Стальные шары для шаровых мельниц

Механические мельницы барабанного типа являются наиболее распространенным помольным обору­дованием. Их основной сферой применения являются обогатительные фабрики. Стоит отметить, что на таких фабриках при помощи механических мельниц мелют руду, уголь, а также другие металлы, другие полезные ископаемые и самые разнообразные строительные материалы.

Главным элементом механических мельниц барабанного типа являются мелющие шары. Стоит отметить, что они изготавливаются из стальных прутков (кругов) методом винтового проката. Для этого могут исполь­зоваться самые разнообразные марки стали, однако чаще всего применяется легированный металл. Вторым способом является ковка и штамповка.

Кованые и катаные мелющие шары изготавливаются в соответствии с требованиями ГОСТа 7524-89. Данные изделия, по требованиям государственного стандарта, могут иметь диаметр от 15 мм и выше. Максимальный диаметр может достигать 120 мм.

Мелющие шары имеют 4 градации твердости:

Помольные шары нормальной и повышенной твердости обычно исполь­зуются при помоле относительно мягких материалов. К ним можно отнести, например, руду, уголь и другие. Изделия высокой твердости применяются при помоле разнообразных металлоизделий, пришедших в негодность.

Отдельно стоит поговорить об изделиях особо высокой твердости. Они применяются, когда необходимо перемолоть прочные материалы, сплавы и продукты. К этой категории можно отнести, например, цемент, застывшие огнеупорные элементы, а также другие твердые продукты.

Стоит отметить, что в некоторых случаях твердость и износостойкость помольных шаров должна быть очень высокой. Это необходимо для улучшения качества помола. В некоторых случаях они изготавливаются из подшипниковых сталей ШХ15 и ШХ20СГ. Это делается для того, чтобы несколько удешевить продукцию за счет долгосрочного исполь­зования мелющих шаров высоко­го качества.

На сегодняшний день такие металлоизделия являются основным материалом, исполь­зуемым в процессе измельчения руд цветных металлов, железной руды, угля, цементного клинкера и т.д. Доля мелющих тел от общих затрат на измельчение сырья достигает 30%.

Согласно требованиям ГОСТа 7524-89 помольные шары 33-й группы твердости изготавливаются из легированной рельсовой стали по ГОСТу 24182-80 с высоким содержанием углерода, марганца и кремния. Для 4-й 4 группы исполь­зуются инструментальные стали по ГОСТу 5950-2000, такие стали придают им хорошую износостойкость.

Механические мельницы барабанного типа являются наиболее распространенным помольным обору­дованием. Их основной сферой применения являются обогатительные фабрики. Стоит отметить, что на таких фабриках при помощи механических мельниц мелют руду, уголь, а также другие металлы, другие полезные ископаемые и самые разнообразные строительные материалы.

Главным элементом механических мельниц барабанного типа являются мелющие шары. Стоит отметить, что они изготавливаются из стальных прутков (кругов) методом винтового проката. Для этого могут исполь­зоваться самые разнообразные марки стали, однако чаще всего применяется легированный металл. Вторым способом является ковка и штамповка.

Кованые и катаные мелющие шары изготавливаются в соответствии с требованиями ГОСТа 7524-89. Данные изделия, по требованиям государственного стандарта, могут иметь диаметр от 15 мм и выше. Максимальный диаметр может достигать 120 мм.

Мелющие шары имеют 4 градации твердости:

Помольные шары нормальной и повышенной твердости обычно исполь­зуются при помоле относительно мягких материалов. К ним можно отнести, например, руду, уголь и другие. Изделия высокой твердости применяются при помоле разнообразных металлоизделий, пришедших в негодность.

Отдельно стоит поговорить об изделиях особо высокой твердости. Они применяются, когда необходимо перемолоть прочные материалы, сплавы и продукты. К этой категории можно отнести, например, цемент, застывшие огнеупорные элементы, а также другие твердые продукты.

Стоит отметить, что в некоторых случаях твердость и износостойкость помольных шаров должна быть очень высокой. Это необходимо для улучшения качества помола. В некоторых случаях они изготавливаются из подшипниковых сталей ШХ15 и ШХ20СГ. Это делается для того, чтобы несколько удешевить продукцию за счет долгосрочного исполь­зования мелющих шаров высоко­го качества.

На сегодняшний день такие металлоизделия являются основным материалом, исполь­зуемым в процессе измельчения руд цветных металлов, железной руды, угля, цементного клинкера и т.д. Доля мелющих тел от общих затрат на измельчение сырья достигает 30%.

Согласно требованиям ГОСТа 7524-89 помольные шары 33-й группы твердости изготавливаются из легированной рельсовой стали по ГОСТу 24182-80 с высоким содержанием углерода, марганца и кремния. Для 4-й 4 группы исполь­зуются инструментальные стали по ГОСТу 5950-2000, такие стали придают им хорошую износостойкость.