Вальцевые станки А1-БЗН, А1-БЗ-2Н, А1-БЗ-3Н

ВАЛЬЦЕВЫЕ СТАНКИ А1-БЗН, А1-БЗ-2Н, А1-БЗ-3Н

Вальцовый станок А1-БЗН предназна­чен для измельчения зерна и промежуточных продуктов размола пшеницы и применяется в составе комплекта обору­дования на мукомольных предприятиях с увеличенным выходом муки высоких сортов. Станки состоят из двух авто­номных половин. Основными рабочими органами вальцовых станков являются две пары диагонально расположенных мелющих вальцов. В зависимости от технологического назначения рабочая поверхность мелющих вальцов выполняется рифленой или гладкой. Конструкцией станков предусмотрено водяное охлаждение быстровращающихся мелющих вальцов и возможность перенарезки рифлей без демонтажа подшипников. Дистанционное управление привалом и отвалом мелющих вальцов позволяет стабилизировать режим помола и практически устраняет вмешательство обслуживающего персонала в работу вальцовых станков. В зависимости от технологического назначения рабочая поверхность мелющих вальцов станков А1-БЗН, выполняется рифленой или гладкой. Конструкцией станков предусмотрено водяное охлаждение быстровращающихся мелющих вальцов и возможность перенарезки рифлей без демонтажа подшипников.
Дистанционное управление привалом и отвалом мелющих вальцов станков А1-БЗН, позволяет стабилизировать режим помола и практически устраняет вмешательство обслуживающего персонала в работу вальцовых станков.
Вальцевые станки типа А1 – БЗН – это наиболее распространенная измельчающая машина российских мукомольных заводов. В зависимости от модификации и формы исполнения станки А1-БЗН могут отличаться друг от друга. Основными отличительными признаками станков типа А1 – БЗН является расположение привода под межэтажным перекрытием или на том же этаже, где расположен станок; способ вывода измельченного продукта – с нижним забором – самотеком и верхним забором – в стояки пневмо­транспортных установок; рельеф поверхности вальцов – с рифлями или микрошероховатостью; тип применяемого сигнализатора уровня и др. Вальцовый станок типа А1-БЗ-2Н имеет две пары мелящих вальцов, расположенных наклонно (под углом 300) к горизонту. Длина вальцов 1000 мм, а диаметр бочки 250 мм. Вальцы имеют водяное охлаждение с полной или частичной рециркуляцией. Очистка вальцов от налипшего продукта осуществляется или ножом для микрошероховатых вальцов, или щеткой для рифленых. Измельченный продукт выводятся из станка через выпускное устройство, включающее бункер или пневмоприемник. Привод быстровращающегося вальца осуществляется от электро­двигателя через клиноременную передачу, а медленновращающегося вальца осуществляется от быстровращающегося через косозубую передачу, обеспечивающую отношение окружных скоростей 1,25 или 2,5. Управление механизмами регулирования межвальцового зазора и выведено на переднюю панель. При этом привал и отвал вальцов может осуществляться как вручную, так и в авто­матическом режиме. Для реализации последнего служит сигнализатор уровня, блок питания и преобразования сигналов, исполнительный механизм – пневмоцилиндр, управляемый электро­магнитным клапаном. Питание продуктом каждой половины станка авто­номное.

Технические характеристики
А1-БЗН А1-БЗ-2Н А1-БЗ-3Н
Производительность, т/сут
168 168 168
Установленная мощность (на ½ станка), кВт
7,5 — 18,5 7,5 — 18,5 7,5 — 18,5
Размеры мелющих вальцов, мм: диаметр/длина
250/1000 (800,600) 250/1000 (800,600) 250/1000
Расход воды на охлаждение м3/час, не более
0,6 0,6 0,6
Габаритные размеры, без электро­приводов, мм: (ДxШxВ)
1700x1700x1400 1700x1700x1400 1700x1700x1400
Масса, кг, не более
2700 2700 2700
По результатам заводских и производственных испытаний принято решение о начале серийного производства с января 2006 года модернизированного вальцового станка типа Р6-БЗН-М.
Внешний вид станка стал новым и более эргономичным. Горловина, приемный стакан, крышки капотов, фортки и ограждения станка Р6-БЗН-М приобрели новые очертания, соответствующие современному дизайну, благодаря исполь­зуемой технологии порошковой окраски.
Помимо улучшения дизайна станка Р6-БЗН-М конструктивно изменился и ряд узлов.
Вместо зубчатой межвальцовой передачи установлена межвальцовая передача с применением зубчато-поликлиновых ремней, что резко снижает шум и обеспечивает плавность зацепления.
Существующее устройство подачи исходного продукта заменено на питающий механизм с системой авто­матического регулирования скорости вращения питающих валиков, что обеспечивает стабильный уровень продукта в питающем цилиндре станка Р6-БЗН-М и исключает отвалы при существенных колебаниях подачи продукта на станок.
Вместо существующей пневмосистемы установлена пневмосистема фирмы «Камоцци» (Италия), что повышает надежность и увеличит срок работы элементов пневмосистемы.
Станок Р6-БЗН-М укомплектован мелющими вальцами повышенной износостойкости с увеличенным ресурсом работы.
Введение АСУ для модернизированных станков А1-БЗ-3Н дало возможность ввести систему бесступенчатого регулирования скорости питающих валков, систему контроля силы тока приводов, а также вести дополнительный контроль за вращение питающих валков.
Краткое описание:
На станке Р6-БЗН-М устанавливается программируемый контроллер, на базе микросхемы Р1С16F877, который дает возможность контролировать все параметры станка и технологического процесса.
Для контроля параметров обору­дования на станке, устанавливаются ряд датчиков:
на двигателе привода мелющих валков – датчик контроля тока СУ-1Т;
в качестве сигнализатора уровня применен датчик СУ-1М-1-1; датчики (верхний, средний и нижний) устанавливаются снаружи смотрового цилиндра. Выведенный на лицевую панель подстроечный резистор позволяет регулировать чувствительность в зависимости от фракции продукта;
внизу на боковине вальцевого станка устанавливается датчик подпора, для контроля за подвальцевым пространством;
на редукторе питающих вальцов устанавливается датчик вращения БВК-М;
на боковине вальцевого станка устанавливается пульт оператора (ПО) с цифровой индикацией, куда выводится вся информация от датчиков и состояния частотный преобразователей.

Эти усовершенствования выводят станок А1-БЗ-3Н на уровень ведущих зарубежных производителей аналогичного обору­дования, позволяют стабилизировать выход и качество готовой продукции, упростить обслуживание, сократить число аппаратчиков мукомольного производства, оптимизировать производительность. Сигнализатор уровня СУ – 1М-2-1 исполь­зуется в станках мукомольных серии А1БЗН, для управления привалом валков и соответствует техническим условиям ТУ У 13342156.002-97.

Принцип работы:
При достижении продуктом нижнего уровня цилиндра, срабатывает нижний датчик и подготавливает цепь для включения исполнительной схемы, при достижении продуктом верхнего уровня цилиндра, срабатывает верхний датчик и включается исполнительная схема. Валки приваливаются, идет помол продукта, при понижении уровня продукта ниже верхнего датчика, последний отключается, помол продукта продолжается. При понижении уровня продукта ниже нижнего датчика, последний отключается и отключает исполнительную схему, валки отваливаются, помол продукта прекращается. При заполнении цилиндра цикл повторяется.

ВАЛЬЦЕВЫЕ СТАНКИ А1-БЗН, А1-БЗ-2Н, А1-БЗ-3Н

Вальцовый станок А1-БЗН предназна­чен для измельчения зерна и промежуточных продуктов размола пшеницы и применяется в составе комплекта обору­дования на мукомольных предприятиях с увеличенным выходом муки высоких сортов. Станки состоят из двух авто­номных половин. Основными рабочими органами вальцовых станков являются две пары диагонально расположенных мелющих вальцов. В зависимости от технологического назначения рабочая поверхность мелющих вальцов выполняется рифленой или гладкой. Конструкцией станков предусмотрено водяное охлаждение быстровращающихся мелющих вальцов и возможность перенарезки рифлей без демонтажа подшипников. Дистанционное управление привалом и отвалом мелющих вальцов позволяет стабилизировать режим помола и практически устраняет вмешательство обслуживающего персонала в работу вальцовых станков. В зависимости от технологического назначения рабочая поверхность мелющих вальцов станков А1-БЗН, выполняется рифленой или гладкой. Конструкцией станков предусмотрено водяное охлаждение быстровращающихся мелющих вальцов и возможность перенарезки рифлей без демонтажа подшипников.
Дистанционное управление привалом и отвалом мелющих вальцов станков А1-БЗН, позволяет стабилизировать режим помола и практически устраняет вмешательство обслуживающего персонала в работу вальцовых станков.
Вальцевые станки типа А1 – БЗН – это наиболее распространенная измельчающая машина российских мукомольных заводов. В зависимости от модификации и формы исполнения станки А1-БЗН могут отличаться друг от друга. Основными отличительными признаками станков типа А1 – БЗН является расположение привода под межэтажным перекрытием или на том же этаже, где расположен станок; способ вывода измельченного продукта – с нижним забором – самотеком и верхним забором – в стояки пневмо­транспортных установок; рельеф поверхности вальцов – с рифлями или микрошероховатостью; тип применяемого сигнализатора уровня и др. Вальцовый станок типа А1-БЗ-2Н имеет две пары мелящих вальцов, расположенных наклонно (под углом 300) к горизонту. Длина вальцов 1000 мм, а диаметр бочки 250 мм. Вальцы имеют водяное охлаждение с полной или частичной рециркуляцией. Очистка вальцов от налипшего продукта осуществляется или ножом для микрошероховатых вальцов, или щеткой для рифленых. Измельченный продукт выводятся из станка через выпускное устройство, включающее бункер или пневмоприемник. Привод быстровращающегося вальца осуществляется от электро­двигателя через клиноременную передачу, а медленновращающегося вальца осуществляется от быстровращающегося через косозубую передачу, обеспечивающую отношение окружных скоростей 1,25 или 2,5. Управление механизмами регулирования межвальцового зазора и выведено на переднюю панель. При этом привал и отвал вальцов может осуществляться как вручную, так и в авто­матическом режиме. Для реализации последнего служит сигнализатор уровня, блок питания и преобразования сигналов, исполнительный механизм – пневмоцилиндр, управляемый электро­магнитным клапаном. Питание продуктом каждой половины станка авто­номное.

Технические характеристики
А1-БЗН А1-БЗ-2Н А1-БЗ-3Н
Производительность, т/сут
168 168 168
Установленная мощность (на ½ станка), кВт
7,5 — 18,5 7,5 — 18,5 7,5 — 18,5
Размеры мелющих вальцов, мм: диаметр/длина
250/1000 (800,600) 250/1000 (800,600) 250/1000
Расход воды на охлаждение м3/час, не более
0,6 0,6 0,6
Габаритные размеры, без электро­приводов, мм: (ДxШxВ)
1700x1700x1400 1700x1700x1400 1700x1700x1400
Масса, кг, не более
2700 2700 2700
По результатам заводских и производственных испытаний принято решение о начале серийного производства с января 2006 года модернизированного вальцового станка типа Р6-БЗН-М.
Внешний вид станка стал новым и более эргономичным. Горловина, приемный стакан, крышки капотов, фортки и ограждения станка Р6-БЗН-М приобрели новые очертания, соответствующие современному дизайну, благодаря исполь­зуемой технологии порошковой окраски.
Помимо улучшения дизайна станка Р6-БЗН-М конструктивно изменился и ряд узлов.
Вместо зубчатой межвальцовой передачи установлена межвальцовая передача с применением зубчато-поликлиновых ремней, что резко снижает шум и обеспечивает плавность зацепления.
Существующее устройство подачи исходного продукта заменено на питающий механизм с системой авто­матического регулирования скорости вращения питающих валиков, что обеспечивает стабильный уровень продукта в питающем цилиндре станка Р6-БЗН-М и исключает отвалы при существенных колебаниях подачи продукта на станок.
Вместо существующей пневмосистемы установлена пневмосистема фирмы «Камоцци» (Италия), что повышает надежность и увеличит срок работы элементов пневмосистемы.
Станок Р6-БЗН-М укомплектован мелющими вальцами повышенной износостойкости с увеличенным ресурсом работы.
Введение АСУ для модернизированных станков А1-БЗ-3Н дало возможность ввести систему бесступенчатого регулирования скорости питающих валков, систему контроля силы тока приводов, а также вести дополнительный контроль за вращение питающих валков.
Краткое описание:
На станке Р6-БЗН-М устанавливается программируемый контроллер, на базе микросхемы Р1С16F877, который дает возможность контролировать все параметры станка и технологического процесса.
Для контроля параметров обору­дования на станке, устанавливаются ряд датчиков:
на двигателе привода мелющих валков – датчик контроля тока СУ-1Т;
в качестве сигнализатора уровня применен датчик СУ-1М-1-1; датчики (верхний, средний и нижний) устанавливаются снаружи смотрового цилиндра. Выведенный на лицевую панель подстроечный резистор позволяет регулировать чувствительность в зависимости от фракции продукта;
внизу на боковине вальцевого станка устанавливается датчик подпора, для контроля за подвальцевым пространством;
на редукторе питающих вальцов устанавливается датчик вращения БВК-М;
на боковине вальцевого станка устанавливается пульт оператора (ПО) с цифровой индикацией, куда выводится вся информация от датчиков и состояния частотный преобразователей.

Эти усовершенствования выводят станок А1-БЗ-3Н на уровень ведущих зарубежных производителей аналогичного обору­дования, позволяют стабилизировать выход и качество готовой продукции, упростить обслуживание, сократить число аппаратчиков мукомольного производства, оптимизировать производительность. Сигнализатор уровня СУ – 1М-2-1 исполь­зуется в станках мукомольных серии А1БЗН, для управления привалом валков и соответствует техническим условиям ТУ У 13342156.002-97.

Принцип работы:
При достижении продуктом нижнего уровня цилиндра, срабатывает нижний датчик и подготавливает цепь для включения исполнительной схемы, при достижении продуктом верхнего уровня цилиндра, срабатывает верхний датчик и включается исполнительная схема. Валки приваливаются, идет помол продукта, при понижении уровня продукта ниже верхнего датчика, последний отключается, помол продукта продолжается. При понижении уровня продукта ниже нижнего датчика, последний отключается и отключает исполнительную схему, валки отваливаются, помол продукта прекращается. При заполнении цилиндра цикл повторяется.