Пресс пазовырубной модели АО920Ф3М.01

Пресс предназна­чен для формообразования зубцов и пазов в листах статоров и роторов электрических машин в однопозиционных штампах методом последовательной пробивки пазов по периферии заготовок толщиной 0, 35. 1, 5 мм и диаметром от 140 до 1000 мм.

Привод ползуна пресса осуществляется от электро­двигателя через клиноременную передачу, муфту-тормоз, установленную на эксцентриковом валу, и шатун.

Ползун перемещается в прецизионных направляющих качения.

Поворот заготовки на требуемый угол производится от ЧПУ модели NC-201М.

Заготовка для листа ротора может быть в форме восьмиугольника или квадрата.

Особенностями предлагаемого пресса являются:

- усилие пресса составляет 150 кН, что позволяет увеличить толщину обрабатываемых заготовок до 2,0 мм.;

- плавно-регулируемое число ходов ползуна позволяет при изменении диаметра и толщины заготовок подобрать оптимальную частоту пробивки без снижения точности координат вырубаемых пазов;

- благодаря наличию высоко­точных подшипников, современного электро­привода и датчиков изменения угла поворота, точность расположения пробивных пазов на детали находятся в пределах 0,5';

- исполь­зование ЧПУ расширило технологические возможности предлагаемого пресс-авто­мата, а именно появилась возможность:

- пробивать вентиляционные отверстия в листах статора;

- осуществлять программируемый пропуск пробиваемых пазов;

- с помощью одного инструмента, за счет двойного хода со смещением, получать пазы увеличенной ширины;

- разделять железо ротора и статора при их изготовлении из одной заготовки;

- пробивать пазы по внешнему диаметру статоров;

- узел перемещения делительного механизма оснащен датчиком линейных перемещений, позволяет осуществлять точную (±0,1) и быструю координацию оси шпинделя относительно середины пазов;

- общее время переналадки пресса на новую деталь складывается из времени: замены штампа, деталей крепления заготовки на шпиндале и изменения расстояния от центра шпинделя до середины паза. Как показывает опыт, это время не превышает 15 мин.

Пресс предназна­чен для формообразования зубцов и пазов в листах статоров и роторов электрических машин в однопозиционных штампах методом последовательной пробивки пазов по периферии заготовок толщиной 0, 35. 1, 5 мм и диаметром от 140 до 1000 мм.

Привод ползуна пресса осуществляется от электро­двигателя через клиноременную передачу, муфту-тормоз, установленную на эксцентриковом валу, и шатун.

Ползун перемещается в прецизионных направляющих качения.

Поворот заготовки на требуемый угол производится от ЧПУ модели NC-201М.

Заготовка для листа ротора может быть в форме восьмиугольника или квадрата.

Особенностями предлагаемого пресса являются:

- усилие пресса составляет 150 кН, что позволяет увеличить толщину обрабатываемых заготовок до 2,0 мм.;

- плавно-регулируемое число ходов ползуна позволяет при изменении диаметра и толщины заготовок подобрать оптимальную частоту пробивки без снижения точности координат вырубаемых пазов;

- благодаря наличию высоко­точных подшипников, современного электро­привода и датчиков изменения угла поворота, точность расположения пробивных пазов на детали находятся в пределах 0,5';

- исполь­зование ЧПУ расширило технологические возможности предлагаемого пресс-авто­мата, а именно появилась возможность:

- пробивать вентиляционные отверстия в листах статора;

- осуществлять программируемый пропуск пробиваемых пазов;

- с помощью одного инструмента, за счет двойного хода со смещением, получать пазы увеличенной ширины;

- разделять железо ротора и статора при их изготовлении из одной заготовки;

- пробивать пазы по внешнему диаметру статоров;

- узел перемещения делительного механизма оснащен датчиком линейных перемещений, позволяет осуществлять точную (±0,1) и быструю координацию оси шпинделя относительно середины пазов;

- общее время переналадки пресса на новую деталь складывается из времени: замены штампа, деталей крепления заготовки на шпиндале и изменения расстояния от центра шпинделя до середины паза. Как показывает опыт, это время не превышает 15 мин.