|
×
Зерносушилки ДСП-25, А1-ДСП-50, 2×А1-ДСП-50
Зерносушилки ДСП-25, А1-ДСП-50, 2×А1-ДСП-50 являются зерносушилками непрерывного действия (поточными). В то время как зерносушилки периодического действия ДСП-10 и ДСП-20 – могут обеспечить, чтобы сушка зерна осуществлялась порционно. В зерносушилке 2×А1-ДСП-50 осуществлен возврат отработанного сухого агента сушки для повторного использования, что позволяет существенно снизить расход топлива. В зерносушилках ДСП-25; А1-ДСП-50 предусмотрена другая не менее эффективная технология, при которой нагретый атмосферный воздух после зоны охлаждения смешивается с агентом и направляется в зону сушки, что также позволяет существенно снизить затраты. Наши зерносушилки способны работать на разных видах топлива: на печном топливе, мазуте, газе или дизельном топливе. Система автоматизации наших зерносушилок выполняет следующие функции:
• дистанционное измерение и индикация температуры теплоносителя и нагрева зерна по пяти каналам;
• контроль температуры теплоносителя и нагрева зерна по задаваемым установкам;
• предаварийная сигнализация и аварийное отключение подачи топлива;
• управление работой затворов выпуска зерна из зерносушилки;
• измерение влажности зернопродуктов в потоке на выходе из зерносушилки;
• сигнализацию превышения максимально допустимого верхнего уровня зерна. Зерносушилка А1-ДСП-50 предназначена для сушки различных зерновых, зернобобовых культур и маслосемян, обеспечивая высокий съем влаги, очистку отработавшего теплоностителя (агента сушки) и воздуха от легких примесей и пыли. Сушильная и охладительные шахты работают на нагнетание Зерносушилка А1-ДСП-50 открытого типа (ОТ) выпускается взамен зерносушилок ДСП-32 (ОТ). Зерносушилка работает на газообразном топливе, но может работать на смеси топочных газов с воздухом; Зерносушилка А1-ДСП-50 состоит из двух вертикальных шахт и составляет единую конструкцию из металлических секций, тепловлагообменника с регулируемым охлаждением, охладителя, выпускных механизмов, надсушильных бункеров, вентиляторов, норий, топки и шкафа управления Технологическая схема зерносушилки А1-ДСП-50 представлена на рисунке. Сырое зерно подают из оперативного бункера и смешивают его с сухим нагретым зерном, которое поступает из второй сушильной шахты. Смесь направляют в надсушильный бункер (он же служит тепловлагообменником) и далее в первую сушильную шахту и тепловлагообменник с регулируемым охлаждением Затем зерно поступает на вторую рециркуляционную норию, которая подает его в надсушильный бункер второй сушильной шахты. Из надсушильного бункера зерно направляют во вторую сушильную шахту и в охладитель шахтного типа. Выпуск просушенного и охлажденного зерна производят выпускными механизмами периодического действия; Агент сушки и воздух отработанного теплоносителя из топки засасывается вентиляторами Ц - 70 - 10, смешивается и подается через диффузор в напорно-распределительную камеру в подводящие короба сушильных шахт, проходит через слой зерна и выходит из отводящих коробов в осадочную камеру и затем ватмосферу.Просушенное и охлаждённое зерно из второй сушильной шахты подаётся на норию сухого зерна и далее в накопительный бункер или зернохранилище Контроль состояния зерна по влажности осуществляется поточным влагомером, датчики которого устанавливаются в шахте окончательной сушки. Влагомер может быть автоматическим (для управления работой выпускным механизмом) или для визуального наблюдения. Поставка влагомеров производится отдельно Контроль температуры теплоносителя (агента сушки), нагрева зерна и температуры охлаждённого зерна осуществляется первичными датчиками, установленными в диффузорах и шахтах, где зерно нагревается максимально и затем охлаждается атмосферным воздухом. Вторичный датчик манометрический или электронный, устанавливается в шкафу. Для контроля температуры в необходимой точке используется переключатель; Система управления и контроля автоматизации зерносушилки обеспечивают стабильный и экономичный режим сушки зерна при минимальных затратах ручного труда; Конструкция зерносушилки соответствует требованиям безопасности, установленным в действующих стандартах. Вращающиеся и движущиеся части закрыты ограждениями. Горячие поверхности имеют теплоизоляцию. Электробезопасность обеспечивается прокладкой электропроводов в металлических трубах и гибких проводах. Зерносушилка имеет автоматическое устройство контроля наличия факела, а также звуковую и световую сигнализацию Для эксплуатации зерносушилки допускается специально обученный персонал под наблюдением опытного специалиста. Весь процесс сушки зерна фиксируется в вахтенном журнале.
Технические характеристикиНаименование показателей прямоточная ДСП-10 прямоточная ДСП-20 рециркуляционная ДСП-25 рециркуляционная А1-ДСП-50 рециркуляционная А1-ДСП-50 Е рециркуляционная 2хА1-ДСП-50 Производительность при сушке пшеницы, т/час снижение влажности с 20 до 14 % 10 20 25 50 50 100 снижение влажности с 25 до 14 % 6 13 16 32 32 64 снижение влажности с 30 до 14 % 5 9 12 23 23 46 Производительность при сушке кукурузы, т/час снижение влажности с 20 до 14 % 7 13 16 1 1 1 снижение влажности с 24 до 14 % 4 9 1 1 1 1 снижение влажности с 25 до 14 % 1 1 11 21 21 42 снижение влажности с 26 до 14 % 1 8 10 1 1 1 снижение влажности с 28 до 14 % 1 7 9 1 1 1 снижение влажности с 30 до 14 % 3 6 8 15 15 30 снижение влажности с 35 до 14 % 1 1 7,5 12 12 24 Производительность при сушке подсолнечника, т/час снижение влажности с 15 до 6,5 % 4 8 11 21 42 снижение влажности с 20 до 6,5 % 3 6 8 16 32 снижение влажности с 25 до 6,5 % 2,5 5 6 12 24 снижение влажности с 30 до 6,5 % 2 4 5 9 9 18 Удельный расход электроэнергии, без учета трансп.систем, кВт ч/т 1,71 2,4 2,6 2,4 2,4 2,9 Расход топлива, при снижении влажности на 1% на 1 тонну дизельного 1,22 1,22 1,22 1,22 1,22 1,22 природного газа 1,5 1,5 1,5 1,5 1,4 1,5 Масса, тонн 13,3 22 32 37 26 74 Чертеж
Схема зерносушилки. Перечень оборудования зерносушильного агрегата ДСП-50 (ОТ):
1 - Нория сырого зерна II – 100; 2 - Нория рециркуляционная II – 100; 3 - Нория сухого зерна II – 100; 4 - Приёмный бункер сырого зерна; 5 - Накопительный бункер сырого зерна; 6 - Надсушильный бункер; 6 - Шахта рециркуляционная; 7 - Шахта окончательной сушки; 8 - Выпускные механизмы; 9 - Электропривода выпускных механизмов; 10 - Бункер или склад сухого зерна; 11 - Топка на газообразном топливе; 12 - Вентилятор 1-й зоны Ц4-70 №10; 13 - Вентилятор 2-й зоны Ц4-70 №10; 14 - Электропривода вентиляторов; 15 - Зона отлежки зерна; 16 - Вентилятор подачи воздуха на форсунку; 17 - Форсунка Ф-1; 18 - Клапан перекидной с ручным управлением ПК-15
Учет работы зерносушилки А1-ДСП-50:
Для учета количества просушенного зерна его взвешивают до и после сушки, однако, учет ведут по массе зерна, направляемого на сушку. Работу зерносушилки регистрируют в специальном журнале; Журнал ведет зерносушильщик, в него переносятся данные (показания) приборов и данные анализов лаборатории. При двукратном пропуске зерна (и более) через зерносушилку одной партии, каждый пропуск учитывается отдельно. Производительность зерносушилки, в физическом исчислении, выражается в тонно-часах, масса просушенного зерна в тоннах, а в условном исчислении – соответственно в плановых тоннах. Отчетность ведут как в физическом, так и в плановом исчислении; Расход натурального топлива (используется природный газ 8100 Ккал/нм 3 , плотностью 0,73 кг/см 3 ) при сушке зерна учитывают по показанию счетчика или по замеру израсходованного топлива. Расход натурального топлива, для сопоставления, приводят к условному значению, калорийность которого принимается 29330 кДж/кг топлива; Расход электроэнергии учитывают по показанию электросчетчика или замером электроклещами и учета фактического времени работы зерносушилки Высшие пределы температуры агента сушки и нагрева зерна продовольственного и кормового в шахтных рециркуляционных зерносушилках
Технические характеристикиКультура Начальная влажность, % Температура, град цельсия, нагрев зерна Температура, град цельсия, агента сушки Пшеница с нормальной клейковиной до 17,0 60 180 Пшеница с нормальной клейковиной св. 17,0 55 170 Пшеница твердых, сильных и ценных сортов до 20,0 60 160 Пшеница твердых, сильных и ценных сортов св. 20,0 55 150 Гречиха не зависит от начальной влажности 45 120 Высокомасличные сорта подсолнечника до 15,0 60 160 Высокомасличные сорта подсолнечника св. 15,0 55 150 Высокомасличные сорта подсолнечника св. 20,0 55 130
Автоматизация и контроль работы зерносушилки:
В данной зерносушилке предусматривается система автоматизации управления и контроля (САУ). Она предусматривает несколько направлений
а) Безопасность сжигания топлива, куда включено
• предупредительная звуковая сигнализация
• электрический розжиг через электроды. На электроды подается ток высокой частоты от высокочастотного трансформатора. Ток подается в течение 15 … 30 с. После розжига, трансформатор автоматически выключается
б) Контроль наличия факела с помощью прибора ФРСУ. В случае погасания факела или отрыва пламени, прибор фиксирует и подает команду на электро магнитный клапан на перекрытие топливопровода.
в) Понижение давления воздуха или его отсутствие на форсунку Ф-1 автоматически прекращается подача воздуха.
г) Превышение температуры теплоносителя свыше 15 град С от заданной контролируется прибором. В этом случае автоматически прекращается подача топлива.
д) Превышение температуры зерна свыше 10 град С от заданной контролируется прибором. В этом случае автоматически прекращается подача топлива.
В любом из вышеназванных случаев при прекращении подачи топлива подается звуковой сигнал звонком громкого боя.
В предтопочном помещении топки установлен пульт дистанционного управления ПДУ и контроля. На пульте имеется мнемосхема зерносушилки и транспортного оборудования, оснащенные светодиодами зеленого и красного цвета. Светодиоды указывают все параметры работы сушилки: работу вентиляционного оборудования, транспортного оборудования, положение зерна по уровням в зерносушилке и бункерах сырого и сухого зерна. При нормальной работе оборудования горят зеленые светодиоды, а в случае остановки загорается красный светодиод.
На лицевой стороне ПДУ установлены приборы контроля температуры
• температура теплоносителя в 1-ой зоне; температура теплоносителя во 2-ой зоне температура нагрева зерна; температура охлажденного зерна
Вентиляторы зерносушилки А1-ДСП-50.
Центробежные вентиляторы делят на три группы, различающиеся величиной полного давления, развиваемого ими при максимальном КПД.
• низкого давления при Н < 1000 Па; среднего давления при Н = 1000-3000 Па; высокого давления при Н = 3000-12000 Па
В зерносушилках для подачи агента сушки и воздуха используются центробежные вентиляторы низкого и среднего давлении.
В производственных условиях мощность эл. двигателя принимают с запасом, для чего к полученной по формуле мощности прибавляют 10%.
Например: на зерносушилке (ООО «Соринск» х. Черномуровский) установлены вентиляторы для подачи теплоносителя Ц 4-70 № 10 с числом оборотов рабочего колеса 1180 об/мин. В зоне охлаждения установлен вентилятор Ц 4-70 №12
Вентиляторы выпускаются и применяются двух видов
• левого вращения; правого вращения
Вентилятор левого вращения считается по ходу движения воздуха. Если смотреть со стороны входного патрубка, то рабочее колесо вращается против часовой стрелки, воздух движется влево. Вентилятор правого вращения, когда рабочее колесо вращается по часовой стрелке, а воздух вправо
Охрана труда, техника безопасности и противопожарные мероприятия
При эксплуатации зерносушилки обслуживающий персонал должен знать и выполнять правила техники безопасности. К работе допускаются лица, успешно сдавшие экзамен по правилам техники безопасности и противопожарной безопасности. Кроме того, на каждом рабочем месте должен быть проведен инструктаж по правилам безопасности обслуживания машин и механизмов и противопожарной безопасности
Зерносушилки ДСП-25, А1-ДСП-50, 2×А1-ДСП-50 являются зерносушилками непрерывного действия (поточными). В то время как зерносушилки периодического действия ДСП-10 и ДСП-20 – могут обеспечить, чтобы сушка зерна осуществлялась порционно. В зерносушилке 2×А1-ДСП-50 осуществлен возврат отработанного сухого агента сушки для повторного использования, что позволяет существенно снизить расход топлива. В зерносушилках ДСП-25; А1-ДСП-50 предусмотрена другая не менее эффективная технология, при которой нагретый атмосферный воздух после зоны охлаждения смешивается с агентом и направляется в зону сушки, что также позволяет существенно снизить затраты. Наши зерносушилки способны работать на разных видах топлива: на печном топливе, мазуте, газе или дизельном топливе. Система автоматизации наших зерносушилок выполняет следующие функции:
• дистанционное измерение и индикация температуры теплоносителя и нагрева зерна по пяти каналам;
• контроль температуры теплоносителя и нагрева зерна по задаваемым установкам;
• предаварийная сигнализация и аварийное отключение подачи топлива;
• управление работой затворов выпуска зерна из зерносушилки;
• измерение влажности зернопродуктов в потоке на выходе из зерносушилки;
• сигнализацию превышения максимально допустимого верхнего уровня зерна. Зерносушилка А1-ДСП-50 предназначена для сушки различных зерновых, зернобобовых культур и маслосемян, обеспечивая высокий съем влаги, очистку отработавшего теплоностителя (агента сушки) и воздуха от легких примесей и пыли. Сушильная и охладительные шахты работают на нагнетание Зерносушилка А1-ДСП-50 открытого типа (ОТ) выпускается взамен зерносушилок ДСП-32 (ОТ). Зерносушилка работает на газообразном топливе, но может работать на смеси топочных газов с воздухом; Зерносушилка А1-ДСП-50 состоит из двух вертикальных шахт и составляет единую конструкцию из металлических секций, тепловлагообменника с регулируемым охлаждением, охладителя, выпускных механизмов, надсушильных бункеров, вентиляторов, норий, топки и шкафа управления Технологическая схема зерносушилки А1-ДСП-50 представлена на рисунке. Сырое зерно подают из оперативного бункера и смешивают его с сухим нагретым зерном, которое поступает из второй сушильной шахты. Смесь направляют в надсушильный бункер (он же служит тепловлагообменником) и далее в первую сушильную шахту и тепловлагообменник с регулируемым охлаждением Затем зерно поступает на вторую рециркуляционную норию, которая подает его в надсушильный бункер второй сушильной шахты. Из надсушильного бункера зерно направляют во вторую сушильную шахту и в охладитель шахтного типа. Выпуск просушенного и охлажденного зерна производят выпускными механизмами периодического действия; Агент сушки и воздух отработанного теплоносителя из топки засасывается вентиляторами Ц - 70 - 10, смешивается и подается через диффузор в напорно-распределительную камеру в подводящие короба сушильных шахт, проходит через слой зерна и выходит из отводящих коробов в осадочную камеру и затем ватмосферу.Просушенное и охлаждённое зерно из второй сушильной шахты подаётся на норию сухого зерна и далее в накопительный бункер или зернохранилище Контроль состояния зерна по влажности осуществляется поточным влагомером, датчики которого устанавливаются в шахте окончательной сушки. Влагомер может быть автоматическим (для управления работой выпускным механизмом) или для визуального наблюдения. Поставка влагомеров производится отдельно Контроль температуры теплоносителя (агента сушки), нагрева зерна и температуры охлаждённого зерна осуществляется первичными датчиками, установленными в диффузорах и шахтах, где зерно нагревается максимально и затем охлаждается атмосферным воздухом. Вторичный датчик манометрический или электронный, устанавливается в шкафу. Для контроля температуры в необходимой точке используется переключатель; Система управления и контроля автоматизации зерносушилки обеспечивают стабильный и экономичный режим сушки зерна при минимальных затратах ручного труда; Конструкция зерносушилки соответствует требованиям безопасности, установленным в действующих стандартах. Вращающиеся и движущиеся части закрыты ограждениями. Горячие поверхности имеют теплоизоляцию. Электробезопасность обеспечивается прокладкой электропроводов в металлических трубах и гибких проводах. Зерносушилка имеет автоматическое устройство контроля наличия факела, а также звуковую и световую сигнализацию Для эксплуатации зерносушилки допускается специально обученный персонал под наблюдением опытного специалиста. Весь процесс сушки зерна фиксируется в вахтенном журнале.
Технические характеристики
Чертеж
Схема зерносушилки. Перечень оборудования зерносушильного агрегата ДСП-50 (ОТ):
1 - Нория сырого зерна II – 100; 2 - Нория рециркуляционная II – 100; 3 - Нория сухого зерна II – 100; 4 - Приёмный бункер сырого зерна; 5 - Накопительный бункер сырого зерна; 6 - Надсушильный бункер; 6 - Шахта рециркуляционная; 7 - Шахта окончательной сушки; 8 - Выпускные механизмы; 9 - Электропривода выпускных механизмов; 10 - Бункер или склад сухого зерна; 11 - Топка на газообразном топливе; 12 - Вентилятор 1-й зоны Ц4-70 №10; 13 - Вентилятор 2-й зоны Ц4-70 №10; 14 - Электропривода вентиляторов; 15 - Зона отлежки зерна; 16 - Вентилятор подачи воздуха на форсунку; 17 - Форсунка Ф-1; 18 - Клапан перекидной с ручным управлением ПК-15
Учет работы зерносушилки А1-ДСП-50:
Для учета количества просушенного зерна его взвешивают до и после сушки, однако, учет ведут по массе зерна, направляемого на сушку. Работу зерносушилки регистрируют в специальном журнале; Журнал ведет зерносушильщик, в него переносятся данные (показания) приборов и данные анализов лаборатории. При двукратном пропуске зерна (и более) через зерносушилку одной партии, каждый пропуск учитывается отдельно. Производительность зерносушилки, в физическом исчислении, выражается в тонно-часах, масса просушенного зерна в тоннах, а в условном исчислении – соответственно в плановых тоннах. Отчетность ведут как в физическом, так и в плановом исчислении; Расход натурального топлива (используется природный газ 8100 Ккал/нм 3 , плотностью 0,73 кг/см 3 ) при сушке зерна учитывают по показанию счетчика или по замеру израсходованного топлива. Расход натурального топлива, для сопоставления, приводят к условному значению, калорийность которого принимается 29330 кДж/кг топлива; Расход электроэнергии учитывают по показанию электросчетчика или замером электроклещами и учета фактического времени работы зерносушилки Высшие пределы температуры агента сушки и нагрева зерна продовольственного и кормового в шахтных рециркуляционных зерносушилках
Технические характеристики
Автоматизация и контроль работы зерносушилки:
В данной зерносушилке предусматривается система автоматизации управления и контроля (САУ). Она предусматривает несколько направлений
а) Безопасность сжигания топлива, куда включено
• предупредительная звуковая сигнализация
• электрический розжиг через электроды. На электроды подается ток высокой частоты от высокочастотного трансформатора. Ток подается в течение 15 … 30 с. После розжига, трансформатор автоматически выключается
б) Контроль наличия факела с помощью прибора ФРСУ. В случае погасания факела или отрыва пламени, прибор фиксирует и подает команду на электро магнитный клапан на перекрытие топливопровода.
в) Понижение давления воздуха или его отсутствие на форсунку Ф-1 автоматически прекращается подача воздуха.
г) Превышение температуры теплоносителя свыше 15 град С от заданной контролируется прибором. В этом случае автоматически прекращается подача топлива.
д) Превышение температуры зерна свыше 10 град С от заданной контролируется прибором. В этом случае автоматически прекращается подача топлива.
В любом из вышеназванных случаев при прекращении подачи топлива подается звуковой сигнал звонком громкого боя.
В предтопочном помещении топки установлен пульт дистанционного управления ПДУ и контроля. На пульте имеется мнемосхема зерносушилки и транспортного оборудования, оснащенные светодиодами зеленого и красного цвета. Светодиоды указывают все параметры работы сушилки: работу вентиляционного оборудования, транспортного оборудования, положение зерна по уровням в зерносушилке и бункерах сырого и сухого зерна. При нормальной работе оборудования горят зеленые светодиоды, а в случае остановки загорается красный светодиод.
На лицевой стороне ПДУ установлены приборы контроля температуры
• температура теплоносителя в 1-ой зоне; температура теплоносителя во 2-ой зоне температура нагрева зерна; температура охлажденного зерна
Вентиляторы зерносушилки А1-ДСП-50.
Центробежные вентиляторы делят на три группы, различающиеся величиной полного давления, развиваемого ими при максимальном КПД.
• низкого давления при Н < 1000 Па; среднего давления при Н = 1000-3000 Па; высокого давления при Н = 3000-12000 Па
В зерносушилках для подачи агента сушки и воздуха используются центробежные вентиляторы низкого и среднего давлении.
В производственных условиях мощность эл. двигателя принимают с запасом, для чего к полученной по формуле мощности прибавляют 10%.
Например: на зерносушилке (ООО «Соринск» х. Черномуровский) установлены вентиляторы для подачи теплоносителя Ц 4-70 № 10 с числом оборотов рабочего колеса 1180 об/мин. В зоне охлаждения установлен вентилятор Ц 4-70 №12
Вентиляторы выпускаются и применяются двух видов
• левого вращения; правого вращения
Вентилятор левого вращения считается по ходу движения воздуха. Если смотреть со стороны входного патрубка, то рабочее колесо вращается против часовой стрелки, воздух движется влево. Вентилятор правого вращения, когда рабочее колесо вращается по часовой стрелке, а воздух вправо
Охрана труда, техника безопасности и противопожарные мероприятия
При эксплуатации зерносушилки обслуживающий персонал должен знать и выполнять правила техники безопасности. К работе допускаются лица, успешно сдавшие экзамен по правилам техники безопасности и противопожарной безопасности. Кроме того, на каждом рабочем месте должен быть проведен инструктаж по правилам безопасности обслуживания машин и механизмов и противопожарной безопасности
Competitor's products
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
2009-2024 © All Rights Reserved
|
