Асфальтобетонный завод LB1200

Технические характеристики асфальтного завода LB 1200

Тип производства асфальта

Принудительно периодический

Производительность

100 тонн в час

Вместимость асфальтосмесителя

1200 кг

Топливо дизельное

Расход: 5.5-7.5 кг

Точность взвешивания материалов

Горячие материалы: ±0.5%; битум: ±0.3%; минеральный порошок: ±0.2%

Температура готовой смеси

130-165

Исходящие пыли

20mg/Nm

Шум

73db(A)

Тип управления

Работа полностью в авто­матическом режиме

Общая установленная мощность

340 кВт

Напряжение

220V/380V-50Hz

Площадь завода

Длина : 42м; Ширина: 35м; максимальная высота: 18м

Вес

120 тонн

Сертификаты

CE EAC

Техническая спецификация асфальтного завода LB 1200

1.Система подачи инертных материалов

1.1.Бункеры - накопители - 4 единицы

(8 куб. м каждый бункер)

Размер бункера - 3,4*2,25 м

Высота загрузки - 3.4 м

2 вибратора

Каждый бункер обору­дован решеткой в целях безопасности

1.2.Питатель (4 единицы) (ширина ленты каждого 500 мм)

Электро­двигатель - 2.2 кВт

Производительность - 65 т/час (при фракции 20-40 мм)

Управление - с помощью частотного регулятора скорости

Лента питателя с защитой от просыпания материала

1.3.Горизонтальный конвейер (ширина ленты 650 мм.)

Электро­двигатель - 3 кВт

Производительность - 160 т/час

1.4.Наклонный конвейер (ширина ленты 650 мм.)

Электро­двигатель - 3 кВт

Производительность - 160 т/час

2.Сушильная система

2.1.Сушильный барабан

Диаметр - 7.00 м

Длина - 1.70 м

Угол наклона 4 град

Толщина стали - 12 мм

Механизм вращения фрикционный - обору­дован четырьмя опорными роликами.

Электро­двигатель - 4*5,5 кВт

Скорость вращения - 10,9 об/ мин

Крепление брони на болтовом соединении для легкой и

быстрой замены

Редукторы

2.2.Горелка - на горении дизельного топлива

Теоретическое потребление дизельного топлива -

850 кг/час

Мощность электро­двигателя вентилятора - 30 кВт

Мощность электро­двигателя топливного насоса - 4 кВт

Управление - из кабины управления.

Включение, розжиг, контроль за показателями температуры осуществляются с панели управления.

В сушильном барабане установлен датчик контроля

температуры.

Горелка EBICO

Возможна установка горелки на газу, мазуте, также

возможна установка комбинированных горелок для двух видов топлива (дизельное топливо и газ, га и мазут и т.д.)

2.3.Резервуар для дизтоплива

Вместимость - 10 тонн

3.Основной корпус смесительной башни

3.1.Элеватор горячего материала

Производительность элеватора - 120 т/ч

Электро­двигатель - 15 кВт

3.2.Грохот - 4 решетки, наклонный

Производительность - 140 т/ч

Вибратор Oli-Wolong - 7,5 кВт

Размер решеток по требованию Заказчика

Стандартные размеры - 5*5, 10*10, 16*16, 27*27.

Грохот обору­дован сервисными дверцами для легкой

замены решеток. Замена решеток может быть

осуществлена в течении 8 часов.

3.3.Карманы горячего материала - четыре секции, общая

вместимость 10.5 куб.м

Каждая секция обору­дована датчиком уровня.

Датчик температуры установлен в бункере для песка

Пневматические цилиндры

3.4.Весы горячего материала - вместимость 1500 кг.,

погрешность - 0,3%, установлены высоко­точные датчики

нагрузки

Пневматические цилиндры

3.5.Весы минерального порошка - вместимость 200 кг,

Погрешность 0,1%, установлены высоко­точные датчики

нагрузки (тензодатчики)

Пневматические цилиндры

3.6.Весы для битума - вместимость 150 кг,

точность до 0.2%, высоко­точные датчики

нагрузки (тензодатчики)

3.7.Смеситель - ротационный двух вальный

Горизонтальный.

Вместимость - 1200 кг на замес

Электро­двигатель - 2*22 кВт

Рабочий цикл - регулируемый (45 – 60 сек.)

Обору­дован авто­матической системой смазки

Редукторы, пневматические цилиндры

Разгрузо­чная дверца смесителя ^-формы для облегчения выгрузки и для предотвращения просыпания материала во время смешивания.

4.Система подачи минерального порошка и пыли

4.1.Силос для минерального порошка - 13 куб.м

(верхняя часть силоса)

Силос обору­дован датчиком уровня и фильтром

4.2.Силос для пыли - 13 куб.м (нижняя часть силоса)

Силос обору­дован датчиком уровня и фильтром

Элеватор для пыли - 3 кВт

Производительность элеватора для пыли - 20 т/ч

4.3.Шнековый конвейер для минерального порошка

Производительность - 25 т/ч

Электро­двигатель - 4 кВт

4.4.Шнековый конвейер для пыли

Производительность - 20 т/ч

Электро­двигатель - 2,2 кВт

4.5.Шнековый конвейер

Производительность - 16 т/ч

Электро­двигатель - 2,2 кВт

Электро­двигатель - 4 кВт

5.Система очистки

(обеспыливания)

5.1.Первичный сбор пыли - циклонный пылеуловитель

5.2.Вторичный сбор пыли - рукавный фильтр

Количество фильтрующих рукавов - 360

Площадь фильтрации - 510 кв.м

Уровень выбросов - не более 100 мг/куб.м

Плотность ткани фильтров - 500 г/кв.м

Материал рукавного фильтра Nomex

5.3.Электро­двигатель вентилятора 75 кВт

Привод вентилятора Siemens

6.Система хранения готового материала

6.1.Вместимость - 30 тонн (под смесителем)

6.2.Вместимость - 60 тонн

7.Пневматическая система

7.1.Воздушный компрессор - 2 единицы

2 куб.м./мин., электро­двигатель - 15 кВт

1 куб.м./мин., электро­двигатель - 7,5 кВт

8.Система хранения и разогрева битума

8.1.Резервуар для битума - горизонтальный 25 тонн

2 единицы

8.2.Горизонтальная теплопроводная печь

Тип - YYW-470Y

Горелка на горении дизельного топлива Riello

Теоретическая тепловая мощность - 400 кВт

Общая электрическая мощность горелки - 0.65 кВт

Насос циркуляции масла - 11 кВт

Насос подачи масла - 1,5кВт

Возможна установка горелки на газу, мазуте, также

возможна установка комбинированных горелок для двух видов топлива (дизельное топливо и газ, га и мазут и т.д.)

8.3.Циркуляционные трубы и устройства для нагретого

масла

8.4.Насос для битума - 2 единицы

Мощность: 2*5.5 кВт

Производительность - 15,6 куб.м/ч

8.5.Трубы и устройства для битума

8.6.Установлены датчики температуры.

9.Система управления

Центр управления - система управления ПК и ПЛК,

программное и аппаратное обеспечение

Процесс изготовления асфальта контролируется

авто­матически и вручную, строго по инструкции. Данные процесса отображены на светодиодном цифровом дисплее, процесс отображается в реальном времени.

Система включает в себя сохранение вводимой

информации, подсчет загружаемого количества битума и щебня в реальном времени, распечатывание данных и сохранение данных.

Основные элементы Schneider и Siemens

Энергопотребление

Около 340 кВт