×
Бетонный завод ЛЕНТА-72 (БСУ-2Г-72АЛ)
Технические характеристики ЛЕНТА-72 ZZBO: Производительность, куб. метров за час 55…72 Режим работы автоматический Бетоносмеситель БП-2Г-750с Бункера (кол-во х объем куб. м) 2 х 18 Объем силоса цемента, т (опция) Пневмооборудование Camozzi, SMC Компрессор Abac 6000 Подача инертных в бетоносмеситель ленточная Общая мощность, кВт 80 Масса не более, кг 17250 Высота, мм 9000 Ширина, мм 9500 Длина, мм 23000 Комплектация бетонного завода ЛЕНТА-72: Двухвальный бетоносмеситель БП-2Г-1500. Ленточный конвейер ЛК-72 (шеврон). Эстакада Э4-60 под автомиксер (h=4 метра). Дозирующий комплекс ДКМ-36: бункера 2х18 м3, пневматика "Camozzi" (Италия), конвейер-дозатор инертных (дозирование 0-2000 кг). Тензодатчики "CAS" (Ю. Корея). Компрессор "ABAC" B6000 \ 270 CT 7,5 (Италия). Блок Дозаторов БД-60 (блок дозаторов цемента, воды и химии) Пульт управления ПА 2.0 (автоматический режим работы, с возможностью работы в ручном). Комплект для сборки и подключения РБУ (метизы, провода, трос, система водоподведения). Дополнительные опции: (плюс к базовой комплектации) Пульт управления ПА 3.0 (полностью автоматический режим работы, с возможностью работы в ручном, ПА2.0 на контроллере "omron"+ ноутбук Lenovo с программой визуализации CX-Supervisor V3 OMRON, Win7pro, SCADA CX-Supervisor Machine Edition V3+USB-ключ) Шнек "Scutti" (Италия) Диаметр трубы 219 мм., длина трубы 11500 мм Доработка. Дозирующий комплекс ДК-45. 3х15. Объем 45 куб. метров. Насос налива воды Calpeda (Италия) NM 65/16 E/A. Насос налива хим. добавок Calpeda (Италия) MXH 202E. Кабина оператора базовая. Силос цемента СЦМ-120 (120 тонн). Дополнительные опции к силосу: Вибратор MVE300 (Для сводообрушения цемента). Затвор дисковый VFA300. В комплекте с рычагом, диаметр 300 мм. (Для перекрытия силоса при закачке). Фильтр воздуха (цемента) MAXAIR-24. В комплекте с установочным кольцом, пр-ть 1800 м3\час, фильтрующая поверхность 24 кв.м. (Система обезпыливания силоса). Авариный клапан сброса давления VDS273. В комплекте с установочным кольцом, применяется совместно с фильтром цемента. (Для поддержания рабочего давления внутри силоса цемента.). Система аэрации силоса IF. В комплекте 6...8 форсунок (в зависимости от типа силоса), пневмооборудование. (Для побуждения цемента воздухом в силосе) Датчик верхнего уровня цемента RLB110. (Показывает верхний уровень цемента). Датчик нижнего уровня цемента RLB110. (Показывает нижний уровень цемента). Опции по утеплению: Регистры подогрева ДКМ-36. Крышки ДК-36 с приводом. Модульная «сэндвич»-обшивка. Парогенератор ПГ1000 (котел паровой, горелка дизельная, бак для воды, бак для дизеля, автоматика, блок-контейнер). Комплект для подключения парогенератора к РБУ. Описание работы бетонного завода ЛЕНТА-72 Работа бетонного завода происходит в автоматическом режиме. Оператору необходимо только выбрать желаемый для работы рецепт бетона и нажать кнопку пуск цикла. Двухвальный бетоносмеситель БП-2Г-1500с установлен на эстакаде, на высоте разгрузки готовой смеси 4 метра. Бетоносмеситель оборудован ленточным конвейером для загрузки компонентов смеси внутрь бетоносмесителя. Бетоносмеситель оснащен импортными комплектующими: планетарные редуктора Bonfiglioli (Италия), Элетродвигатель ABB Motor. Для хранения и точного дозирования инертных предназначен дозирующий комплекс ДКМ-36. Возможна поставка бункеров увеличенного объема (до 72 куб. метров). Инертные загружаются и хранятся в бункерах, количество бункеров 2 по 18 куб. метра, общий объем бункеров 36 куб. метров. Под бункерами установлен ленточный конвейер-дозатор, на котором происходит точное дозирование компонентов, компоненты подаются из бункеров посредством открытия шиберных заслонок, заслонки управляются пневмосистемой "Camozzi"(Италия). При наборе необходимой дозы инертных, включается конвейер и от дозированные компоненты подаются в скип (ковш) бетоносмесителя. Скип поднимается и подает компоненты в смесительную камеру бетоносмесителя. Цемент хранится в силосе. Для подачи цемента из силоса в дозатор цемента используется шнек. С помощью шнека цемента подается в дозатор цемента ДЦ-600 (предел взвешивания 600 кг), в котором происходит дотация, по мере необходимости открывается заслонка и цемент подается в камеру бетоносмесителя. Вода подается непосредственно в бетоносмеситель с помощью дозатора воды ДВТ-300. Происходит перемешивание всех компонентов смеси, после получения необходимой гомогенности смеси, открывается пневмозатвор "Camozzi" бетоносмесителя и смесь подается в автобетоновоз или приемный бункер. Далее цикл повторяется. За один цикл происходит изготовление 1 куб. метров готового бетона или раствора, цикл длится не более 60 секунд. Производительность установки 50...60 куб. метров готового бетона или раствора за час работы. Производитель ZZBO Страна Россия Потребляемая мощность 70.0 кВт Производительность завода 72.0 куб. м/час Количество бункеров 3 шт. Тип бетонного завода Стационарный Общая вместимость силосов цемента 22.0 т Общая вместимость бункеров расходной смеси 30.0 куб. м Технические характеристики ЛЕНТА-72 ZZBO: Производительность, куб. метров за час 55…72 Режим работы автоматический Бетоносмеситель БП-2Г-750с Бункера (кол-во х объем куб. м) 2 х 18 Объем силоса цемента, т (опция) Пневмооборудование Camozzi, SMC Компрессор Abac 6000 Подача инертных в бетоносмеситель ленточная Общая мощность, кВт 80 Масса не более, кг 17250 Высота, мм 9000 Ширина, мм 9500 Длина, мм 23000 Комплектация бетонного завода ЛЕНТА-72: Двухвальный бетоносмеситель БП-2Г-1500. Ленточный конвейер ЛК-72 (шеврон). Эстакада Э4-60 под автомиксер (h=4 метра). Дозирующий комплекс ДКМ-36: бункера 2х18 м3, пневматика "Camozzi" (Италия), конвейер-дозатор инертных (дозирование 0-2000 кг). Тензодатчики "CAS" (Ю. Корея). Компрессор "ABAC" B6000 \ 270 CT 7,5 (Италия). Блок Дозаторов БД-60 (блок дозаторов цемента, воды и химии) Пульт управления ПА 2.0 (автоматический режим работы, с возможностью работы в ручном). Комплект для сборки и подключения РБУ (метизы, провода, трос, система водоподведения). Дополнительные опции: (плюс к базовой комплектации) Пульт управления ПА 3.0 (полностью автоматический режим работы, с возможностью работы в ручном, ПА2.0 на контроллере "omron"+ ноутбук Lenovo с программой визуализации CX-Supervisor V3 OMRON, Win7pro, SCADA CX-Supervisor Machine Edition V3+USB-ключ) Шнек "Scutti" (Италия) Диаметр трубы 219 мм., длина трубы 11500 мм Доработка. Дозирующий комплекс ДК-45. 3х15. Объем 45 куб. метров. Насос налива воды Calpeda (Италия) NM 65/16 E/A. Насос налива хим. добавок Calpeda (Италия) MXH 202E. Кабина оператора базовая. Силос цемента СЦМ-120 (120 тонн). Дополнительные опции к силосу: Вибратор MVE300 (Для сводообрушения цемента). Затвор дисковый VFA300. В комплекте с рычагом, диаметр 300 мм. (Для перекрытия силоса при закачке). Фильтр воздуха (цемента) MAXAIR-24. В комплекте с установочным кольцом, пр-ть 1800 м3\час, фильтрующая поверхность 24 кв.м. (Система обезпыливания силоса). Авариный клапан сброса давления VDS273. В комплекте с установочным кольцом, применяется совместно с фильтром цемента. (Для поддержания рабочего давления внутри силоса цемента.). Система аэрации силоса IF. В комплекте 6...8 форсунок (в зависимости от типа силоса), пневмооборудование. (Для побуждения цемента воздухом в силосе) Датчик верхнего уровня цемента RLB110. (Показывает верхний уровень цемента). Датчик нижнего уровня цемента RLB110. (Показывает нижний уровень цемента). Опции по утеплению: Регистры подогрева ДКМ-36. Крышки ДК-36 с приводом. Модульная «сэндвич»-обшивка. Парогенератор ПГ1000 (котел паровой, горелка дизельная, бак для воды, бак для дизеля, автоматика, блок-контейнер). Комплект для подключения парогенератора к РБУ. Описание работы бетонного завода ЛЕНТА-72 Работа бетонного завода происходит в автоматическом режиме. Оператору необходимо только выбрать желаемый для работы рецепт бетона и нажать кнопку пуск цикла. Двухвальный бетоносмеситель БП-2Г-1500с установлен на эстакаде, на высоте разгрузки готовой смеси 4 метра. Бетоносмеситель оборудован ленточным конвейером для загрузки компонентов смеси внутрь бетоносмесителя. Бетоносмеситель оснащен импортными комплектующими: планетарные редуктора Bonfiglioli (Италия), Элетродвигатель ABB Motor. Для хранения и точного дозирования инертных предназначен дозирующий комплекс ДКМ-36. Возможна поставка бункеров увеличенного объема (до 72 куб. метров). Инертные загружаются и хранятся в бункерах, количество бункеров 2 по 18 куб. метра, общий объем бункеров 36 куб. метров. Под бункерами установлен ленточный конвейер-дозатор, на котором происходит точное дозирование компонентов, компоненты подаются из бункеров посредством открытия шиберных заслонок, заслонки управляются пневмосистемой "Camozzi"(Италия). При наборе необходимой дозы инертных, включается конвейер и от дозированные компоненты подаются в скип (ковш) бетоносмесителя. Скип поднимается и подает компоненты в смесительную камеру бетоносмесителя. Цемент хранится в силосе. Для подачи цемента из силоса в дозатор цемента используется шнек. С помощью шнека цемента подается в дозатор цемента ДЦ-600 (предел взвешивания 600 кг), в котором происходит дотация, по мере необходимости открывается заслонка и цемент подается в камеру бетоносмесителя. Вода подается непосредственно в бетоносмеситель с помощью дозатора воды ДВТ-300. Происходит перемешивание всех компонентов смеси, после получения необходимой гомогенности смеси, открывается пневмозатвор "Camozzi" бетоносмесителя и смесь подается в автобетоновоз или приемный бункер. Далее цикл повторяется. За один цикл происходит изготовление 1 куб. метров готового бетона или раствора, цикл длится не более 60 секунд. Производительность установки 50...60 куб. метров готового бетона или раствора за час работы.
Competitor's products
|
||||||||||||||||||||||||||
2009-2024 © All Rights Reserved
|
|