Станок 1К826

ВАЛЬЦЕТОКАРНЫЙ СТАНОК МОДЕЛИ 1К826.

Предназна­чен для обработки калибров валков сортовых прокатных станов на металлургических заводах.

Особенности конструкции

На станках возможна обработка стальных или чугунных валков. Широкая техническая характеристика позволяет полностью исполь­зовать возможности как быстрорежущего, так и твердосплавного режущего инструмента.

На станках можно производить следующие операции:

• обтачивание наружных цилиндрических поверхностей в центрах;

• обтачивание конусных и других профилей при помощи электро­копирования по шаблону;

• обтачивание конусной поверхности с отношением 1:5 комбинированной подачей переналадки суппортов;

• прорезание и доводку калибров на бочках валков, установленных в специальных калибровочных люнетах;

• зачистку шеек валков, не снимая их со станка.

Технологические возможности станков могут быть расширены путём применения накладных приспособлений фрезерно­го, шлифовального или накатного типа.

Широкие диапазоны чисел оборотов шпинделя и величин подач при бесступенчатом регулировании; повышенная мощность главных приводов; механизация зажима изделия и резцов на станках обдирочного типа; Централизация и дистанционное управление передней бабкой с рабочего места; удобное обслуживание суппортов; снижение высоты центров станков над уровнем пола; механизация подъёма контрольного валка на станках доводочного типа обеспечивает высокую производительность станков.

Введение централизованной смазки направляющих и механизмов узлов повышает их надёжность и долговечность.

Конструктивное подобие станков гаммы и наличие широкой унификации узлов и деталей способствует повышению качества сборки, ремонта и обслуживания станков у заказчика, а также лучшей организации изготовления запасных частей.

ВАЛЬЦЕТОКАРНЫЙ СТАНОК МОДЕЛИ 1К826.

Предназна­чен для обработки калибров валков сортовых прокатных станов на металлургических заводах.

Особенности конструкции

На станках возможна обработка стальных или чугунных валков. Широкая техническая характеристика позволяет полностью исполь­зовать возможности как быстрорежущего, так и твердосплавного режущего инструмента.

На станках можно производить следующие операции:

• обтачивание наружных цилиндрических поверхностей в центрах;

• обтачивание конусных и других профилей при помощи электро­копирования по шаблону;

• обтачивание конусной поверхности с отношением 1:5 комбинированной подачей переналадки суппортов;

• прорезание и доводку калибров на бочках валков, установленных в специальных калибровочных люнетах;

• зачистку шеек валков, не снимая их со станка.

Технологические возможности станков могут быть расширены путём применения накладных приспособлений фрезерно­го, шлифовального или накатного типа.

Широкие диапазоны чисел оборотов шпинделя и величин подач при бесступенчатом регулировании; повышенная мощность главных приводов; механизация зажима изделия и резцов на станках обдирочного типа; Централизация и дистанционное управление передней бабкой с рабочего места; удобное обслуживание суппортов; снижение высоты центров станков над уровнем пола; механизация подъёма контрольного валка на станках доводочного типа обеспечивает высокую производительность станков.

Введение централизованной смазки направляющих и механизмов узлов повышает их надёжность и долговечность.

Конструктивное подобие станков гаммы и наличие широкой унификации узлов и деталей способствует повышению качества сборки, ремонта и обслуживания станков у заказчика, а также лучшей организации изготовления запасных частей.