Камнеотборник ПКВ-3

Камнеотборник ПКВ-3 предназна­чен для отделения твердых минеральных примесей от зерна.

Камнеотборник марки ПКВ-3 изготавливается по 3-ей категории ГОСТ 15150 в климатическом исполнении «У» для внутреннего рынка и экспорта в страны с умеренным климатом. При этом стол должен работать в рабочих режимах при температуре от минус 10 до плюс 40 °С, относительной влажности 80% при среднегодовой температуре плюс 15°С, атмосферном давлении от 650 до 800 мм.рт.ст.(86,6÷106,7 кПа). Режим работы одно-, двух- и трехсменный.

Технические характеристики

Производительность (номинальная), кг/час

пшеница

кукуруза

гречиха

2500

2000

1500

Частота колебаний стола, с^-1(кол/мин)

15,6(940)

Амплитуда колебаний стола, мм

5-6

Степень отделения примесей, %

75…90

Необходимый расход воздуха, м³/мин (м³/час), не более

140(8400)

Установленная мощность, кВт

0,37

Габаритные размеры, мм:

длина

ширина

высота

1950

1050

1650

Масса, кг, не более

150

Камнеотборник состоит из таких основных узлов (Рис.2): кузова 1, станины 2, деки с металлической сеткой 3, питателя 4, камеры аспирационной 5, клапан аспирационный 6, загрузо­чный патрубок 7, выгрузо­чный патрубок 8, патрубок для выгрузки камней 9. Машина работает по следующей технологической схеме.
Продукт, поступающий в машину через загрузо­чный патрубок 13, распределяется по наклонной плоскости деки 6 специальным клапаном, который исключает пропускание воздуха в машину через загрузо­чную трубу. При поступлении зерно­вой массы на деку под воздействием восходящего воздушного потока и вибрации сортирующей поверхности происходит разрыхление слоя зерна. В таком слое создаются условия для эффективного разделения разнородных компонентов: тяжелые частицы опускаються в нижние слои, достигая сортирующей поверхности, а частицы с меньшей плотностью стремятся в верхние слои. В расслоенной смеси происходит процес вибрационного перемещения разнородных компонентов в противоположных направлениях.При отсутствии воздушного потока все компоненты смеси движутся вверх по сортирующей поверхности. При воздействии воздуха слой зерна течет под уклон и разгружается в нижней части деки. Тяжелые минеральные частицы транспортируются вверх против наклона деки и выводятся через верхний патрубок.На эффективность и производительность камнеотборника оказывают существенное влияние следующих факторов: частота, амплитуда и направление колебаний, скорость воздушного потока, угол наклона деки и различие в плотности зерна и минеральных примесей, загрузка и влажность.Воздух, исполь­зуемый в процессе расслаивания, содержащий пыль и легкие фракции продукта подвергается очистке в циклоне или фильтре. Рекомендуемая схема подключения камнеотборника приведена на рис.3.

Регулировки.

Оптимальные условия сортировки продукта обеспечивают подходящим регулированием:

- расхода воздуха;

- наклона делительной плоскости;

- положение клапана со стороны разгрузки камней;

- амплитуды колебания;

- регулировки расхода воздуха.

Патрубок системы отсасывания воздуха оснащен дроссельным клапаном, управляемым маховиком. Регулировку расхода осуществляют с целью обеспечения скорости воздуха, необходимой для нормального расслаивания продукта. Тяжелые частицы и камни опускаются на дно делительной плоскости, а легкие частицы всплывают таким образом, чтобы на них не влияло колебательное движение рабочей плоскости. Объем воздуха, необходимый для получения указанных результатов зависит от количества и вида обрабатываемого продукта и постепенно доводится до получения равномерного псевдосжиженного слоя по всей делительной плоскости. При малой скорости воздушного потока на рабочей поверхности деки обрабатываемый продукт начнет двигаться вдоль деки и по ее косому борту к выходу тяжелой фракции и схода камней. В таком случае следует регулятором постепенно увеличить скорость воздушного потока на рабочей поверхности деки до состояния легкого «кипения» продукта. Образование «фонтанов» не допускается, при их возникновении скорость воздушного потока следует уменьшить.

Регулировка наклона делительной плоскости.

Настоящую регулировку осуществляют вращением маховика механизма регулировки продольного наклона по часовой стрелке для подъема верхней части или против часовой стрелки для подъема задней части стола. Цель настоящей регулировки – уменьшить скорость перемещения продукта в направлении отверстия для разгрузки камней. При выполнении правильной регулировки толщина слоя продукта постепенно уменьшается по мере приближения к разгрузо­чному отверстию.

Клапан для разгрузки камней.

Над отверстием для разгрузки камней установлен клапан из прозрачного пластмассового материала, управляемый маховиком. Вращением маховика уменьшают высоту свободного прохода между сеткой и краем клапана и тем самым вызывают увеличение скорости воздушного потока в этой зоне. Цель этой регулировки - задержание продукта и исключение разгрузки его вместе с камнями. При пуске машины клапан должен находиться в наиболее низком положении. При поступлении первых камней, клапан постепенно поднимают, чтобы обеспечить их проход к разгрузо­чному отверстию, а продукт должен останавливаться на определенном расстоянии от края клапана и направляться к боковым разгрузо­чным патрубкам тяжелых продуктов.

Камнеотборник ПКВ-3 предназна­чен для отделения твердых минеральных примесей от зерна.

Камнеотборник марки ПКВ-3 изготавливается по 3-ей категории ГОСТ 15150 в климатическом исполнении «У» для внутреннего рынка и экспорта в страны с умеренным климатом. При этом стол должен работать в рабочих режимах при температуре от минус 10 до плюс 40 °С, относительной влажности 80% при среднегодовой температуре плюс 15°С, атмосферном давлении от 650 до 800 мм.рт.ст.(86,6÷106,7 кПа). Режим работы одно-, двух- и трехсменный.

Технические характеристики

Камнеотборник состоит из таких основных узлов (Рис.2): кузова 1, станины 2, деки с металлической сеткой 3, питателя 4, камеры аспирационной 5, клапан аспирационный 6, загрузо­чный патрубок 7, выгрузо­чный патрубок 8, патрубок для выгрузки камней 9. Машина работает по следующей технологической схеме.
Продукт, поступающий в машину через загрузо­чный патрубок 13, распределяется по наклонной плоскости деки 6 специальным клапаном, который исключает пропускание воздуха в машину через загрузо­чную трубу. При поступлении зерно­вой массы на деку под воздействием восходящего воздушного потока и вибрации сортирующей поверхности происходит разрыхление слоя зерна. В таком слое создаются условия для эффективного разделения разнородных компонентов: тяжелые частицы опускаються в нижние слои, достигая сортирующей поверхности, а частицы с меньшей плотностью стремятся в верхние слои. В расслоенной смеси происходит процес вибрационного перемещения разнородных компонентов в противоположных направлениях.При отсутствии воздушного потока все компоненты смеси движутся вверх по сортирующей поверхности. При воздействии воздуха слой зерна течет под уклон и разгружается в нижней части деки. Тяжелые минеральные частицы транспортируются вверх против наклона деки и выводятся через верхний патрубок.На эффективность и производительность камнеотборника оказывают существенное влияние следующих факторов: частота, амплитуда и направление колебаний, скорость воздушного потока, угол наклона деки и различие в плотности зерна и минеральных примесей, загрузка и влажность.Воздух, исполь­зуемый в процессе расслаивания, содержащий пыль и легкие фракции продукта подвергается очистке в циклоне или фильтре. Рекомендуемая схема подключения камнеотборника приведена на рис.3.

Регулировки.

Оптимальные условия сортировки продукта обеспечивают подходящим регулированием:

- расхода воздуха;

- наклона делительной плоскости;

- положение клапана со стороны разгрузки камней;

- амплитуды колебания;

- регулировки расхода воздуха.

Патрубок системы отсасывания воздуха оснащен дроссельным клапаном, управляемым маховиком. Регулировку расхода осуществляют с целью обеспечения скорости воздуха, необходимой для нормального расслаивания продукта. Тяжелые частицы и камни опускаются на дно делительной плоскости, а легкие частицы всплывают таким образом, чтобы на них не влияло колебательное движение рабочей плоскости. Объем воздуха, необходимый для получения указанных результатов зависит от количества и вида обрабатываемого продукта и постепенно доводится до получения равномерного псевдосжиженного слоя по всей делительной плоскости. При малой скорости воздушного потока на рабочей поверхности деки обрабатываемый продукт начнет двигаться вдоль деки и по ее косому борту к выходу тяжелой фракции и схода камней. В таком случае следует регулятором постепенно увеличить скорость воздушного потока на рабочей поверхности деки до состояния легкого «кипения» продукта. Образование «фонтанов» не допускается, при их возникновении скорость воздушного потока следует уменьшить.

Регулировка наклона делительной плоскости.

Настоящую регулировку осуществляют вращением маховика механизма регулировки продольного наклона по часовой стрелке для подъема верхней части или против часовой стрелки для подъема задней части стола. Цель настоящей регулировки – уменьшить скорость перемещения продукта в направлении отверстия для разгрузки камней. При выполнении правильной регулировки толщина слоя продукта постепенно уменьшается по мере приближения к разгрузо­чному отверстию.

Клапан для разгрузки камней.

Над отверстием для разгрузки камней установлен клапан из прозрачного пластмассового материала, управляемый маховиком. Вращением маховика уменьшают высоту свободного прохода между сеткой и краем клапана и тем самым вызывают увеличение скорости воздушного потока в этой зоне. Цель этой регулировки - задержание продукта и исключение разгрузки его вместе с камнями. При пуске машины клапан должен находиться в наиболее низком положении. При поступлении первых камней, клапан постепенно поднимают, чтобы обеспечить их проход к разгрузо­чному отверстию, а продукт должен останавливаться на определенном расстоянии от края клапана и направляться к боковым разгрузо­чным патрубкам тяжелых продуктов.