Теплогенератор ТГВ-250 на газу без обшивки на раме

Состав и принцип работы системы воздушного обогрева инертных материалов Исполь­зование горячей воды или пара в статических обогревающих системах, основанное на обустройстве замкнутых трубопроводных контуров с регистрами в бункерах ДК, недостаточно эффективно из-за низкого КПД и необходимости проведения работ по разморозке контура при его временной приостановке. Динамические системы, осуществляющие прямую передачу тепловой энергии горячего теплоагента загруженным в бункера материалам, имеют высокий КПД, превышающий 90%, и готовы к работе уже через несколько минут после запуска горелки. Наиболее эффективными признаются системы, функционирующие на нагретом до 150-200 градусов Ц горячем воздухе.

В состав системы воздушного обогрева без обшивки входят следующие функциональные элементы: горелка газовая или дизельная; топка (камера сгорания) с дымоходом принудительной тяги; вентилятор; теплообменник; система воздуховодов; система авто­матического управления. Горелка, камера сгорания и теплообменник объединены в единый модуль, функционально представляющий собой теплогенератор-воздухонагреватель. Теплогенератор работает в авто­матизированном режиме без участия оператора. В процессе работы теплогенератора воздух нагревается в теплообменнике и вентилятором нагнетается в воздуховоды ДК. Подаваемый в бункера горячий воздух не содержит газообразных продуктов горения топлива (так как они удаляются из топки через дымоход) и не влияет на атмосферу производственного участка. Конструктивно воздухонагреватели для бетонных заводов выгодно отличаются от энергоустановок с другими видами теплоносителя. Например, теплогенератор ТГВ-250 производства ZZBO, имеющий тепловую мощность 250 кВт при расходе дизтоплива от 10 до 25 литров в час, имеет довольно компактные размеры – длину 3690 мм при ширине 1137 мм. Небольшие габариты позволяют устанавливать теплогенераторы рядом с РБУ.

Состав и принцип работы системы воздушного обогрева инертных материалов Исполь­зование горячей воды или пара в статических обогревающих системах, основанное на обустройстве замкнутых трубопроводных контуров с регистрами в бункерах ДК, недостаточно эффективно из-за низкого КПД и необходимости проведения работ по разморозке контура при его временной приостановке. Динамические системы, осуществляющие прямую передачу тепловой энергии горячего теплоагента загруженным в бункера материалам, имеют высокий КПД, превышающий 90%, и готовы к работе уже через несколько минут после запуска горелки. Наиболее эффективными признаются системы, функционирующие на нагретом до 150-200 градусов Ц горячем воздухе.

В состав системы воздушного обогрева без обшивки входят следующие функциональные элементы: горелка газовая или дизельная; топка (камера сгорания) с дымоходом принудительной тяги; вентилятор; теплообменник; система воздуховодов; система авто­матического управления. Горелка, камера сгорания и теплообменник объединены в единый модуль, функционально представляющий собой теплогенератор-воздухонагреватель. Теплогенератор работает в авто­матизированном режиме без участия оператора. В процессе работы теплогенератора воздух нагревается в теплообменнике и вентилятором нагнетается в воздуховоды ДК. Подаваемый в бункера горячий воздух не содержит газообразных продуктов горения топлива (так как они удаляются из топки через дымоход) и не влияет на атмосферу производственного участка. Конструктивно воздухонагреватели для бетонных заводов выгодно отличаются от энергоустановок с другими видами теплоносителя. Например, теплогенератор ТГВ-250 производства ZZBO, имеющий тепловую мощность 250 кВт при расходе дизтоплива от 10 до 25 литров в час, имеет довольно компактные размеры – длину 3690 мм при ширине 1137 мм. Небольшие габариты позволяют устанавливать теплогенераторы рядом с РБУ.