован на раме, которая устанавливается на ровной площадке, без исполь­зования фундамента, при этом скиповый приямок не нужен. Двухвальный бетоносмеситель БП-2Г-2250с установлен на эстакаде с высотой выгрузки готовой смеси 4 метра. Бетоносмеситель имеет скип для подъема и загрузки смеси. Для хранения и дозирования инертных: дозирующий комплекс ДКМ-54. Инертные хранятся в бункерах, количество бункеров 3 по 18 куб. метров, общий объем бункеров 54 куб. метров. Под бункерами установлен ленточный конвейер-дозатор, на котором происходит дозирование компонентов, компоненты подаются из бункеров посредством открытия пневмозатворов «Camozzi»(Италия). При наборе необходимой дозы инертных включается конвейер и инертные подаются в скип, который поднимает компоненты в бетоносмеситель. Бункера снабжены регистрами для обогрева инертных материалов в холодный период времени и утепленными крышками для защиты от атмосферных осадков. Бетонный завод снабжен регистрами обогрева зон обслуживания. Все регистры подключены к системе паропроводов для подключения любого типа парогенератора. Цемент хранится в силосе (опция). Силос для цемента необходимо изготовить на месте или подобрать другой вариант. Для подачи цемента из силоса в дозатор цемента необходимо приобрести шнек. С помощью шнека цемент подается в дозатор ДЦ-900 (предел взвешивания цемента 900 кг), в котором происходит дозация, по мере необходимости цемент сбрасывается в бетоносмеситель. Вода дозируется с помощью дозатора воды ДВТ-450. Происходит перемешивание всех компонентов смеси, после получения необходимой гомогенности смеси открывается пневмозатвор «Camozzi» и смесь выгружается в авто­бетоносмеситель или приемный бункер. Химические добавки дозируются с помощью дозатор хим добавок ДХТ-60 на 60 литров. Время одного цикла 55…60 секунд, за один цикл изготавливается 1,5 куб \ м.

Особенности установки

• В базе мобильный бетонный завод «КОМПАКТ-90»
• Полный авто­мат «одна кнопка», двухвальный смеситель
• Нет необходимости в отдельном цехе и помещении
• Не требует дорогостоящего фундамента
• Высокая производительность
• Работа круглый год при любых температурах

Характеристики установки

• Производительность, куб. метров за час 70...90
• Режим работы авто­мат "одна кнопка"
• Двухвальный бетоносмеситель БП-2Г-2250с
• Бункера (кол-во х объем куб. м) 3 х 18
• Вместимость силоса (опция), тонн от 100
• Пневматика Camozzi
• Компрессор Abac
• Исполнение всесезонное
• Подача инертных в бетоносмеситель скиповая
• Общая мощность, не более кВт 106
• Затвор секторный, пневмоуправление
• Масса не более, кг 18000
• Высота, мм 9100
• Ширина, мм 4800
• Длина, мм 18120

Зимний бетонный завод «ФЛАГМАН-90» — работа происходит в авто­матическом режиме по принципу одна кнопка. Оператору необходимо выбрать марку бетона (М50…М500) и его количество для загрузки, нажать кнопку пуск цикла. Исполнение бетонного завода — всесезонное. Пульт управления ПА2.0 располагается внутри утепленного корпуса завода. Корпус снабжен тремя утепленными окнами, и дверью, для визуального контроля оператором всех операций завода. Бетонный завод и утепленный корпус смонтирован на раме, которая устанавливается на ровной площадке, без исполь­зования фундамента, при этом скиповый приямок не нужен. Двухвальный бетоносмеситель БП-2Г-2250с установлен на эстакаде с высотой выгрузки готовой смеси 4 метра. Бетоносмеситель имеет скип для подъема и загрузки смеси. Для хранения и дозирования инертных: дозирующий комплекс ДКМ-54. Инертные хранятся в бункерах, количество бункеров 3 по 18 куб. метров, общий объем бункеров 54 куб. метров. Под бункерами установлен ленточный конвейер-дозатор, на котором происходит дозирование компонентов, компоненты подаются из бункеров посредством открытия пневмозатворов «Camozzi»(Италия). При наборе необходимой дозы инертных включается конвейер и инертные подаются в скип, который поднимает компоненты в бетоносмеситель. Бункера снабжены регистрами для обогрева инертных материалов в холодный период времени и утепленными крышками для защиты от атмосферных осадков. Бетонный завод снабжен регистрами обогрева зон обслуживания. Все регистры подключены к системе паропроводов для подключения любого типа парогенератора. Цемент хранится в силосе (опция). Силос для цемента необходимо изготовить на месте или подобрать другой вариант. Для подачи цемента из силоса в дозатор цемента необходимо приобрести шнек. С помощью шнека цемент подается в дозатор ДЦ-900 (предел взвешивания цемента 900 кг), в котором происходит дозация, по мере необходимости цемент сбрасывается в бетоносмеситель. Вода дозируется с помощью дозатора воды ДВТ-450. Происходит перемешивание всех компонентов смеси, после получения необходимой гомогенности смеси открывается пневмозатвор «Camozzi» и смесь выгружается в авто­бетоносмеситель или приемный бункер. Химические добавки дозируются с помощью дозатор хим добавок ДХТ-60 на 60 литров. Время одного цикла 55…60 секунд, за один цикл изготавливается 1,5 куб \ м.