Дробилка молотковая вертикальная А1-ДМ2Р-В

Дробилка молотковая вертикальная (далее – дробилка) предназна­чена для измельчения зерна злаковых, пленчатых, бобовых культур, кукурузы, зерно­смесей, шрота, мелкокускового жмыха и других видов сырья, кроме минерального, на предприятиях комбикормо­вой промышленности.

Категория изготовления 3 ГОСТ 15150 в климатическом исполнении. «У» для внутреннего рынка и экспорта в страны с умеренным климатом, «Т» в страны с тропическим климатом.

Технические характеристики

Наименования показателей

Ед. измерения

А1-ДМ2Р-22В

А1-ДМ2Р-55В

А1-ДМ2Р-75В

1.Производительность техническая при измельчении ячменя влажностью не более 15,5% с объемной массой не менее 0,68 т\м³, не менее:

- до 4-ой группы крупности;

- до 3-ой группы крупности;

- до 2-ой группы крупности

т/час

7,0

4,5

2,5

10,0

8,0

6,5

2. Суммарная установленная мощность, не более

кВт

45

55

3. Частота вращения ротора

об/мин

3000

3000

4. Окружная скорость молотков ротора

м/с

154±3

116±3

5. Габаритные размеры, не более

- длина;

- ширина;

- высота

мм

1000

1000

2460

1200

1200

2460

6. Масса дробилки с питателем

кг

825

950

*4-я группа крупности получается при установке в машину сит с отверстиями диаметром 6 мм и комбинацией сит с отверстиями диаметром 6 и 8 мм, 3-я группа крупности – при установке сит с отверстиями диаметром 5 мм, 2-я группа крупности – при установке сит с отверстиями диаметром 3 мм.

Повышение влажности снижает производительность машины. Так, при увеличении влажности до 20% производительность снижается на 30%.

Устройство и работа

Машина (рис.1) состоит из станины –1; крышки –2; ротора с молотками -3; приемника -4; питателя -5; камеры взрыворазрядной -6; электро­двигателя -9; корпуса ситового -11; механизма крепления корпуса ситового -12; дверей -14. Станина-1 представляет собой сварную конструкцию на которой установлены основные узлы дробилки. Крышка –2 несущая съемная часть дробилки на которой установлены рабочие органы дробилки.

Молотковый ротор –3 основной рабочий орган дробилки. Он выполнен в виде трех дисков, сваренных между собой. На распорных втулках стяжных осей установлены втулки, служащие для ограничения перемещения молотков вдоль осей их подвеса. Основные размеры устанавливаемых молотков А1-ДМ2Р-22В.00.007 приведены на рис.3.

Приемник –4 представляет собой конструкцию самотеков обеспечивающих равномерное распределение потока измельчаемого продукта на два потока. Питатель -5 предназна­чен для равномерной подачи сырья в дробильную камеру. Питатель снабжен ручной заслонкой регулировки подачи зерна и магнитной защитой для выделения металломагнитных примесей.

Камера взрыворазрядная –6 устройство для отвода взрыва в аварийной ситуации имеет выходной диаметр 250 мм. Трубой для отвода взрыва на комплектуется Электро­двигатель –9 фланцем устанавливается на крышку. На вал двигателя насажен ротор с молотками.

Корпус ситовой –11 представляет собой каркас с ситами и устанавливается внутри корпуса. Конструкция корпуса ситового предусматривает возможность замены и установки изношенных сит, прижимов и дек. Диаметр установленных решет обеспечивают крупность помола. Конструкция механизма крепления корпуса –12 позволяет производить быструю установку и снятие. Двери – 14 обеспечивают доступ к корпусу ситовому и молоткам и позволяют производить обслуживание рабочих органов. Для смены сит исполь­зуется только одна из дверей.

Дробилка работает по следующей схеме: продукт подается в питатель, откуда, распределившись на два потока, поступает в дробильную камеру и измельчается молотками ротора. Молотки, ударяя зерно о сито и деки, разбивают его. Разрушенные зерна просыпаются через сито и самотеком выводятся из дробилки.

Дробилка молотковая вертикальная (далее – дробилка) предназна­чена для измельчения зерна злаковых, пленчатых, бобовых культур, кукурузы, зерно­смесей, шрота, мелкокускового жмыха и других видов сырья, кроме минерального, на предприятиях комбикормо­вой промышленности.

Категория изготовления 3 ГОСТ 15150 в климатическом исполнении. «У» для внутреннего рынка и экспорта в страны с умеренным климатом, «Т» в страны с тропическим климатом.

Технические характеристики

*4-я группа крупности получается при установке в машину сит с отверстиями диаметром 6 мм и комбинацией сит с отверстиями диаметром 6 и 8 мм, 3-я группа крупности – при установке сит с отверстиями диаметром 5 мм, 2-я группа крупности – при установке сит с отверстиями диаметром 3 мм.

Повышение влажности снижает производительность машины. Так, при увеличении влажности до 20% производительность снижается на 30%.

Устройство и работа

Машина (рис.1) состоит из станины –1; крышки –2; ротора с молотками -3; приемника -4; питателя -5; камеры взрыворазрядной -6; электро­двигателя -9; корпуса ситового -11; механизма крепления корпуса ситового -12; дверей -14. Станина-1 представляет собой сварную конструкцию на которой установлены основные узлы дробилки. Крышка –2 несущая съемная часть дробилки на которой установлены рабочие органы дробилки.

Молотковый ротор –3 основной рабочий орган дробилки. Он выполнен в виде трех дисков, сваренных между собой. На распорных втулках стяжных осей установлены втулки, служащие для ограничения перемещения молотков вдоль осей их подвеса. Основные размеры устанавливаемых молотков А1-ДМ2Р-22В.00.007 приведены на рис.3.

Приемник –4 представляет собой конструкцию самотеков обеспечивающих равномерное распределение потока измельчаемого продукта на два потока. Питатель -5 предназна­чен для равномерной подачи сырья в дробильную камеру. Питатель снабжен ручной заслонкой регулировки подачи зерна и магнитной защитой для выделения металломагнитных примесей.

Камера взрыворазрядная –6 устройство для отвода взрыва в аварийной ситуации имеет выходной диаметр 250 мм. Трубой для отвода взрыва на комплектуется Электро­двигатель –9 фланцем устанавливается на крышку. На вал двигателя насажен ротор с молотками.

Корпус ситовой –11 представляет собой каркас с ситами и устанавливается внутри корпуса. Конструкция корпуса ситового предусматривает возможность замены и установки изношенных сит, прижимов и дек. Диаметр установленных решет обеспечивают крупность помола. Конструкция механизма крепления корпуса –12 позволяет производить быструю установку и снятие. Двери – 14 обеспечивают доступ к корпусу ситовому и молоткам и позволяют производить обслуживание рабочих органов. Для смены сит исполь­зуется только одна из дверей.

Дробилка работает по следующей схеме: продукт подается в питатель, откуда, распределившись на два потока, поступает в дробильную камеру и измельчается молотками ротора. Молотки, ударяя зерно о сито и деки, разбивают его. Разрушенные зерна просыпаются через сито и самотеком выводятся из дробилки.