|
×
Машина измельчающая ПКС-2
Общие сведения. Настоящее руководство по эксплуатации распространяется на измельчители марки ПКС-2, и содержат сведения о назначении изделия, основные технические данные, которыми следует руководствоваться при сборке, монтаже, обкатке, подготовке к работе, эксплуатации и ремонте. Машина измельчающая непрерывного действия марки ПКС-2 (далее – измельчитель) предназначена для измельчения сухого прессованного (брикетированного) крупнокускового растительного сырья (шрота, жмыха) входящего в состав комбикормов на более мелкие фракции, а также другого кускового сырья, в том числе минерального. Предприятие-производитель оставляет за собой право вносить в конструкцию оборудования изменения, не ухудшающие ее эксплуатационные качества и технические характеристики, а также не влияющие на промышленную безопасность их применения.
Технические характеристики. Табл. 1 – Технические характеристики. 1 ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ*, Т/Ч
2 Установленная мощность, кВт 22 3 Частота вращения** до, об/мин вала двигателя ведущего ротора ведомого
1500 1000 1100 4 Окружная скорость ножей, около, м/мин 20 5 Габаритные размеры, мм высота длина ширина
1440 1960 956 6 Масса, кг 1440 *На эффективность измельчения, т.е. на производительность оказывают влияние структурно-механические свойства продукта. Повышение влажности продукта снижает производительность машины. Так при увеличении влажности до 20% производительность снижается на 30%. ** Частота вращения двигателя может изменяться частотным преобразователем (входит в комплект по заказу).
Комплектность. 1 ПКС-2.00.00.000 ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ 2 ПКС-2.00.000 РЭ Руководство по эксплуатации 3
Частотный преобразователь (по заказу) 4
паспорт на электродвигатель (в клеммной коробке) В комплект поставки могут входить запасные части согласно договору. Перечень покупных изделий приведен в приложении 1 к настоящему руководству. Устройство и работа. Измельчитель представляет собой металлоконструкцию, состоящую из (смотри рис. 2): боковых стенок 1 и 2, связей 3 и 4, ротора ведущего в сборе 5, ротора ведомого в сборе 6, корпусов подшипников 7, ситових дек 8, колеса ведущего зубчатого 11, колеса ведомого зубчатого 12, рамы 13, блоков противорезов 14, привода 15, ременной передачи 16, картера зубчатой передачи 17, ограждения ременной передачи 18, бункера загрузочного 19. Ведомый и ведущий валы представляют собой особую конструкцию в виде поочередно насаженных ножей и дистанционных шайб, являющихся рабочими органами измельчителя. Выбрасывание вверх продукта ограничивают блоки противорезов вдоль роторов. Для обеспечения требуемой твердости и износостойкости края ножей и противорезов подвергнуты термической закалке. Крутящий момент от электродвигателя через клиноременную передачу передается на ведущий вал. Ведущий и ведомый валы измельчителя жестко связаны зубчатым зацеплением. Измельчение продукта происходит между ножами на валах при их встречном движении с разными окружными скоростями, а также между ножами и противорезами. Маркировка.
Транспортная маркировка груза при поставке на экспорт должна производиться в соответствии с образцом, приведенным в заказ наряде.
Тара и упаковка.
Меры безопасности. Измельчитель марки ПКС-2 является технологическим оборудованием, предназначенным для работы в производственных условиях с повышенной взрывоопасностью (наличие взрывоопасных пылевоздушных смесей). Для снижения риска возникновения опасности взрыва при работе технологического оборудования производственные помещения со взрывоопасной зоной должны быть оборудованы системой аспирации для очистки воздуха, уровень запыленности необходимо контролировать. Концентрация пыли в воздухе рабочей зоны не должна превышать следующих показателей: 4 мг/м3 для зерновой пыли, 6 мг/м3 для мучной пыли. Электрооборудование измельчителя должно быть пылезащищенным, степень защиты оболочек электрических аппаратов и электроблокирующих устройств должна быть не ниже IP54 по ГОСТ 14254. Коробка выводов электродвигателя должна быть пылезащищенная с наличием внутри специального зажима заземления. Прокладка проводом должна быть выполнена в металлических трубах или гибких металлических рукавах для защиты от механических повреждений. Сопротивление изоляции обмоток электродвигателя должно быть не мене 1,0 МОм. Сопротивление между заземляющим болтом и каждой доступной прикасанию металлической нетоковедущей частью измельчителя, которая может оказаться под напряжением, не должно превышать 0,1 Ом. Монтаж электрооборудования, аппаратуры управления, электроблокирующих, аварийных и других устройств должен производиться квалифицированным персоналом согласно схеме электрической принципиальной, требованиям настоящего руководства, действующим нормам и правилам безопасной эксплуатации электроустановок потребителей, техники безопасности и охраны труда, а также с учетом привязки изделия на месте эксплуатации проектной организацией. Механическая передачи (ременная) закрыта защитным ограждением сигнальной (желтой) окраски. Эксплуатация измельчителя без наличия надежно закрепленных защитных ограждений запрещается! Погрузочно-разгрузочные работы измельчителя должны производиться в соответствии со схемой строповки (рис. 4). Грузоподъемность механизмов должна быть не менее 1000 кг. Места строповки измельчителя обозначены согласно чертежу. Значения параметров шума и вибрации на рабочих местах оператора не должны превышать предельно допустимых: - уровень звукового давления не более 80 дБ, - одночисловой показатель виброускорения не выше 118 дБ.
Использование изделия. До начала эксплуатации проверить и обеспечить наличие смазки в картере и подшипниках измельчителя. Перед установкой измельчителя произвести его внешний осмотр на отсутствие видимых повреждений, посторонних предметов. Установку измельчителя произвести на специально подготовленный фундамент при помощи анкерных креплений. При необходимости, установить виброопоры. Подсоединить впускной и выпускной патрубки, самотеки. Перед входом в измельчитель установить шибер или регулировочную задвижку. Произвести монтаж электрооборудования и аппаратуры управления согласно схеме принципиальной электрической (рис. 3). Проверить соответствие направления вращения электродвигателя указанному на ограждению путем кратковременного включения питания. Включить измельчитель. Убедится в отсутствии сторонних шумов, стука, повышенной вибрации. При обнаружении каких-либо несоответствий, измельчитель отключить, устранить неполадки. При отсутствии неполадок включить измельчитель в режиме холостого хода и обкатать в течение 1 часа. После завершения обкатки измельчитель может бать введен в эксплуатацию. Для этого включить электропитание и обеспечить подачу продукта во впускной патрубок. Внимание! Загрузка продукта в измельчитель допускается только при наличии загрузочного бункера завода-изготовителя с тем, чтобы исключить попадание в рабочую зону любых посторонних предметов или рук оператора. Перед остановкой измельчителя прекратить подачу продукта, завершить процесс измельчения и отключить питание. Безопасная эксплуатация измельчителя должна быть обеспечена:
Возможные неисправности и методы их устранения. Таблица 2 – Возможные неисправности и методы их устранения ВИД НЕИСПРАВНОСТИ ПРИЧИНА МЕТОДЫ УСТРАНЕНИЯ Повышенная вибрация Ослабление болтовых и анкерных креплений Подтянуть крепления Несвойственные шум и стук 1 Износ ножей 2 Износ подшипников Восстановить или заменить Увеличение размеров измельченного продукта Износ или прорыв ситовых дек Восстановить или заменить диски Снижение эффективности измельчения 1 Ослабление ремней 2 Износ рабочих поверхностей рабочих органов 1 Подтянуть ремни 2 Восстановить или заменить ножи и протеворезы Вытекание масла из подшипников, картера Износ уплотнений Заменить уплотнения
Действия в экстремальных условиях. При возникновении аварийных ситуаций немедленно произвести аварийный останов технологического оборудования, отключить питание, локализировать (оградить) и обозначить опасное место, доложить руководству. При необходимости вызвать команду экстренной помощи.
Техническое обслуживание. В процессе эксплуатации измельчителя необходимо проводить периодический осмотр технического состояния рабочих органов, натяжение ремней, состояние элементов заземления, при необходимости, очистку внутренней полости от продукта – не реже 1 раза в декаду. Один раз в смену производить очитку наружных поверхностей измельчителя. Смазку подшипниковых узлов следует производить с периодичностью не реже одного раза в течение 500 часов работы измельчителя. При проведении технического обслуживания измельчителя и его составных частей должны быть приняты меры безопасности, исключающие его непредвиденное включение и запуск.
Правила хранения и транспортирования. Транспортирование и хранение измельчителя проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 15150 и эксплуатационной документации. Условия транспортирования должны отвечать: 1) в зависимости от действия климатических факторов внешней среды группе 3 по ГОСТ 15150; 2) в зависимости от действия механических факторов группе Ж по ГОСТ 23170. Условия транспортирования электрооборудования должны отвечать: 1) в зависимости от действия климатических факторов внешней среды группе 5 по ГОСТ 15150; 2) в зависимости от действия механических факторов группе Ж по ГОСТ 23216. При транспортировании измельчителя, его составных частей и запасных частей, которые могут транспортироваться отдельными упаковочными местами, строповка проводится при помощи тросов согласно схеме строповки, указанной в чертежах и настоящем реководстве. Транспортирование измельчителя разрешено железнодорожным, автомобильным и водным транспортом с обязательным выполнением правил и требований, действующих на указанных видах транспорта. Страна Украина Код товара 2406 Бренд Хорольский механический завод Общие сведения. Настоящее руководство по эксплуатации распространяется на измельчители марки ПКС-2, и содержат сведения о назначении изделия, основные технические данные, которыми следует руководствоваться при сборке, монтаже, обкатке, подготовке к работе, эксплуатации и ремонте. Машина измельчающая непрерывного действия марки ПКС-2 (далее – измельчитель) предназначена для измельчения сухого прессованного (брикетированного) крупнокускового растительного сырья (шрота, жмыха) входящего в состав комбикормов на более мелкие фракции, а также другого кускового сырья, в том числе минерального. Предприятие-производитель оставляет за собой право вносить в конструкцию оборудования изменения, не ухудшающие ее эксплуатационные качества и технические характеристики, а также не влияющие на промышленную безопасность их применения.
Технические характеристики. Табл. 1 – Технические характеристики.
*На эффективность измельчения, т.е. на производительность оказывают влияние структурно-механические свойства продукта. Повышение влажности продукта снижает производительность машины. Так при увеличении влажности до 20% производительность снижается на 30%. ** Частота вращения двигателя может изменяться частотным преобразователем (входит в комплект по заказу).
Комплектность.
В комплект поставки могут входить запасные части согласно договору. Перечень покупных изделий приведен в приложении 1 к настоящему руководству. Устройство и работа. Измельчитель представляет собой металлоконструкцию, состоящую из (смотри рис. 2): боковых стенок 1 и 2, связей 3 и 4, ротора ведущего в сборе 5, ротора ведомого в сборе 6, корпусов подшипников 7, ситових дек 8, колеса ведущего зубчатого 11, колеса ведомого зубчатого 12, рамы 13, блоков противорезов 14, привода 15, ременной передачи 16, картера зубчатой передачи 17, ограждения ременной передачи 18, бункера загрузочного 19. Ведомый и ведущий валы представляют собой особую конструкцию в виде поочередно насаженных ножей и дистанционных шайб, являющихся рабочими органами измельчителя. Выбрасывание вверх продукта ограничивают блоки противорезов вдоль роторов. Для обеспечения требуемой твердости и износостойкости края ножей и противорезов подвергнуты термической закалке. Крутящий момент от электродвигателя через клиноременную передачу передается на ведущий вал. Ведущий и ведомый валы измельчителя жестко связаны зубчатым зацеплением. Измельчение продукта происходит между ножами на валах при их встречном движении с разными окружными скоростями, а также между ножами и противорезами. Маркировка.
Транспортная маркировка груза при поставке на экспорт должна производиться в соответствии с образцом, приведенным в заказ наряде.
Тара и упаковка.
Меры безопасности. Измельчитель марки ПКС-2 является технологическим оборудованием, предназначенным для работы в производственных условиях с повышенной взрывоопасностью (наличие взрывоопасных пылевоздушных смесей). Для снижения риска возникновения опасности взрыва при работе технологического оборудования производственные помещения со взрывоопасной зоной должны быть оборудованы системой аспирации для очистки воздуха, уровень запыленности необходимо контролировать. Концентрация пыли в воздухе рабочей зоны не должна превышать следующих показателей: 4 мг/м3 для зерновой пыли, 6 мг/м3 для мучной пыли. Электрооборудование измельчителя должно быть пылезащищенным, степень защиты оболочек электрических аппаратов и электроблокирующих устройств должна быть не ниже IP54 по ГОСТ 14254. Коробка выводов электродвигателя должна быть пылезащищенная с наличием внутри специального зажима заземления. Прокладка проводом должна быть выполнена в металлических трубах или гибких металлических рукавах для защиты от механических повреждений. Сопротивление изоляции обмоток электродвигателя должно быть не мене 1,0 МОм. Сопротивление между заземляющим болтом и каждой доступной прикасанию металлической нетоковедущей частью измельчителя, которая может оказаться под напряжением, не должно превышать 0,1 Ом. Монтаж электрооборудования, аппаратуры управления, электроблокирующих, аварийных и других устройств должен производиться квалифицированным персоналом согласно схеме электрической принципиальной, требованиям настоящего руководства, действующим нормам и правилам безопасной эксплуатации электроустановок потребителей, техники безопасности и охраны труда, а также с учетом привязки изделия на месте эксплуатации проектной организацией. Механическая передачи (ременная) закрыта защитным ограждением сигнальной (желтой) окраски. Эксплуатация измельчителя без наличия надежно закрепленных защитных ограждений запрещается! Погрузочно-разгрузочные работы измельчителя должны производиться в соответствии со схемой строповки (рис. 4). Грузоподъемность механизмов должна быть не менее 1000 кг. Места строповки измельчителя обозначены согласно чертежу. Значения параметров шума и вибрации на рабочих местах оператора не должны превышать предельно допустимых: - уровень звукового давления не более 80 дБ, - одночисловой показатель виброускорения не выше 118 дБ.
Использование изделия. До начала эксплуатации проверить и обеспечить наличие смазки в картере и подшипниках измельчителя. Перед установкой измельчителя произвести его внешний осмотр на отсутствие видимых повреждений, посторонних предметов. Установку измельчителя произвести на специально подготовленный фундамент при помощи анкерных креплений. При необходимости, установить виброопоры. Подсоединить впускной и выпускной патрубки, самотеки. Перед входом в измельчитель установить шибер или регулировочную задвижку. Произвести монтаж электрооборудования и аппаратуры управления согласно схеме принципиальной электрической (рис. 3). Проверить соответствие направления вращения электродвигателя указанному на ограждению путем кратковременного включения питания. Включить измельчитель. Убедится в отсутствии сторонних шумов, стука, повышенной вибрации. При обнаружении каких-либо несоответствий, измельчитель отключить, устранить неполадки. При отсутствии неполадок включить измельчитель в режиме холостого хода и обкатать в течение 1 часа. После завершения обкатки измельчитель может бать введен в эксплуатацию. Для этого включить электропитание и обеспечить подачу продукта во впускной патрубок. Внимание! Загрузка продукта в измельчитель допускается только при наличии загрузочного бункера завода-изготовителя с тем, чтобы исключить попадание в рабочую зону любых посторонних предметов или рук оператора. Перед остановкой измельчителя прекратить подачу продукта, завершить процесс измельчения и отключить питание. Безопасная эксплуатация измельчителя должна быть обеспечена:
Возможные неисправности и методы их устранения. Таблица 2 – Возможные неисправности и методы их устранения
Действия в экстремальных условиях. При возникновении аварийных ситуаций немедленно произвести аварийный останов технологического оборудования, отключить питание, локализировать (оградить) и обозначить опасное место, доложить руководству. При необходимости вызвать команду экстренной помощи.
Техническое обслуживание. В процессе эксплуатации измельчителя необходимо проводить периодический осмотр технического состояния рабочих органов, натяжение ремней, состояние элементов заземления, при необходимости, очистку внутренней полости от продукта – не реже 1 раза в декаду. Один раз в смену производить очитку наружных поверхностей измельчителя. Смазку подшипниковых узлов следует производить с периодичностью не реже одного раза в течение 500 часов работы измельчителя. При проведении технического обслуживания измельчителя и его составных частей должны быть приняты меры безопасности, исключающие его непредвиденное включение и запуск.
Правила хранения и транспортирования. Транспортирование и хранение измельчителя проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 15150 и эксплуатационной документации. Условия транспортирования должны отвечать: 1) в зависимости от действия климатических факторов внешней среды группе 3 по ГОСТ 15150; 2) в зависимости от действия механических факторов группе Ж по ГОСТ 23170. Условия транспортирования электрооборудования должны отвечать: 1) в зависимости от действия климатических факторов внешней среды группе 5 по ГОСТ 15150; 2) в зависимости от действия механических факторов группе Ж по ГОСТ 23216. При транспортировании измельчителя, его составных частей и запасных частей, которые могут транспортироваться отдельными упаковочными местами, строповка проводится при помощи тросов согласно схеме строповки, указанной в чертежах и настоящем реководстве. Транспортирование измельчителя разрешено железнодорожным, автомобильным и водным транспортом с обязательным выполнением правил и требований, действующих на указанных видах транспорта.
Competitor's products
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
2009-2025 © All Rights Reserved
|
