Бетонный завод Флагман-15

Технические характеристики Флагман-15 ZZBO:

Производительность, куб. метров за час

12...15

Режим работы авто­матический по – принципу 1 кнопка

Бетоносмеситель БП-2Г-375с

Бункера (кол-во х объем куб. м)

2х12 (опционально 4х6)

Пневмообору­дование

Camozzi

Компрессор

Abac

Подача инертных в бетоносмеситель

скиповая

Общая мощность, кВт

40

Масса не более, кг

10000

Высота, мм

7500

Ширина, мм

3960

Длина, мм

10500

1. Бетонный завод "КОМПАКТ-15" в комплектации:

• Двухвальный бетоносмеситель БП-2Г-375с со скиповым подъемником и лебедкой
• Рама опорная, мобильная. Установка без фундамента. Высота выгрузки 4 метра
• Дозирующий комплекс ДК: бункера 2х12 м3, пневматика "Camozzi" (Италия), конвейер-дозатор инертных (дозирование 0-1000 кг). Тензодатчики "CAS" (Ю. Корея)
• Компрессор "ABAC" (Италия)
• Блок Дозаторов БД-15 (блок дозаторов цемента 150 кг, воды 75 л и химии 10 л).
• Пульт управления ПА 2.0 (авто­матический режим по принципу одна кнопка, с возможностью работы в ручном)
• Комплект метизов, проводов, тросов и хомутов шнека для сборки и подключения завода.

1. Каркас ограждающих металлоконструкций, установка без фундамента
2. Модульная обшивка сэндвич-панелями (утеплитель ― пенополиуретан, отвечающий всем необходимым требованиям по эксплуатации: низкий коэффициент теплопроводности, небольшой вес, соответствие требованиям пожарной безопасности) с зонами обслуживания (толщина сэндвича ― 60 мм, 3 окна, дверь)
3. Утепленные крышки ДК бункеров с приводами открытия-закрытия
4. Регистры подогрева ДК
5. Регистры обогрева зоны размещения ПА2.0
6. Система паропроводов для подключения парогенератора ПГ-1000
7. Паспорта качества на пенополиуретан, металлоконструкции, окна
   Дополнительные опции (плюс к базовой комплектации):

• Шнек "Scutti" (Италия) d=219 мм., l=10000 мм.
• Насос налива воды Calpeda (Италия) NM 40/12 F/A.
• Насос налива хим. добавок Calpeda (Италия) MXH 202E.
• Пульт управления ПА 3.0 (полностью авто­матический режим работы, с возможностью работы в ручном, ПА2.0 на контроллере "MITSUBISHI"+ ноутбук Lenovo с программой визуализации CX-Supervisor V3 OMRON, Win7pro, SCADA CX-Supervisor Machine Edition V3+USB-ключ).
• Растариватель биг-бегов РБ-2.
• Силос цемента СЦ-32 (32 тонны).

Дополнительные опции к силосу:

• Рама силоса опорная, мобильная. Установка без фундамента
• Вибратор MVE300 (Для сводообрушения цемента).
• Затвор дисковый VFA300. В комплекте с рычагом, диаметр 300 мм. (Для перекрытия силоса при закачке).
• Фильтр воздуха (цемента) MAXAIR-24. В комплекте с установочным кольцом, пр-ть 1800 м3\час, фильтрующая поверхность 24 кв.м. (Система обезпыливания силоса).
• Авариный клапан сброса давления VDS273. В комплекте с установочным кольцом, применяется совместно с фильтром цемента. (Для поддержания рабочего давления внутри силоса цемента.).
• Система аэрации силоса IF. В комплекте 6...8 форсунок (в зависимости от типа силоса), пневмообору­дование. (Для побуждения цемента воздухом в силосе)
• Датчик верхнего уровня цемента RLB110. (Показывает верхний уровень цемента).
• Датчик нижнего уровня цемента RLB110. (Показывает нижний уровень цемента).

Опции по утеплению:

• Парогенератор ПГ1000 (котел паровой, горелка дизельная, бак для воды, бак для дизеля, авто­матика, блок-контейнер).
• Комплект для подключения парогенератора к РБУ.

Описание работы бетонного завода Флагман-15:

Работа зимнего бетонного завода «ФЛАГМАН» происходит в авто­матическом режиме по принципу одна кнопка. Оператору необходимо выбрать марку бетона (М50…М500) и его количество для загрузки, нажать кнопку пуск цикла. Исполнение бетонного завода — всесезонное. Пульт управления ПА2.0 располагается внутри утепленного корпуса завода. Корпус снабжен тремя утепленными окнами, и дверью, для визуального контроля оператором всех операций завода. Бетонный завод и утепленный корпус смонтирован на раме, которая устанавливается на ровной площадке, без исполь­зования фундамента, при этом скиповый приямок не нужен. Двухвальный бетоносмеситель БП-2Г-375с установлен на эстакаде с высотой выгрузки готовой смеси 4 метра. Бетоносмеситель имеет скип для подъема и загрузки смеси. Для хранения и дозирования инертных: дозирующий комплекс ДКМ-24. Инертные хранятся в бункерах, количество бункеров 2 по 12 куб. метров, общий объем бункеров 24 куб. метров. Опционально 4 бункера по 6 куб. метров. Под бункерами установлен ленточный конвейер-дозатор, на котором происходит дозирование компонентов, компоненты подаются из бункеров посредством открытия пневмозатворов «Camozzi»(Италия). При наборе необходимой дозы инертных включается конвейер и инертные подаются в скип, который поднимает компоненты в бетоносмеситель. Бункера снабжены регистрами для обогрева инертных материалов в холодный период времени и утепленными крышками для защиты от атмосферных осадков. Бетонный завод снабжен регистрами обогрева зон обслуживания. Все регистры подключены к системе паропроводов для подключения любого типа парогенератора. Цемент хранится в силосе (опция). Силос для цемента необходимо изготовить на месте или подобрать другой вариант. Для подачи цемента из силоса в дозатор цемента необходимо приобрести шнек. С помощью шнека цемент подается в дозатор ДЦ-150 (предел взвешивания цемента 150 кг), в котором происходит дозация, по мере необходимости цемент подается в бетоносмеситель. Вода дозируется с помощью дозатора воды ДВТ-100. Химия дозируется в дозаторе химии 10 литров. Происходит перемешивание всех компонентов смеси, после получения необходимой гомогенности смеси открывается пневмозатвор «Camozzi» и смесь выгружается в авто­бетоносмеситель или приемный бункер. Время одного цикла 55…60 секунд, за один цикл изготавливается 0,25 куб \ м.

Технические характеристики Флагман-15 ZZBO:

1. Каркас ограждающих металлоконструкций, установка без фундамента
2. Модульная обшивка сэндвич-панелями (утеплитель ― пенополиуретан, отвечающий всем необходимым требованиям по эксплуатации: низкий коэффициент теплопроводности, небольшой вес, соответствие требованиям пожарной безопасности) с зонами обслуживания (толщина сэндвича ― 60 мм, 3 окна, дверь)
3. Утепленные крышки ДК бункеров с приводами открытия-закрытия
4. Регистры подогрева ДК
5. Регистры обогрева зоны размещения ПА2.0
6. Система паропроводов для подключения парогенератора ПГ-1000
7. Паспорта качества на пенополиуретан, металлоконструкции, окна
   Дополнительные опции (плюс к базовой комплектации):

• Шнек "Scutti" (Италия) d=219 мм., l=10000 мм.
• Насос налива воды Calpeda (Италия) NM 40/12 F/A.
• Насос налива хим. добавок Calpeda (Италия) MXH 202E.
• Пульт управления ПА 3.0 (полностью авто­матический режим работы, с возможностью работы в ручном, ПА2.0 на контроллере "MITSUBISHI"+ ноутбук Lenovo с программой визуализации CX-Supervisor V3 OMRON, Win7pro, SCADA CX-Supervisor Machine Edition V3+USB-ключ).
• Растариватель биг-бегов РБ-2.
• Силос цемента СЦ-32 (32 тонны).

Дополнительные опции к силосу:

• Рама силоса опорная, мобильная. Установка без фундамента
• Вибратор MVE300 (Для сводообрушения цемента).
• Затвор дисковый VFA300. В комплекте с рычагом, диаметр 300 мм. (Для перекрытия силоса при закачке).
• Фильтр воздуха (цемента) MAXAIR-24. В комплекте с установочным кольцом, пр-ть 1800 м3\час, фильтрующая поверхность 24 кв.м. (Система обезпыливания силоса).
• Авариный клапан сброса давления VDS273. В комплекте с установочным кольцом, применяется совместно с фильтром цемента. (Для поддержания рабочего давления внутри силоса цемента.).
• Система аэрации силоса IF. В комплекте 6...8 форсунок (в зависимости от типа силоса), пневмообору­дование. (Для побуждения цемента воздухом в силосе)
• Датчик верхнего уровня цемента RLB110. (Показывает верхний уровень цемента).
• Датчик нижнего уровня цемента RLB110. (Показывает нижний уровень цемента).

Опции по утеплению:

• Парогенератор ПГ1000 (котел паровой, горелка дизельная, бак для воды, бак для дизеля, авто­матика, блок-контейнер).
• Комплект для подключения парогенератора к РБУ.

Описание работы бетонного завода Флагман-15:

Работа зимнего бетонного завода «ФЛАГМАН» происходит в авто­матическом режиме по принципу одна кнопка. Оператору необходимо выбрать марку бетона (М50…М500) и его количество для загрузки, нажать кнопку пуск цикла. Исполнение бетонного завода — всесезонное. Пульт управления ПА2.0 располагается внутри утепленного корпуса завода. Корпус снабжен тремя утепленными окнами, и дверью, для визуального контроля оператором всех операций завода. Бетонный завод и утепленный корпус смонтирован на раме, которая устанавливается на ровной площадке, без исполь­зования фундамента, при этом скиповый приямок не нужен. Двухвальный бетоносмеситель БП-2Г-375с установлен на эстакаде с высотой выгрузки готовой смеси 4 метра. Бетоносмеситель имеет скип для подъема и загрузки смеси. Для хранения и дозирования инертных: дозирующий комплекс ДКМ-24. Инертные хранятся в бункерах, количество бункеров 2 по 12 куб. метров, общий объем бункеров 24 куб. метров. Опционально 4 бункера по 6 куб. метров. Под бункерами установлен ленточный конвейер-дозатор, на котором происходит дозирование компонентов, компоненты подаются из бункеров посредством открытия пневмозатворов «Camozzi»(Италия). При наборе необходимой дозы инертных включается конвейер и инертные подаются в скип, который поднимает компоненты в бетоносмеситель. Бункера снабжены регистрами для обогрева инертных материалов в холодный период времени и утепленными крышками для защиты от атмосферных осадков. Бетонный завод снабжен регистрами обогрева зон обслуживания. Все регистры подключены к системе паропроводов для подключения любого типа парогенератора. Цемент хранится в силосе (опция). Силос для цемента необходимо изготовить на месте или подобрать другой вариант. Для подачи цемента из силоса в дозатор цемента необходимо приобрести шнек. С помощью шнека цемент подается в дозатор ДЦ-150 (предел взвешивания цемента 150 кг), в котором происходит дозация, по мере необходимости цемент подается в бетоносмеситель. Вода дозируется с помощью дозатора воды ДВТ-100. Химия дозируется в дозаторе химии 10 литров. Происходит перемешивание всех компонентов смеси, после получения необходимой гомогенности смеси открывается пневмозатвор «Camozzi» и смесь выгружается в авто­бетоносмеситель или приемный бункер. Время одного цикла 55…60 секунд, за один цикл изготавливается 0,25 куб \ м.