Экструдер-компактор для пластика SLE 1-90/К55 Polimech

Экструдер-компактор SLE 1-90/К55

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

• 1.1 Ленточный транспортер:
• Мощность привода, кВт 1,5
• Ширина ленты, мм 600
• 1.2 Компактор:
• Мощность электро­двигателя главного привода, кВт 55
• Мощность привода заслонки, кВт 0,37
• Количество роторных ножей, шт 9
• Количество стационарных ножей, шт 5
• 1.3 Экструдер:
• Мощность электро­двигателя, кВт 55
• Диаметр шнека, мм 90
• Рабочая длинна шнека, мм 3175
• L/D (отношение длина / диаметр) 35
• Количество шахт дегазации, шт 1
• Количество зон обогрева, шт 5
• Мощность тепло электро­нагревателей, кВт 45
• 1.4 Шибер
• Диаметр фильтра, мм 140
• Диаметр отверстий фильтра, мм 6
• Мощность двигателя гидросистемы, кВт 4
• Мощность ТЭНов (суммарная) 11,5
• 1.5 Блок торцевой резки
• мощность электро­двигателя, кВт 2,2
• скорость вращения ножевого блока, об/мин 1500
• регулировка скорости вращения, шт. бесступенчатая
• фильера 70 отв. Ø2,5мм
• количество ножей, шт 1-4
• 2. Электро­питание – сеть трёхфазного тока:
• Напряжение, В 400/230
• Частота, Гц 50±5%
• Оперативное напряжение, В ~ 230
• 3. Система водоснабжения – сеть технологического водопровода:
• Давление, МПа 0,2-0,6
• Температура воды, °С +5…+20
• 4. Габаритные размеры
• высота, мм 3008
• ширина, мм 1842
• длина, мм 9900
• 5. Масса, кг
• Ленточный транспортер 525
• Компактор 1695
• Экструдер 2890
• Шибер 950
• Блок торцевой резки 225
• Общая 6285

* Возможно проектирование и изготовление в другой комплектации (электро­двигатель, редуктор, длина валов, диаметр и конфигурация ножей)

Линия грануляции предназна­чена для переработки первичных и вторичных полимеров в гранулу, пригодную для дальнейшего исполь­зования в производстве продукции из вторичного материала. Может входить в состав различных комплексов переработки пластика. Предварительно измельченное, отмытое и подсушенное сырье, посредством ленточного транспортера с металлодетектором, подается в бункер загрузки термокомпактора. В термокомпакторе материал измельчается, перемешивается, нагревается, сушится, уплотняется и подается в зону загрузки соединенного с термокомпактором экструдера. Проходя вдоль шнека экструдера сырье плавится и подвергается дегазации, после чего поступает на самоочищающийся фильтр. После фильтра расплавленная масса поступает на фильеру блока торцевой резки. Пройдя через отверстия фильеры, получившаяся стренга отрубается вращающимися ножами. Произведенные гранулы отбрасываются центробежной силой наружу и попадают в спиральный водный поток, в котором охлаждаются и вместе с водой по гибкому каналу выгрузки (шланг гофрированный) подаются в следующий узел для досушки и фасовки в тару.

ПРЕИМУЩЕСТВА

Экструдер-компактор SLE 1-90/К55

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

• 1.1 Ленточный транспортер:
• Мощность привода, кВт 1,5
• Ширина ленты, мм 600
• 1.2 Компактор:
• Мощность электро­двигателя главного привода, кВт 55
• Мощность привода заслонки, кВт 0,37
• Количество роторных ножей, шт 9
• Количество стационарных ножей, шт 5
• 1.3 Экструдер:
• Мощность электро­двигателя, кВт 55
• Диаметр шнека, мм 90
• Рабочая длинна шнека, мм 3175
• L/D (отношение длина / диаметр) 35
• Количество шахт дегазации, шт 1
• Количество зон обогрева, шт 5
• Мощность тепло электро­нагревателей, кВт 45
• 1.4 Шибер
• Диаметр фильтра, мм 140
• Диаметр отверстий фильтра, мм 6
• Мощность двигателя гидросистемы, кВт 4
• Мощность ТЭНов (суммарная) 11,5
• 1.5 Блок торцевой резки
• мощность электро­двигателя, кВт 2,2
• скорость вращения ножевого блока, об/мин 1500
• регулировка скорости вращения, шт. бесступенчатая
• фильера 70 отв. Ø2,5мм
• количество ножей, шт 1-4
• 2. Электро­питание – сеть трёхфазного тока:
• Напряжение, В 400/230
• Частота, Гц 50±5%
• Оперативное напряжение, В ~ 230
• 3. Система водоснабжения – сеть технологического водопровода:
• Давление, МПа 0,2-0,6
• Температура воды, °С +5…+20
• 4. Габаритные размеры
• высота, мм 3008
• ширина, мм 1842
• длина, мм 9900
• 5. Масса, кг
• Ленточный транспортер 525
• Компактор 1695
• Экструдер 2890
• Шибер 950
• Блок торцевой резки 225
• Общая 6285

* Возможно проектирование и изготовление в другой комплектации (электро­двигатель, редуктор, длина валов, диаметр и конфигурация ножей)

Линия грануляции предназна­чена для переработки первичных и вторичных полимеров в гранулу, пригодную для дальнейшего исполь­зования в производстве продукции из вторичного материала. Может входить в состав различных комплексов переработки пластика. Предварительно измельченное, отмытое и подсушенное сырье, посредством ленточного транспортера с металлодетектором, подается в бункер загрузки термокомпактора. В термокомпакторе материал измельчается, перемешивается, нагревается, сушится, уплотняется и подается в зону загрузки соединенного с термокомпактором экструдера. Проходя вдоль шнека экструдера сырье плавится и подвергается дегазации, после чего поступает на самоочищающийся фильтр. После фильтра расплавленная масса поступает на фильеру блока торцевой резки. Пройдя через отверстия фильеры, получившаяся стренга отрубается вращающимися ножами. Произведенные гранулы отбрасываются центробежной силой наружу и попадают в спиральный водный поток, в котором охлаждаются и вместе с водой по гибкому каналу выгрузки (шланг гофрированный) подаются в следующий узел для досушки и фасовки в тару.

ПРЕИМУЩЕСТВА