150 ответов на вопросы будущего сушильщика молока. Часть 3
Продолжаем цикл статей, в которых Вы сможете глубже понять и ближе познакомиться с таким видом производства, как сушка молока. В предыдущей статье мы мы рассказали о том, какие требования к сухому молоку предъявляют основные потребители, требования к упаковке и основные направления продажи продукции. Сегодня поговорим о технологии, подробнее-ниже. Читаем!
Технология.
— описание технологических процессов. Технологический процесс переработки молока в сухое молоко следующий: автоцистерны с молоком или концентратом молока заезжают в специальный ангар разгрузки молока, обычно закладывают две линии приемки молока, для обслуживания параллельно сразу двух автомобилей. Перед заездом на завод или перед разгрузкой идет взвешивание автомобиля с молоком и съем проб привезенного молока, после разгрузки молока автомобиль в этом же ангаре проезжает на участок мойки цистерны, перед выпуском автомобиля с участка мойки идет проверка лаборантом качества мойки цистерны и взвешивания тары автоцистерны. Скаченное молоко с автоцистерны по трубопроводам направляется на участок приемки на котором оно проходит через узел дегазации и учета, а затем поступает в теплообменник для охлаждения до температуры хранения 2-4°С, если имеется оборудование по холодной пастеризации, то пропускается через него и направляется в приемную емкость. С приемной емкости молоко подогревается до 20-25°С в теплообменнике и отправляется на бактофугу в которой очищается от бактериальных составляющих, после бактофуги молоко отправляется в пастеризационно-охладительную установку в которой пастеризуется в потоке и охлаждается, с пастеризатора направляется в сепаратор в котором разделяется молоко и молочные сливки. Молочные сливки отправляются в специальные емкости для созревания, а обезжиренное молоко направляется в промежуточные танки. Дальше сливки созревают в специальных танках и пропускаются через пастеризатор сливок, попадают в стандартизатор-эмульгатор в котором добавляется вода до стандарта молочного жира содержания 73% и 82% и отправляется в гомогенизатор, после гомогенизатора отправляется в узел фасовки либо в ящики по 10 или 20 кг, либо в мелкую фасовку автоматом по 200 грамм в пергаментную бумагу или с фольгой. С промежуточного танка обезжиренное молоко отправляется в вакуумную выпарную установку для концентрации. В вакуумной выпарной установке из молока при разряжении начинается очень сильно испаряться вода. Самые эффективных ВВУ тип падающей пленки с термо-компрессией. Имеются ВВУ падающей пленки с механической компрессией они меньше потребляют пара, но больше электроэнергии для поддержания более низкого разряжения, а очень распространены, еще с советских времен, на всех молочных предприятиях ВВУ циркуляционного типа, торговой марки «Виганд». Данный тип ВВУ потребляет на много больше пара по сравнению с современными ВВУ, но очень не прихотливые в работе. Далее концентрированное молоко отправляется в промежуточную емкость перед распылительной сушильной установкой. С промежуточной емкости дозирующим насосом сгущенное молоко отправляется в распылительную сушильную установку в которой распыляется при помощи атомайзера до тумана, в среде нагретого и предварительно подготовленного воздуха. Сушка продукта происходит моментально в течении 2 секунд, воздушный поток выносит порошок в циклон для отделения порошка от воздуха, для более глубокой очистки воздуха предусмотрено использование фильтров с системой обратной-импульсной очистной фильтровальных элементов и возможностью для C.I.P. мойки. Дальше порошок отправляется на фасовку и упаковку.
По требованиям стандартов ЕС все технологическое оборудование должно иметь возможность C.I.P. мойкой. Для этого имеется участок C.I.P. станции в которой идет подготовка моющего раствора горячей воды, раствора щелочи, раствора с кислотой и нейтрализации после завершения мойки. Каждое технологическое оборудование имеет свои требования к мойке.
— контроль за технологией, персоналом, оборудованием. Важным моментом обеспечения выпуска качественной готовой продукции является контроль на различных стадиях производства – это обеспечивает заводская лаборатория. Лаборанты делают входной контроль всего сырья поступающего на завод, осуществляют контроль продукта после каждой технологической операции, оперативно взаимодействуя с производством для устранения возникших проблем, а так же осуществляют контроль качества мойки технологического оборудования, контроль на наличие бактериального обсеменения на готовой продукции или оборудованием, осуществляют контроль за уборкой производственных помещений, контроль за персоналом участвующим в технологическом процессе.