Линия для производства макарон производительностью 300-340 кг/ч

Представленный комплекс обору­дования предназна­чен для производства и упаковки в полипропиленовые пакеты от 400 г до 1 кг короткорезанных макаронных изделий. Производительность определяется по готовой продукции и составляет 300-340 кг/час в зависимости от вида продукции.

Схема линии для производства короткорезанных макаронных изделий
производительностью 300 - 340 кг/ч

Состав линии для производства короткорезанных макаронных изделий
производительностью 300 - 340 кг/ч

Особенности комплекса:

- авто­матизация технологических процессов;
- пневмоэлектро­нная система дозирования сырья;
- вакуумный замес;
- авто­номная гидросистема, отслеживающая расход воды и ее температуру в зависимости от назначения исполь­зования;
- паровая обработка макаронных изделий как предварительная (после пресса), так и финишная (после сушильной камеры);
- авто­матический сушильный комплекс;
- фасовочно-упаковочная машина, работающая в авто­матическом режиме;
- компактность;
- простота обслуживания и ремонта.

Технические характеристики комплекса:

Краткое описание техпроцесса:

Мука из мешков по 50 кг опрокидывателем мешков подается в узел подготовки муки (1), объемом 250 кг, где перемешивается между собой для выравнивания влажности и органолептических показателей сырья. После чего шнековым транспортером подается в просеиватель муки (2) для удаления посторонних предметов (примесей). Просеянная мука пневмо­транспортом подается в бункер - накопитель, находящийся над прессом (3), откуда вместе с водой подается пневмоэлектро­нной системой в бункер тестомеса. Следует отметить, что тестомес находится под вакуумом. Из тестомеса готовое вакуумированное тесто шнеком подается в рабочий цилиндр и из него на прессующую головку, дальше через матрицу с фильерами тесту придаются различные формы макарон. Отрезной механизм имеет плавную регулировку оборотов, что позволяет производить макаронные изделия длиной от 3 до 40 мм.

Температурные режимы воды, исполь­зуемые для замеса теста, охлаждения рабочего цилиндра и прессующей головки, поддерживаются авто­номной (замкнутой) гидросистемой пресса, т.е. пресс может работать без слива воды в канализацию. По дополнительной договоренности пресс может быть снабжен регулятором оборотов главного привода для плавной регулировки производительности.

Сформированные тестовые заготовки подвергаются паровой обработке с целью придания им повышенной стекловидности и улучшения органолептических показателей теста на узле гигротермической обработки (5), который снабжен всей необходимой управляющей и защитной авто­матикой.

В сушильный комплекс тестовые заготовки подаются пневмо­транспортером с укладчиком (6) и равномерно раскладываются на верхней ленте. Сушильная камера (7) имеет семь лент, расположенных одна над другой и поделены на шесть климатических зон, в которых отдельно регулируется температура и влажность. Сушильная камера предназна­чена для уменьшения влажности макаронных изделий с первичных 33% до 12-13% и имеет длину 12 м. Максимальное суммарное время нахождения продукции в сушильной камере - 4 часа.

Сухой макарон подвергается вторичной паровой обработке (8) с целью снятия внутренних напряжений и предотвращения растрескивания продукции. После чего продукт подается ленточным наклонным транспортером (9) в бункер стабилизации револьверного типа (10), где проходит процесс окончательной стабилизации, распределения влаги и остывания продукта в течение 6-8 часов.

Для упаковки макарон в полипропиленовые пакеты от 400 грамм до 1000 грамм применяется фасовочно-упаковочный комплекс. Сухие макароны с помощью ленточного наклонного транспортера (12), подаются в бункер фасовочно-упаковочной машины (13). Фасовочно-упаковочная машина (13) дозирует и упаковывает макароны в пакеты с производительностью до 25 пакетов/минуту. Ленточный транспортер упакованной продукции (14) подает готовые пакеты с макаронами от машины.

Все технологические процессы, происходящие в представленной линии, авто­матизированы, что позволяет обслуживать линию одному оператору, работая по заданным параметрам.

Оптимальный режим работы линии круглосуточный.

Представленный комплекс обору­дования предназна­чен для производства и упаковки в полипропиленовые пакеты от 400 г до 1 кг короткорезанных макаронных изделий. Производительность определяется по готовой продукции и составляет 300-340 кг/час в зависимости от вида продукции.

Схема линии для производства короткорезанных макаронных изделий
производительностью 300 - 340 кг/ч

Состав линии для производства короткорезанных макаронных изделий
производительностью 300 - 340 кг/ч

Особенности комплекса:

- авто­матизация технологических процессов;
- пневмоэлектро­нная система дозирования сырья;
- вакуумный замес;
- авто­номная гидросистема, отслеживающая расход воды и ее температуру в зависимости от назначения исполь­зования;
- паровая обработка макаронных изделий как предварительная (после пресса), так и финишная (после сушильной камеры);
- авто­матический сушильный комплекс;
- фасовочно-упаковочная машина, работающая в авто­матическом режиме;
- компактность;
- простота обслуживания и ремонта.

Технические характеристики комплекса:

Краткое описание техпроцесса:

Мука из мешков по 50 кг опрокидывателем мешков подается в узел подготовки муки (1), объемом 250 кг, где перемешивается между собой для выравнивания влажности и органолептических показателей сырья. После чего шнековым транспортером подается в просеиватель муки (2) для удаления посторонних предметов (примесей). Просеянная мука пневмо­транспортом подается в бункер - накопитель, находящийся над прессом (3), откуда вместе с водой подается пневмоэлектро­нной системой в бункер тестомеса. Следует отметить, что тестомес находится под вакуумом. Из тестомеса готовое вакуумированное тесто шнеком подается в рабочий цилиндр и из него на прессующую головку, дальше через матрицу с фильерами тесту придаются различные формы макарон. Отрезной механизм имеет плавную регулировку оборотов, что позволяет производить макаронные изделия длиной от 3 до 40 мм.

Температурные режимы воды, исполь­зуемые для замеса теста, охлаждения рабочего цилиндра и прессующей головки, поддерживаются авто­номной (замкнутой) гидросистемой пресса, т.е. пресс может работать без слива воды в канализацию. По дополнительной договоренности пресс может быть снабжен регулятором оборотов главного привода для плавной регулировки производительности.

Сформированные тестовые заготовки подвергаются паровой обработке с целью придания им повышенной стекловидности и улучшения органолептических показателей теста на узле гигротермической обработки (5), который снабжен всей необходимой управляющей и защитной авто­матикой.

В сушильный комплекс тестовые заготовки подаются пневмо­транспортером с укладчиком (6) и равномерно раскладываются на верхней ленте. Сушильная камера (7) имеет семь лент, расположенных одна над другой и поделены на шесть климатических зон, в которых отдельно регулируется температура и влажность. Сушильная камера предназна­чена для уменьшения влажности макаронных изделий с первичных 33% до 12-13% и имеет длину 12 м. Максимальное суммарное время нахождения продукции в сушильной камере - 4 часа.

Сухой макарон подвергается вторичной паровой обработке (8) с целью снятия внутренних напряжений и предотвращения растрескивания продукции. После чего продукт подается ленточным наклонным транспортером (9) в бункер стабилизации револьверного типа (10), где проходит процесс окончательной стабилизации, распределения влаги и остывания продукта в течение 6-8 часов.

Для упаковки макарон в полипропиленовые пакеты от 400 грамм до 1000 грамм применяется фасовочно-упаковочный комплекс. Сухие макароны с помощью ленточного наклонного транспортера (12), подаются в бункер фасовочно-упаковочной машины (13). Фасовочно-упаковочная машина (13) дозирует и упаковывает макароны в пакеты с производительностью до 25 пакетов/минуту. Ленточный транспортер упакованной продукции (14) подает готовые пакеты с макаронами от машины.

Все технологические процессы, происходящие в представленной линии, авто­матизированы, что позволяет обслуживать линию одному оператору, работая по заданным параметрам.

Оптимальный режим работы линии круглосуточный.