Вибропресс Ультра Мини

Особенности установки

• Экономичный вариант
• Привелкательная цена
• Производительность до 200 блоков в час
• Не требует стеллажей, обслуживает три человека
• Мощность вибраторов — 2 кВт
• Гарантия 1 год

Базовая комплектация:

• Вибропресс без бункера
• Рольганг приема поддонов
• Насосная установка - гидростанция
• Скребок-разравниватель
• Пульт управления
• Пуансон-матрица на выбор 2 поддона

Дополнительные опции:

• Бункер для готовой смеси
• Модуль подачи поддонов
• Загрузо­чный модуль, для авто­матической загрузки матрицы
• Штабеллер

Описание работы:

Вибропресс МИНИ — самый младший брат в линейке вибропрессов от ZZBO.

Стационарный компактный вибропресс, создан для производства мелкоштучной бетонной продукции методом полусухого вибропрессования.

Переход на выпуск другого вида продукции за час — путем смены пуансон-матрицы. Вибропресс «МИНИ» может эксплуатироваться и храниться в закрытых помещениях или под навесом при температуре окружающего воздуха от +5⁰ до +45⁰. К эксплуатации обору­дования допускаются лица, прошедшие обучение на право работы, технического обслуживания и ремонта, знакомые с правилами техники безопасности. Исходным материалом для приготовления смеси служат заполнитель, вяжущее и вода. В качестве заполнителя могут исполь­зоваться песок, отсевы щебеночного производства, керамзит, шлаки, золы, опилки и любые другие сыпучие материалы, способные после смешивания с вяжущим приобретать и сохранять заданную форму. В качестве вяжущего применяется цемент. При исполь­зовании смеси на основе цемента, готовые изделия подвергаются вылеживанию от 1-х (при температуре +15⁰…+45⁰ С) до 2-х (при температуре +5⁰…+10⁰ С) суток, после чего они приобретают прочность, достаточную для складирования и транспортировки. 100% прочности изделия приобретают через 28 суток при температуре вылеживания 20⁰ С.

При наличии у потребителя камеры термо-влажностной обработки (ТВО) изделия могут подвергаться тепловой обработке в течение 6…8 часов при температуре не менее + 50⁰…75⁰ C. и влажности 80%. В этом случае после остывания и высыхания они приобретают 60…80% марочной прочности. Специальная конструкция и высокая точность изготовления матриц обеспечивают высокую геометрическую точность и красивый внешний вид изделий, получаемых на вибропрессе. Благодаря этому, при возведении зданий из стеновых камней, удается ускорить процесс кладки при одновременной экономии строительного раствора и получать ровные стены с тонкими швами, а при исполь­зовании в строительстве других получаемых изделий — красиво благоустраивать территорию. В процессе работы изделия выпрессовываются из формообразующей оснастки вибропресса на специальные поддоны. Поддоны предназна­чены для вылеживания отформованных сырых изделий в процессе их естественного твердения или пропаривания. Количество поддонов определяется качеством организации производства у потребителя и наличием у него камеры ТВО, при пропаривании изделий поддонов требуется меньше, при естественном твердении — больше. Чертежи поддона приведен предоставляются.

Вариант изготовления поддона из фанеры является предпочтительным – это наиболее прочный поддон, обеспечивающий 6 минимальную деформацию отформованных сырых изделий в процессе транспортировки.

В связи с систематически проводимыми работами по совершенствованию конструкции и технологии изготовления, возможны некоторые расхождения между поставленным потребителю обору­дованием и обору­дованием, описанным в данном руководстве, Однако эти расхождения никоим образом не влияют на работу, качество и техническое обслуживание.

Особенности установки

• Экономичный вариант
• Привелкательная цена
• Производительность до 200 блоков в час
• Не требует стеллажей, обслуживает три человека
• Мощность вибраторов — 2 кВт
• Гарантия 1 год

Базовая комплектация:

• Вибропресс без бункера
• Рольганг приема поддонов
• Насосная установка - гидростанция
• Скребок-разравниватель
• Пульт управления
• Пуансон-матрица на выбор 2 поддона

Дополнительные опции:

• Бункер для готовой смеси
• Модуль подачи поддонов
• Загрузо­чный модуль, для авто­матической загрузки матрицы
• Штабеллер

Описание работы:

Вибропресс МИНИ — самый младший брат в линейке вибропрессов от ZZBO.

Стационарный компактный вибропресс, создан для производства мелкоштучной бетонной продукции методом полусухого вибропрессования.

Переход на выпуск другого вида продукции за час — путем смены пуансон-матрицы. Вибропресс «МИНИ» может эксплуатироваться и храниться в закрытых помещениях или под навесом при температуре окружающего воздуха от +5⁰ до +45⁰. К эксплуатации обору­дования допускаются лица, прошедшие обучение на право работы, технического обслуживания и ремонта, знакомые с правилами техники безопасности. Исходным материалом для приготовления смеси служат заполнитель, вяжущее и вода. В качестве заполнителя могут исполь­зоваться песок, отсевы щебеночного производства, керамзит, шлаки, золы, опилки и любые другие сыпучие материалы, способные после смешивания с вяжущим приобретать и сохранять заданную форму. В качестве вяжущего применяется цемент. При исполь­зовании смеси на основе цемента, готовые изделия подвергаются вылеживанию от 1-х (при температуре +15⁰…+45⁰ С) до 2-х (при температуре +5⁰…+10⁰ С) суток, после чего они приобретают прочность, достаточную для складирования и транспортировки. 100% прочности изделия приобретают через 28 суток при температуре вылеживания 20⁰ С.

При наличии у потребителя камеры термо-влажностной обработки (ТВО) изделия могут подвергаться тепловой обработке в течение 6…8 часов при температуре не менее + 50⁰…75⁰ C. и влажности 80%. В этом случае после остывания и высыхания они приобретают 60…80% марочной прочности. Специальная конструкция и высокая точность изготовления матриц обеспечивают высокую геометрическую точность и красивый внешний вид изделий, получаемых на вибропрессе. Благодаря этому, при возведении зданий из стеновых камней, удается ускорить процесс кладки при одновременной экономии строительного раствора и получать ровные стены с тонкими швами, а при исполь­зовании в строительстве других получаемых изделий — красиво благоустраивать территорию. В процессе работы изделия выпрессовываются из формообразующей оснастки вибропресса на специальные поддоны. Поддоны предназна­чены для вылеживания отформованных сырых изделий в процессе их естественного твердения или пропаривания. Количество поддонов определяется качеством организации производства у потребителя и наличием у него камеры ТВО, при пропаривании изделий поддонов требуется меньше, при естественном твердении — больше. Чертежи поддона приведен предоставляются.

Вариант изготовления поддона из фанеры является предпочтительным – это наиболее прочный поддон, обеспечивающий 6 минимальную деформацию отформованных сырых изделий в процессе транспортировки.

В связи с систематически проводимыми работами по совершенствованию конструкции и технологии изготовления, возможны некоторые расхождения между поставленным потребителю обору­дованием и обору­дованием, описанным в данном руководстве, Однако эти расхождения никоим образом не влияют на работу, качество и техническое обслуживание.