Камера термодымовая КВК-100

Описание: Термодымовая камера КВК-100 предназна­чена для осуществления технологического процесса термической (сушка, варка, жарка, запекание) и дымовой (копчение) обработки всех видов мясных изделий и деликатесов, рыбы, сыров и т.д. Обору­дование имеет полностью нержавеющее исполнение или комбинированное (внутри нержавеющая сталь, снаружи ст10 окрашенная). Тех. процесс осуществляется в полуавто­матическом режиме, с пульта управления. Привод заслонок может быть ручной и дистанционный (электро­механический с модуляцией и индикацией) Устройство и принцип работы: Термокамера представляет собой герметичный шкаф с теплоизоляцией, состоящий из: основания, выполненного из нержавеющей стали с расположенными на нем направляющими для размещения тележки с продуктом, которые имеют подвижные части — аппарели, для загрузки колёсных тележек; боковых стенок; двери с двумя запорами; задней стенки в верхней части которой вмонтированы трубопроводы подачи дымовых газов, воды и выхлопа отработанного дыма, парогенератор с электро­магнитным клапаном; свода, имеющий вместе стыка с боковыми стенками газораспределители; вентиляторный узел, расположенный в центре свода; трубопровод дыма с соплом и форсункой тонкого распыления воды, в зоне максимального разряжения на всосе вентилятора. По боковым стенкам трубопровода газораспределителя расположены две съемных кассеты влагосборников, крепление которых осуществляется со стороны газораспределителя на подвижных скобах, со стороны трубопровода дыма на поворотных фиксаторах. В полости свода расположены две группы ТЭНов, для создания внутри камеры необходимого температурного режима и режима влажности – необходимых для термо­обработки продукции. Дым, из дымогенератора через циклон по трубопроводу попадает (за счет разряжения) под лопасти вентилятора. Затем под действием давления, созданного вентилятором попадает на электро­нагревательные элементы, нагретый через газораспределители в продуктовую зону камеры и пройдя через продукт отработанный дым идет на выхлоп через трубопровод отвода отработанного дыма. «Обжарка» осуществляется аналогично, при закрытых заслонках выхлопа и подачи дыма. В режиме «варки», с исполь­зованием форсунки, вода по трубопроводу через форсунки подается в зону разряжения вентилятора. Водный аэрозоль, образованный лопастями вентилятора попадает на электро­нагреватели, затем через газораспределители в продуктовую зону камеры. Влажность регулируется с помощью электро­магнитного клапана и пульта управления. С исполь­зованием парогенератора пар из парогенератора подаётся во всасывающий трубопровод и затем в зону разряжения вентилятора, после чего, проходя через группы электро­нагревателей и газораспределители попадает в продуктовую зону. Управление влажностью производится с пульта управления в авто­матическом режиме микропроцессором. Выбор режима варки ФОРСУНКА-ПАРОГЕНЕРАТОР производится так-же на пульте управления переключателем, и выбирается в зависимости от приемлемой технологии. Варка в режиме "парогенератор" более мягкая. Влажность набирается в течении 10-15 минут, в зависимости от исходной температуры и влажности. Варка в режиме "форсунка" жесткая, набор влажности происходит за 20-50 секунд. Для проветривания камеры открывается заслонка выхлопа и подачи свежего воздуха. Камера вентилируется в течении 5-10 минут при выключенных электро­нагревателях. Технологические режимы задаются с помощью цифрового табло и кнопок управления, расположенных на пульте (с правой стороны) камеры. Технологический процесс производства мясных и рыбных деликатесов абсолютно управляем – варка, сушка, обжарка, копчение осуществляется в авто­матическом режиме при заранее заданных температурах, влажности и длительности циклов проводимых операций. Самостоятельное программирование не составляет труда и не требует специальных навыков и знаний. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ. Масса загружаемого продукта 100кг Потребляемая мощность не более 16 кВт Диапазон рабочих температур внутри камеры от 35 °С до 120 °С Максимальная влажность в камере (при 80ºС) — 85% Давление воды в магистрали не менее 2атм Габаритные размеры ДхШхВ — 800х900х2100 мм Масса не более 375 кг В комплект поставки входят: Шкаф КВК-100 — 1шт. Паро-дымогенератор — 1шт. Тележка — 1шт Блок управления (с кабелями) — 1шт Паспорт — 1шт. Дисковый измельчитель древесины (доп.опция) — 1шт. Цена указана с учетом доставка до г.Челябинск КВК-100 в комплектации с тележкой, нержавейка внутри, снаружи окрашеная ― цена 245 300 рублей.

Описание: Термодымовая камера КВК-100 предназна­чена для осуществления технологического процесса термической (сушка, варка, жарка, запекание) и дымовой (копчение) обработки всех видов мясных изделий и деликатесов, рыбы, сыров и т.д. Обору­дование имеет полностью нержавеющее исполнение или комбинированное (внутри нержавеющая сталь, снаружи ст10 окрашенная). Тех. процесс осуществляется в полуавто­матическом режиме, с пульта управления. Привод заслонок может быть ручной и дистанционный (электро­механический с модуляцией и индикацией) Устройство и принцип работы: Термокамера представляет собой герметичный шкаф с теплоизоляцией, состоящий из: основания, выполненного из нержавеющей стали с расположенными на нем направляющими для размещения тележки с продуктом, которые имеют подвижные части — аппарели, для загрузки колёсных тележек; боковых стенок; двери с двумя запорами; задней стенки в верхней части которой вмонтированы трубопроводы подачи дымовых газов, воды и выхлопа отработанного дыма, парогенератор с электро­магнитным клапаном; свода, имеющий вместе стыка с боковыми стенками газораспределители; вентиляторный узел, расположенный в центре свода; трубопровод дыма с соплом и форсункой тонкого распыления воды, в зоне максимального разряжения на всосе вентилятора. По боковым стенкам трубопровода газораспределителя расположены две съемных кассеты влагосборников, крепление которых осуществляется со стороны газораспределителя на подвижных скобах, со стороны трубопровода дыма на поворотных фиксаторах. В полости свода расположены две группы ТЭНов, для создания внутри камеры необходимого температурного режима и режима влажности – необходимых для термо­обработки продукции. Дым, из дымогенератора через циклон по трубопроводу попадает (за счет разряжения) под лопасти вентилятора. Затем под действием давления, созданного вентилятором попадает на электро­нагревательные элементы, нагретый через газораспределители в продуктовую зону камеры и пройдя через продукт отработанный дым идет на выхлоп через трубопровод отвода отработанного дыма. «Обжарка» осуществляется аналогично, при закрытых заслонках выхлопа и подачи дыма. В режиме «варки», с исполь­зованием форсунки, вода по трубопроводу через форсунки подается в зону разряжения вентилятора. Водный аэрозоль, образованный лопастями вентилятора попадает на электро­нагреватели, затем через газораспределители в продуктовую зону камеры. Влажность регулируется с помощью электро­магнитного клапана и пульта управления. С исполь­зованием парогенератора пар из парогенератора подаётся во всасывающий трубопровод и затем в зону разряжения вентилятора, после чего, проходя через группы электро­нагревателей и газораспределители попадает в продуктовую зону. Управление влажностью производится с пульта управления в авто­матическом режиме микропроцессором. Выбор режима варки ФОРСУНКА-ПАРОГЕНЕРАТОР производится так-же на пульте управления переключателем, и выбирается в зависимости от приемлемой технологии. Варка в режиме "парогенератор" более мягкая. Влажность набирается в течении 10-15 минут, в зависимости от исходной температуры и влажности. Варка в режиме "форсунка" жесткая, набор влажности происходит за 20-50 секунд. Для проветривания камеры открывается заслонка выхлопа и подачи свежего воздуха. Камера вентилируется в течении 5-10 минут при выключенных электро­нагревателях. Технологические режимы задаются с помощью цифрового табло и кнопок управления, расположенных на пульте (с правой стороны) камеры. Технологический процесс производства мясных и рыбных деликатесов абсолютно управляем – варка, сушка, обжарка, копчение осуществляется в авто­матическом режиме при заранее заданных температурах, влажности и длительности циклов проводимых операций. Самостоятельное программирование не составляет труда и не требует специальных навыков и знаний. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ. Масса загружаемого продукта 100кг Потребляемая мощность не более 16 кВт Диапазон рабочих температур внутри камеры от 35 °С до 120 °С Максимальная влажность в камере (при 80ºС) — 85% Давление воды в магистрали не менее 2атм Габаритные размеры ДхШхВ — 800х900х2100 мм Масса не более 375 кг В комплект поставки входят: Шкаф КВК-100 — 1шт. Паро-дымогенератор — 1шт. Тележка — 1шт Блок управления (с кабелями) — 1шт Паспорт — 1шт. Дисковый измельчитель древесины (доп.опция) — 1шт. Цена указана с учетом доставка до г.Челябинск КВК-100 в комплектации с тележкой, нержавейка внутри, снаружи окрашеная ― цена 245 300 рублей.