|
×
Линии обработки и флюидизационной заморозки ягод от 200 кг до 2000 кг/час
Линии обработки и флюидизационной заморозки ягод производительностью от 200 кг. до 2500 кг. час / от 4 800 кг. до 60 000 кг. в сутки Комплект технологического и холодильного оборудования предназначенного для предварительной обработки ягод, перед процессом заморозки и собственно самой заморозки, флюидизационным способом. За основу производственной линии, взято приготовление замороженного зеленого горошка, в воздушном потоке. Производственные параметры: Параметры Модель Модель Модель Модель Модель АСМФ-200 АСМФ-300 АСМФ-605 АСМФ-1000 АСМФ-2000 Базовый продукт Зеленый горошек Зеленый горошек Зеленый горошек Зеленый горошек Зеленый горошек Производительность, кг./час 200 кг 300 кг 600 кг 1000 кг 2000 кг Начальная температура продукта, °С +20°С +20°С +20°С +20°С +20°С Конечная температура продукта, °С -18°С -18°С -18°С -18°С -18°С Время замораживания, при Тк -40 и Т конд. +40, мин. 7…25 7…25 7…25 7…25 7…25 Холодопотребление аппарата, кВт 40 кВт 50 кВт 100 кВт 170 кВт 320 кВт Регулировка движения лент Бесступенчатая Бесступенчатая Бесступенчатая Бесступенчатая Бесступенчатая Оттайка воздухоохлад. ТЭН ТЭН ТЭН ТЭН ТЭН Относительная производительность морозильной установки по разным продуктам: Продукт Коэффициент Зелёный горох 1 Фасоль стручковая (резаная 15-30 мм) 0,85 Кукуруза (початками 40 - 50 мм) 0,3 Кукуруза (зернистая) 0,95 Цветная капуста (20 - 50 мм) 0,7 Спаржа (резаная 25 мм) 0,7 Зелёный перец (резаный кусками) 0,6 - 0,75 Помидор (целый Ø 30 мм) 0,4 Грибы (целые Ø 10 мм) 0,6 Морковь (кубики 10 мм) 0,8 Картофель (кубики 10 мм) 0,8 Смородина красная, чёрная 0,75 Виноград (Ø 20 мм) 0,7 Крыжовник 0,7 Черешня (с косточками) 0,7 Малина 0,5 Клубника (Ø 25 - 35 мм) 0,7 Технологическая цепочка складывается по следующему принципу: - На инспекционном транспортере производится ревизия и инспекция продукта. - После инспектирования продукта, через приемный бункер и подающий транспортер, продукт проходит процесс мойки с последующей передачей на вибрационный конвейер. - Пройдя процесс очистки и мойки, продукт поступает в загрузочный конвейер, где проходит предварительную подсушку, предотвращающую слипания во время шоковой заморозки. - Пройдя предварительные этапы обработки, продукт поступает непосредственно во флюидизационный аппарат шоковой заморозки, где продукт проходит по транспортерной системе заморозку в воздушном потоке. *** Далее продукт поступает на фасовку, упаковку, хранение и реализацию (фасовочно-упаковочные машины в комплектацию не включены и комплектуются по запросу). Данный туннельный аппарат шоковой заморозки, делает исключительным возможность достижения полной флюидизации. Направленный вертикально вверх поток холодного воздуха поднимает и транспортирует продукт через морозильник. Флюидизация гарантирует максимально эффективный обмен теплотой и разделение продукта на отдельные частицы. Таким способом плоды замораживаются не только быстро, нежно и равномерно, но и без всевозможных повреждений или образования комков, и с минимальной потерей веса, и как таковые транспортируются потоком воздуха через морозильник. Краткое описание флюидизационного аппарата: Корпус аппарата теплоизолированный, собран из сэндвич-панелей ППУ толщиной 100 мм. Внутренняя поверхность панелей изготовлена из нержавеющей стали, наружная – из оцинкованной окрашенной стали под пленкой. Пол усиленный. Транспортная система аппарата состоит из двух конвейеров. Продукт, проходя по конвейерам, продувается снизу холодным воздухом, что препятствует смерзанию частиц продукта друг с другом. На первом конвейере происходит подмораживание (флюидизация) продукта, на втором – домораживание. На пол камеры на опорах устанавливаются рамы-основания с вентиляторами и двумя батареями-воздухоохладителями. Ленты с продуктом движутся по каналу из боковых стенок и верхнего откидного сетчатого ограждения. Сетчатое ограждение предотвращает унос легколетучих продуктов потоком воздуха. На конечном участке второй ленты к раме закреплен бункер для временного хранения и дозировки, замороженного продукта. На выходе из бункера установлен лоток, имеющий отсечной шибер с ножным управлением. Материал конструкций и лент конвейеров – нержавеющая сталь. Применяемые для охлаждения воздуха батареи-воздухоохладители изготовлены из бесшовных медных труб и алюминиевых профилированных пластин. Корпус воздухоохладителей изготовлен из предварительно окрашенной оцинкованной стали с защитной пленкой. Вентиляторы – Ziehl-Abegg (Германия). На входе аппарата снаружи корпуса имеется площадка обслуживания с ограждением и лестницей. На входе в аппарат на площадку обслуживания имеется виброконвейер для удаления излишек влаги и равномерной подачи продукта на ленту. Пульт управления устанавливается на стенке камеры и служит для пуска и защиты вентиляторов, мотор-редукторов, электронагревателей, воздухоохладителей, соленоидных вентилей подачи хладагента и регулирования скорости движения транспортеров. Приводы лент и вентиляторы воздухоохладителя оснащены частотными преобразователями, позволяющими бесступенчато регулировать скорость движения лент и скорость потока воздуха для подборов режимов заморозки. Рекомендуемая комплектация линии заморозки: Наименование оборудования Модель Модель Модель Модель Модель Аппарат флюидизационный скороморозильный АСМФ-200 АСМФ-300 АСМФ-605 АСМФ-1000 АСМФ-2000 Агрегат холодильный компрессорно-конденсаторный (на базе компрессора «Bitzer») АКК-38ВП АКК-50ВП АКК 105ВП АКК-170ВП АКК-320ВП Используемый хладагент R507а R507а R507а R507а R507а Количество компрессоров 1 шт. 1 шт. 1 шт. 2 шт. 3 шт. Конвейер инспекционный К-103-02 К-103-02 К-103-02 К-103-02 К-103-02 Конвейер мойки К-102-02 К-102-02 К-102-02 К-102-02 К-102-02 Виброконвейер ВК1 БЗС 01.03. БЗС 01.03. БЗС 01.03. БЗС 01.03. БЗС 01.03. Конвейер подачи с осушкой КЛ-101-01 КЛ-101-01 КЛ-101-01 КЛ-101-01 КЛ-101-02 КЛ-101-02 Оборудование изготавливается с применением лучших материалов европейских и отечественных производителей, на высоком технологическом уровне, в заводских условиях, с применением всех требуемых технологических процессов, с обязательным контролем производства структурой ОТК, сопровождается полной технической документацией на русском языке (паспорт, руководство по эксплуатации, паспорта на сосуды и пр.) Производство сертифицировано на соответствие ГОСТ ИСО 9001- 2011. Представленная линия, дает возможность производства высокого качества, конечной продукции !!! Примечание: Подбор и расчет быстровозводимых зданий, холодильных складов и камер, фасовочно-упаковочного и другого вспомогательного оборудования, производится при предоставлении Заказчиком более определенного технического задания!!! Всё оборудование производства Российских заводов, с использованием узлов или комплектующих Европейских производителей и имеются все необходимые сертификаты!!! Для получения более развернутой технической информации и точного расчета стоимости оборудования, обращайтесь в отдел продаж ООО «ХолодПрофи» Линии обработки и флюидизационной заморозки ягод производительностью от 200 кг. до 2500 кг. час / от 4 800 кг. до 60 000 кг. в сутки Комплект технологического и холодильного оборудования предназначенного для предварительной обработки ягод, перед процессом заморозки и собственно самой заморозки, флюидизационным способом. За основу производственной линии, взято приготовление замороженного зеленого горошка, в воздушном потоке. Производственные параметры:
Относительная производительность морозильной установки по разным продуктам:
Технологическая цепочка складывается по следующему принципу: - На инспекционном транспортере производится ревизия и инспекция продукта. - После инспектирования продукта, через приемный бункер и подающий транспортер, продукт проходит процесс мойки с последующей передачей на вибрационный конвейер. - Пройдя процесс очистки и мойки, продукт поступает в загрузочный конвейер, где проходит предварительную подсушку, предотвращающую слипания во время шоковой заморозки. - Пройдя предварительные этапы обработки, продукт поступает непосредственно во флюидизационный аппарат шоковой заморозки, где продукт проходит по транспортерной системе заморозку в воздушном потоке. *** Далее продукт поступает на фасовку, упаковку, хранение и реализацию (фасовочно-упаковочные машины в комплектацию не включены и комплектуются по запросу). Данный туннельный аппарат шоковой заморозки, делает исключительным возможность достижения полной флюидизации. Направленный вертикально вверх поток холодного воздуха поднимает и транспортирует продукт через морозильник. Флюидизация гарантирует максимально эффективный обмен теплотой и разделение продукта на отдельные частицы. Таким способом плоды замораживаются не только быстро, нежно и равномерно, но и без всевозможных повреждений или образования комков, и с минимальной потерей веса, и как таковые транспортируются потоком воздуха через морозильник. Краткое описание флюидизационного аппарата: Корпус аппарата теплоизолированный, собран из сэндвич-панелей ППУ толщиной 100 мм. Внутренняя поверхность панелей изготовлена из нержавеющей стали, наружная – из оцинкованной окрашенной стали под пленкой. Пол усиленный. Транспортная система аппарата состоит из двух конвейеров. Продукт, проходя по конвейерам, продувается снизу холодным воздухом, что препятствует смерзанию частиц продукта друг с другом. На первом конвейере происходит подмораживание (флюидизация) продукта, на втором – домораживание. На пол камеры на опорах устанавливаются рамы-основания с вентиляторами и двумя батареями-воздухоохладителями. Ленты с продуктом движутся по каналу из боковых стенок и верхнего откидного сетчатого ограждения. Сетчатое ограждение предотвращает унос легколетучих продуктов потоком воздуха. На конечном участке второй ленты к раме закреплен бункер для временного хранения и дозировки, замороженного продукта. На выходе из бункера установлен лоток, имеющий отсечной шибер с ножным управлением. Материал конструкций и лент конвейеров – нержавеющая сталь. Применяемые для охлаждения воздуха батареи-воздухоохладители изготовлены из бесшовных медных труб и алюминиевых профилированных пластин. Корпус воздухоохладителей изготовлен из предварительно окрашенной оцинкованной стали с защитной пленкой. Вентиляторы – Ziehl-Abegg (Германия). На входе аппарата снаружи корпуса имеется площадка обслуживания с ограждением и лестницей. На входе в аппарат на площадку обслуживания имеется виброконвейер для удаления излишек влаги и равномерной подачи продукта на ленту. Пульт управления устанавливается на стенке камеры и служит для пуска и защиты вентиляторов, мотор-редукторов, электронагревателей, воздухоохладителей, соленоидных вентилей подачи хладагента и регулирования скорости движения транспортеров. Приводы лент и вентиляторы воздухоохладителя оснащены частотными преобразователями, позволяющими бесступенчато регулировать скорость движения лент и скорость потока воздуха для подборов режимов заморозки. Рекомендуемая комплектация линии заморозки:
Оборудование изготавливается с применением лучших материалов европейских и отечественных производителей, на высоком технологическом уровне, в заводских условиях, с применением всех требуемых технологических процессов, с обязательным контролем производства структурой ОТК, сопровождается полной технической документацией на русском языке (паспорт, руководство по эксплуатации, паспорта на сосуды и пр.) Производство сертифицировано на соответствие ГОСТ ИСО 9001- 2011. Представленная линия, дает возможность производства высокого качества, конечной продукции !!! Примечание: Подбор и расчет быстровозводимых зданий, холодильных складов и камер, фасовочно-упаковочного и другого вспомогательного оборудования, производится при предоставлении Заказчиком более определенного технического задания!!! Всё оборудование производства Российских заводов, с использованием узлов или комплектующих Европейских производителей и имеются все необходимые сертификаты!!! Для получения более развернутой технической информации и точного расчета стоимости оборудования, обращайтесь в отдел продаж ООО «ХолодПрофи»
Competitor's products
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
2009-2024 © All Rights Reserved
|
SENDING A REQUEST ...
