Очиститель вороха стационарный ОВС-30с

Машина предназна­чена для предварительной и первичной очистки на продовольственные цели поступающего от комбайнов или других молотильных устройств зерно­вого вороха колосовых, крупяных и зерно­бобовых культур, технических и масличных культур и семян трав от легких, крупных и мелких сорной и зерно­вой примесей, с целью доведения содержания примесей в заготовляемом зерне до базисных кондиций.

Машина исполь­зуется для очистки и сортировки зерно­вого вороха выше указанных культур на открытых токах (площадках) и в складских помещениях.

1 Технические характеристики

Основные технические характеристики машины представлены в таблице 1.

Таблица 1

Наименование

Ед. изм.

Значение

Марка

ОВС-30С

Тип

стационарный

Привод

электрический

Номинальная производительность за 1 час основного времени на пшенице с натурой исходного материала не менее 760 г/л

т/ч

- на предварительной очистке при влажности исходного материала до 20 %, с содержанием примесей до 10 %, не менее

30*

- на первичной очистке при влажности исходного материала до 16 %, с содержанием примесей до 10 %, в том числе сорной – до 3 %, не менее

14,5*

Масса машины сухая (конструкционная):

- с полным комплектом сменных рабочих органов и приспособлений, не более

- с комплектом рабочих органов и приспособлений для выполнения основной технологической операции

кг

1090

1040**

Установленная мощность

кВт

4,0

Габаритные размеры в рабочем положении, не более:

- длина

- ширина

- высота

мм

3130

1790

2150

Основные показатели качеств выполнения технологического процесса:

количество в очищенном материале

примеси, выделяемой пневмосепарацей ирешетами, при допустимом уровне содержания основной культуры в отходах,

не более

сорной

зерно­вой

%

1,0

3,0

Характеристика рабочих органов

Воздушная часть

Вентилятор

пылевой

Диаметр крыльчатки вентилятора

мм

530

Количество крыльчаток

шт.

1

Число лопастей

шт.

6

Длина лопастей

мм

242

Расход воздуха

м³/ч

4500…5000

Число оборотов крыльчатки венти­лятора

мин^-1

1180±10

Поперечное сечение воздушного канала

мм

130х960

Решетные станы

Число станов

шт.

2

Амплитуда колебаний станов

мм

7,5

Частота колебаний

кол./мин

460

Угол наклона решет

град.

8+1

Число щеток для очистки решет

шт.

24

Амплитуда колебания щеток

мм

128…148

Частота колебаний щеток

кол./мин

40

Количество решет, установленных в машине

шт.

8

Длина решетного полотна

мм

790±1,5

Ширина решетного полотна

мм

990±2

Энергетические показатели

Двигатель привода машины

шт.

1

Мощность

кВт

4,0

Число оборотов синхронное

мин^-1

3000

Количество обслуживающего персонала

чел.

1 (оператор)

Установленный срок службы (при годовой наработке 260 ч), не менее

лет

8

* Номинальная производительность при показателях исходного зерно­вого вороха, отличающегося от указанного, и на других культурах определяется с учетом переводных коэффициентов (Приложение 5).

** Без учета дополнительного комплекта решет.

Примечание.Допускается отклонение чисел оборотов всех элементов кинематической цепи до 10 %.На машине работает один оператор, в обязанность которого входит обслуживание механизмов, наладка, наблюдение за разгрузкой и отгрузкой зерна от машины.

2 Устройство и работа

2.1 Общее устройство и принцип работы

Основные рабочие органы очистителя вороха стационарного (рис. 1.1) приемная камера, воздушно-очистительная часть, решетные станы, шнек фуражных отходов - смонтированы на раме.

Зерно­вой материал подается норией в распределительный шнек питающего устройства машины. Питающее устройство распределяет зерно по ширине камеры. Распределитель делит материал на две равные части и направляет его в воздушные каналы. Воздушный поток через вентилятор уносит легкие примеси в централизованную воздушную систему агрегата.

Более крупные примеси из воздушного потока улавливает отстойная камера.

Зерно­вой материал, прошедший очистку воздухом и разделенный на две равные части, попадает на верхний и нижний станы (рис. 2.1). Процесс очистки на верхнем и нижнем станах совершенно одинаков.

Решето Б2 выделяет крупные примеси, а решета В и Г - мелкие.

Проход через решето Б, содержит часть зерна с мелкими примесями, которые выделяются на подсевном решете В и далее на сортировальномрешете Г.

Проход через решето В содержит мелкие минеральные примеси, сорняки, зерно­вую примесь.

Сход с решета В поступает на сортировальное решето Г.

Сход с решета Б, содержит зерно преимущественно с крупными примесями, поступает на решето Б2, на котором сходом выделяются крупные примеси, а зерно с оставшимися мелкими примесями проходом, через решето Б2 поступает на решето Г.

Сход крупных примесей с решета Б2 и проход через В и Г поступаем шнек фуражных отходов. Сход с решета Г - чистое зерно -попадает на задний приемник. Из приемника чистое зерно шнеком подается в нижнюю головку передаточного транспортера.

Технологическая схема очистки зерно­вой и другой сельско­хозяйственной культуры машиной ОВС - 30С представлена на рис. 1.3.

Рис. 1.1Очиститель вороха стационарныйОВС-30С

1-рама; 2-воздушная часть; 3-решетные станы; 4-шнек фуражных отходов

Схема расположения выходов

и установочные размеры

Рис. 1.2

Рис. 1.3

2.2 Устройство составных частей

Машина имеет два решетных стана (верхний и нижний), работающих параллельно (рис. 2.1). Приемная камера делит зерно на две равные части. Одна часть затем проходит очистку на верхнем, другая - на нижнем решетных станах.

Устройство верхнего и нижнего станов одинаковое. В стане установлено четыре решета: Б₁, Б₂, В и Г. Решетные полотна перед установкой в машину вставляют в специальные рамки 1, которые вдвигают по уголкам, приваренным на боковинах станов, и поджимают специальными эксцентриковыми зажимами 2 к на­правляющим. Эксцентрики поджимаются в определенном их конструк­цией направлении.

Основа станов - стальные боковины 4, соединенные поперечинами. Станы подвешивают к рамена вертикальных подвесках-пружинах 3. Каждый решетный стан приводится в колебание шатунами 6, получающими движение от главного эксцентрикового вала 5. Станы колеблются в противоположные стороны, благодаря чему уравновешиваются инерционные силы, возникающие при работе станов.

Рис. 2.1 Станы решетные

Решета разделяют зерно на фракции, для выхода которых поставлены приемники и лотки. Под решетами установлены щетки 7. Они плотно прилегают к решетам и при своевременном возвратно-поступательном движении очищают их, выдавливая зерна, застрявшие в отверстиях.

Устройство щеточной очистки. Машина снабжена устройством щеточной очистки (рис. 2.2). Для очистки одного ряда решет предназна­чены шесть щеток 1, которые вставлены в обоймы, расположенные на трубе.

Труба насажена на поперечный коленчатый вал 2 с ползунами 3 на концах. Ползуны скользят по направляющим уголкам, жестко закрепленным на стане. Прижимаются щетки поворотом коленчатого вала.

Щетки имеют возвратно-поступательное движение, получаемое от шатунов 4, связанных с рычагами. Вал 5 привода щеток установлен в двух подшипниках 6, укрепленных на раме машины.

На концах вала привода щеток закреплены рычаги 7, 8, которые приводятся в колебательное движение через шток 9 от звездочки 10.

Звездочка 10 получает вращение от вала шнека фуражных отходов.

Рис. 2.2 Устройство щеточной очистки

Приемная камера Е (рис. 2.3) образована пространством между двумя вертикальными воздушными каналами 1 и 2.В верхнюю часть камеры встроено питающее устройство 3.

Вал шнека приемного устройства установлен на подшипниковых узлах и приводится в движение клиновым ремнем от электро­двигателя отгрузчика,

Питающее устройство распределяет по шириневесь материал и делит его на два равных потока.

Воздушная часть машины (рис. 2.3) состоит из вертикальных воздушных каналов, воздуховодаДс отстойной камерой 4 и вентилятора Г.

Воздуховод предназна­чен для соединения каналов с вентилятором и для выравнивания воздушного потока в каналах. Он с одной стороны соединен фланцем с корпусом приемной камеры, а с другой - патрубком с вентилятором. В боковой стенке корпус воздуховода имеет окно с выдвижной заслонкой для регулировки скорости воздушного потока.

Рис. 2.3 Часть воздушная

Перемещение заслонки 5 происходит с помощью зубчатого колеса и рейки от рукоятки 6, выведенной вниз. При открытии окна в систему подается чистый воздух, скорость потока в воздушных каналах снижается. К корпусу воздуховода крепится отстойная камера 4 трапе­цеидального сечения. Она улавливает примеси (щуплое зерно, песок и т. д.), которые несет воздушный поток в вентилятор. Отстойная камера в нижней части имеет клапаны, через которые удаляются примеси.

Вентилятор - пылевой, среднего давления, лопастный.Выходная часть оформлена в виде фланца. Крылач вентилятора представляет собой сварную конструкцию. Он установлен в кожухе с зазором 4 - 5 мм от входного патрубка и отбалансирован. Вал вентилятора закреплен в шариковых подшипниках, установленных в одном корпусе.

Шнек фуражных отходов.

Кожух шнека (рис.2.4) состоит из корпуса 1, вваренного в раму 2, и съемной надставки 3. Вал шнека - составной, из двух частей: сплошного вала, вставленного в трубчатый вал 4. При соединении частей необходимо совместить паз в трубе со шпонкой, приваренной к валу. На привод­ном конце вала закреплены шкив 5 и звездочка 6. Вал шнека со стороны шкива и звездочки опирается на подшипниковый узел, с другой стороны - на подшипник скольжения 7.

Надставка шнека поддерживается тягой с регулировочной стяжкой 8. Регулировка тяги дает возможность выставить вал шнека относительно кожуха и затем закрепить надставку к корпусу шнека.

Привод осуществляется от эксцентрикового вала. Все примеси, вы­деленные на решетах и из отстойной камеры, поступают в шнек, который отводит их в сторону и образует ворох фуражных отходов. Фуражные отходы по мере накопления должны удаляться из зоны обслуживания.

Рис. 2.4 Шнек фуражных отходов

Все рабочие органы машины смонтированы на сварной раме 1 (рис. 1.1). Основой ее являются стойки - две передние и две задние, связанные между собой нижним поясом и верхними стяжками.

Электро­обору­дование. Комплект электро­обору­дования предназна­чен для управления электро­приводоммашины.

Технические данные.

Номинальное напряжение силовой цепи и цепи

управления, В 380

Номинальный ток аппарата на вводе, А 25

Номинальный ток установки аппарата на вводе, А 20

Номинальная присоединяемая мощность, кВт 4,0

Частота сети, Гц 50

Число фаз 3

Количество подключаемых электро­двигателей, шт. 1

Комплект поставки.

В комплект электро­обору­дования машины входят:

а) блок управления;

б) электро­двигатель привода машины (решетный стан, вентилятор) типа 4АМА100S2, 4,0 кВт, 3000 об/мин.

в) кабели подключения электро­двигателей.

Конструкция.

Вся пусковая и защитная аппаратура находится в блоке управления.

Все соединения блока управления с электро­двигателями производится кабелем по раме машины.

Машина предназна­чена для предварительной и первичной очистки на продовольственные цели поступающего от комбайнов или других молотильных устройств зерно­вого вороха колосовых, крупяных и зерно­бобовых культур, технических и масличных культур и семян трав от легких, крупных и мелких сорной и зерно­вой примесей, с целью доведения содержания примесей в заготовляемом зерне до базисных кондиций.

Машина исполь­зуется для очистки и сортировки зерно­вого вороха выше указанных культур на открытых токах (площадках) и в складских помещениях.

1 Технические характеристики

Основные технические характеристики машины представлены в таблице 1.

Таблица 1

* Номинальная производительность при показателях исходного зерно­вого вороха, отличающегося от указанного, и на других культурах определяется с учетом переводных коэффициентов (Приложение 5).

** Без учета дополнительного комплекта решет.

Примечание.Допускается отклонение чисел оборотов всех элементов кинематической цепи до 10 %.На машине работает один оператор, в обязанность которого входит обслуживание механизмов, наладка, наблюдение за разгрузкой и отгрузкой зерна от машины.

2 Устройство и работа

2.1 Общее устройство и принцип работы

Основные рабочие органы очистителя вороха стационарного (рис. 1.1) приемная камера, воздушно-очистительная часть, решетные станы, шнек фуражных отходов - смонтированы на раме.

Зерно­вой материал подается норией в распределительный шнек питающего устройства машины. Питающее устройство распределяет зерно по ширине камеры. Распределитель делит материал на две равные части и направляет его в воздушные каналы. Воздушный поток через вентилятор уносит легкие примеси в централизованную воздушную систему агрегата.

Более крупные примеси из воздушного потока улавливает отстойная камера.

Зерно­вой материал, прошедший очистку воздухом и разделенный на две равные части, попадает на верхний и нижний станы (рис. 2.1). Процесс очистки на верхнем и нижнем станах совершенно одинаков.

Решето Б2 выделяет крупные примеси, а решета В и Г - мелкие.

Проход через решето Б, содержит часть зерна с мелкими примесями, которые выделяются на подсевном решете В и далее на сортировальномрешете Г.

Проход через решето В содержит мелкие минеральные примеси, сорняки, зерно­вую примесь.

Сход с решета В поступает на сортировальное решето Г.

Сход с решета Б, содержит зерно преимущественно с крупными примесями, поступает на решето Б2, на котором сходом выделяются крупные примеси, а зерно с оставшимися мелкими примесями проходом, через решето Б2 поступает на решето Г.

Сход крупных примесей с решета Б2 и проход через В и Г поступаем шнек фуражных отходов. Сход с решета Г - чистое зерно -попадает на задний приемник. Из приемника чистое зерно шнеком подается в нижнюю головку передаточного транспортера.

Технологическая схема очистки зерно­вой и другой сельско­хозяйственной культуры машиной ОВС - 30С представлена на рис. 1.3.

Рис. 1.1Очиститель вороха стационарныйОВС-30С

1-рама; 2-воздушная часть; 3-решетные станы; 4-шнек фуражных отходов

Схема расположения выходов

и установочные размеры

Рис. 1.2

Рис. 1.3

2.2 Устройство составных частей

Машина имеет два решетных стана (верхний и нижний), работающих параллельно (рис. 2.1). Приемная камера делит зерно на две равные части. Одна часть затем проходит очистку на верхнем, другая - на нижнем решетных станах.

Устройство верхнего и нижнего станов одинаковое. В стане установлено четыре решета: Б₁, Б₂, В и Г. Решетные полотна перед установкой в машину вставляют в специальные рамки 1, которые вдвигают по уголкам, приваренным на боковинах станов, и поджимают специальными эксцентриковыми зажимами 2 к на­правляющим. Эксцентрики поджимаются в определенном их конструк­цией направлении.

Основа станов - стальные боковины 4, соединенные поперечинами. Станы подвешивают к рамена вертикальных подвесках-пружинах 3. Каждый решетный стан приводится в колебание шатунами 6, получающими движение от главного эксцентрикового вала 5. Станы колеблются в противоположные стороны, благодаря чему уравновешиваются инерционные силы, возникающие при работе станов.

Рис. 2.1 Станы решетные

Решета разделяют зерно на фракции, для выхода которых поставлены приемники и лотки. Под решетами установлены щетки 7. Они плотно прилегают к решетам и при своевременном возвратно-поступательном движении очищают их, выдавливая зерна, застрявшие в отверстиях.

Устройство щеточной очистки. Машина снабжена устройством щеточной очистки (рис. 2.2). Для очистки одного ряда решет предназна­чены шесть щеток 1, которые вставлены в обоймы, расположенные на трубе.

Труба насажена на поперечный коленчатый вал 2 с ползунами 3 на концах. Ползуны скользят по направляющим уголкам, жестко закрепленным на стане. Прижимаются щетки поворотом коленчатого вала.

Щетки имеют возвратно-поступательное движение, получаемое от шатунов 4, связанных с рычагами. Вал 5 привода щеток установлен в двух подшипниках 6, укрепленных на раме машины.

На концах вала привода щеток закреплены рычаги 7, 8, которые приводятся в колебательное движение через шток 9 от звездочки 10.

Звездочка 10 получает вращение от вала шнека фуражных отходов.

Рис. 2.2 Устройство щеточной очистки

Приемная камера Е (рис. 2.3) образована пространством между двумя вертикальными воздушными каналами 1 и 2.В верхнюю часть камеры встроено питающее устройство 3.

Вал шнека приемного устройства установлен на подшипниковых узлах и приводится в движение клиновым ремнем от электро­двигателя отгрузчика,

Питающее устройство распределяет по шириневесь материал и делит его на два равных потока.

Воздушная часть машины (рис. 2.3) состоит из вертикальных воздушных каналов, воздуховодаДс отстойной камерой 4 и вентилятора Г.

Воздуховод предназна­чен для соединения каналов с вентилятором и для выравнивания воздушного потока в каналах. Он с одной стороны соединен фланцем с корпусом приемной камеры, а с другой - патрубком с вентилятором. В боковой стенке корпус воздуховода имеет окно с выдвижной заслонкой для регулировки скорости воздушного потока.

Рис. 2.3 Часть воздушная

Перемещение заслонки 5 происходит с помощью зубчатого колеса и рейки от рукоятки 6, выведенной вниз. При открытии окна в систему подается чистый воздух, скорость потока в воздушных каналах снижается. К корпусу воздуховода крепится отстойная камера 4 трапе­цеидального сечения. Она улавливает примеси (щуплое зерно, песок и т. д.), которые несет воздушный поток в вентилятор. Отстойная камера в нижней части имеет клапаны, через которые удаляются примеси.

Вентилятор - пылевой, среднего давления, лопастный.Выходная часть оформлена в виде фланца. Крылач вентилятора представляет собой сварную конструкцию. Он установлен в кожухе с зазором 4 - 5 мм от входного патрубка и отбалансирован. Вал вентилятора закреплен в шариковых подшипниках, установленных в одном корпусе.

Шнек фуражных отходов.

Кожух шнека (рис.2.4) состоит из корпуса 1, вваренного в раму 2, и съемной надставки 3. Вал шнека - составной, из двух частей: сплошного вала, вставленного в трубчатый вал 4. При соединении частей необходимо совместить паз в трубе со шпонкой, приваренной к валу. На привод­ном конце вала закреплены шкив 5 и звездочка 6. Вал шнека со стороны шкива и звездочки опирается на подшипниковый узел, с другой стороны - на подшипник скольжения 7.

Надставка шнека поддерживается тягой с регулировочной стяжкой 8. Регулировка тяги дает возможность выставить вал шнека относительно кожуха и затем закрепить надставку к корпусу шнека.

Привод осуществляется от эксцентрикового вала. Все примеси, вы­деленные на решетах и из отстойной камеры, поступают в шнек, который отводит их в сторону и образует ворох фуражных отходов. Фуражные отходы по мере накопления должны удаляться из зоны обслуживания.

Рис. 2.4 Шнек фуражных отходов

Все рабочие органы машины смонтированы на сварной раме 1 (рис. 1.1). Основой ее являются стойки - две передние и две задние, связанные между собой нижним поясом и верхними стяжками.

Электро­обору­дование. Комплект электро­обору­дования предназна­чен для управления электро­приводоммашины.

Технические данные.

Номинальное напряжение силовой цепи и цепи

управления, В 380

Номинальный ток аппарата на вводе, А 25

Номинальный ток установки аппарата на вводе, А 20

Номинальная присоединяемая мощность, кВт 4,0

Частота сети, Гц 50

Число фаз 3

Количество подключаемых электро­двигателей, шт. 1

Комплект поставки.

В комплект электро­обору­дования машины входят:

а) блок управления;

б) электро­двигатель привода машины (решетный стан, вентилятор) типа 4АМА100S2, 4,0 кВт, 3000 об/мин.

в) кабели подключения электро­двигателей.

Конструкция.

Вся пусковая и защитная аппаратура находится в блоке управления.

Все соединения блока управления с электро­двигателями производится кабелем по раме машины.