Принцип работы Вальцовых станков А1-БЗН, А1-БЗН2Н
Принцип работы и виды зерновых вальцовых станков А1-БЗН, А1-БЗ2Н, А1-БЗ3Н, Р6-БЗН-М.
Зачем нужны вальцовочные агрегаты и какими они бывают?
Такие станки применяются на любом современном предприятии. Обработка зерновых культур является сложным процессом. Он состоит из нескольких этапов – предварительная отбраковка, просушка. Но важнейшим из них является измельчение до нужной фракции. Для выполнения этих работ применяют вальцовые станки специальной конфигурации.
Конструкция Вальцового станка
Вальцовый станок предназначен для измельчения зерна и промежуточных продуктов размола пшеницы и применяется в составе комплекта оборудования на мукомольных предприятиях с увеличенным выходом муки высоких сортов.
Станки состоят из двух автономных половин. Основными рабочими органами вальцовых станков являются две пары диагонально расположенных мелющих вальцов. В зависимости от технологического назначения рабочая поверхность мелющих вальцов выполняется рифленой или гладкой.
Дополнительно для нормальной работы оборудования в конструкции предусмотрены следующие компоненты:
подающий блок. Зачастую он располагается в верхней части конструкции. Зерно поступает через патрубок, откуда распределяется по поверхности измельчающих валов;
распределительная заслонка. С ее помощью происходит дозирование материала. Между ее кромкой и стенкой станка образуется щель, через которую поступает сыпучий материал. Изменяя этот параметр, контролируется объем материала;
устройство очистки. Необходимо для сортировки измельченного зерна. С помощью приспособлений происходит отсеивание жмыха и мусора. В дальнейшем они направляются в отдельный блок
Принцип работы
Правильно подобранный режим работы позволит существенно снизить затраты и добиться оптимального качества переработки. Для этого необходимо изучить характеристики конкретной модели.
Вальцовый станок -это часть комплекса оборудования. Прежде чем сыпучий материал поступает на переработку он должен быть подготовлен – выполнена очистка от мусора, проведена процедура просушки. Только после этого по специально подающей линии он поступает в вальцовый станок для перемола. Это происходит с помощью шнекового транспортера.
Этапы переработки материала с помощью вальцов.
Устанавливается оптимальный режим работы станка. Это относится к скорости вращения валов, а также определению угла между их поверхностями. В процессе обработки эти параметры могут измениться, если того требует производственный процесс;
Подача сыпучего материала через шнек ;
Зерно попадает в подающий блок. Через него оно поступает на распределительную планку. С ее помощью происходит равномерное ссыпание материала по всей поверхности обрабатывающих валов.
Измельчение. Может выполняться одной, двумя или тремя парами вальцов. Часть из них имеет рифленую поверхность. Такие модели предназначены для первичного помола. Если же необходимо повысить качество обработки – применяют валы с рифлями небольшой высоты. Но при этом они располагаются намного чаще, чем в первичном блоке.
Выгрузка и дальнейшая транспортировка.
Популярные марки вальцовых станков
Нередко данный тип оборудования применяется не только для комплектации больших пищевых перерабатывающих комбинатов, но и в фермерских и частных хозяйствах. В этом случае используются простые модели. Поэтому к выбору определенного типа станка и его характеристикам следует подходить особо тщательно.
Размеры и вес. Они определяют возможность установки станка в рабочем помещении.
тип загрузочного блока и его месторасположение в конструкции.
параметры вальцов. Прежде всего это их диаметр, длина и количество. Также необходимо обратить внимание на трудоемкость их замены и настройки;
мощность силовой установки;
количество оборотов рабочих вальцов. Для оптимизации рабочего процесса этот параметр должен изменяться в зависимости от желаемого результата размельчения и скорости обработки.
Обычно диапазон зазора между вальцами составляет от 0,1 до 5 мм. Это определяется видом обрабатываемых зерновых культур, а также требуемым качеством помола.
Типы вальцовых агрегатов
мукомольные. Применяются для качественного размола зерновых культур или аналогичных им сыпучих материалов. Самые распространенные модели – А1-БЗН, А1-БЗ-2Н,А1-БЗ-3Н,Р6-БЗН-М . Отличаются качеством конечного продукта, имеют максимальную степень автоматизации;
станки для размельчения. Они предназначены для обработки вторичного продукта и применяются в качестве дополнительного оборудования в производственных линиях. Наиболее популярным и распространенным является вальцовый станок ЗМ2,БВ2, Р6-ВС, который имеет достаточно высокий показатель производительности.
Разница между этими видами оборудования заключается в качестве обработки. Поэтому следует детально изучить все технологические и эксплуатационные параметры конкретной модели. Обычно дополнительно к вальцовым станкам устанавливают еще несколько агрегатов. С их помощью происходит достижение оптимального результата.
Для оптимального показателя размола после вальцового станка рекомендуется установить деташер А1-БДГ. Это устройство ударно-стирающего действия.
Преимущества Вальцовых станков А1-БЗН, А1-БЗ2Н,А1-БЗ3Н,Р6-БЗН-М.
Дистанционное управление привалом и отвалом мелющих вальцов позволяет стабилизировать режим помола
Дистанционное управление практически устраняет вмешательство обслуживающего персонала в работу вальцовых станков.
Размалываемый продукт многократно пропускается через двойные размольные системы без промежуточного просеивания, причем можно управлять каждым размолом и контролировать каждый размол.
Экономичность мельницы
Наличие запасных частей
Доступные цены
Понятные консультации конструкторов