Линия для производства томатного соуса/кетчупа/пасты

Линия для производства томатного соуса/кетчупа/пасты, до 500 т/д

Демонстрационный проект на линию по переработке до 500 тонн сырья в день.

На заказ можно собрать линию с производительностью от 1 т/ч, 200 кг/ч конечного продукта (томатный соус, паста, кетчуп).

Для каждого клиента проект разрабатывается индивидуально в соответствии с его требованиями.

Производительность:

переработка сырья от 200 до 500 тонн в день

Вся производственная линия и связанное обору­дование соответствует международным стандартам высшего качества.

Применение: для производства томатного соуса, пасты, или кетчупа с содержанием сухих веществ 12- 14%, 16- 18%, 20-22%, 24-26%, 28-30%.

Особенности линии:

• превосходный дизайн, практичное устройство системы для стабильной работы, высокая производительность и энергосбережение, низкое паропотребление;
• в процессе производства не требуется резервуар для хранения сырья;
• непрерывный производственный цикл;
• в соответствии с техническими требованиями заказчик может выбрать технологию Cold Breaking или Hot Breaking (измельчение сырья происходит при разных температурах, что влияет на конечный продукт);
• испаритель с принудительной циркуляцией, быстрый процесс концентрации;
• низкая температура испарения, тепло исполь­зуется полностью, равномерный нагрев соуса, высокий коэффициент теплопередачи;
• непрерывный доступ к сырью, требуемый уровень концентрации достигается авто­матически;
• стерилизатор и установка асептического розлива в комбинации с системой СИП-мойки;
• передовые технологии максимально обеспечивают энергосбережение;
• встроенная система рециркуляции воды с низким потреблением;
• помещение с панелью управления для контроля каждого этапа производственного процесса

Требования к цеху:

• система сбора;
• циркуляционная система с холодной водой;
• компрессорная станция;
• парогенератор;
• паропровод, водопровод, электро­проводка, и др. в соответствии с планом завода заказчика;

Список обору­дования

Наименование

Параметры

Кол-во (комплект)

Подъемник

Производительность: 30 т/ч

Мощность: 4 кВт

Потребление воды: 15 т/ч

Материал: нержав. сталь

1

Резервуар для мойки

Производительность: 30 т/ч

Мощность: 3 кВт

Потребление воды: 60т/ч;

Съемные детали, включая вентилятор и трубы, нержавеющая сталь (сталь каркаса 201/202)

1

Сортировочный стол с системой струйной мойки

Производительность: 30 т/ч

Мощность: 4 кВт

Потребление воды: 15т/ч;

Контроль частоты;

Струйная мойка, сток, из нержав. стали;

Аварийный выключатель

1

Платформа

Для работы персонала, включая перила, лестницы, из алюминия и нержавеющей стали (материал каркаса 201/202)

1

Бак + насос конвейера

Насос конвейера: для переноса помидоров в измельчитель, 35 м³/ч,

Контроль частоты (G105F-1 ,40-60m)

Мощность: 18,5 кВт

Потребление воды: 0,5 т/ч;

1

Удалитель травы

Применяется для сепарации легких включений из основного потока сырья с помощью системы штырей

1

Измельчительный насос

Производительность: 50 т/ч/комплект;

Для измельчителя ; нержав. сталь; мощность 30кВт, расход воды: 0.5 т/ч

1

Накопительный бак

Производительность: 6м³/ч;

Впуск и выпуск, клапан, смотровое стекло, люк

Нержавеющая сталь

1

Подогревательная

установка

Производительность 21 т/ч (макс. 24 т/ч при Cold Break);

Мощность: 37 кВт; паропотребление: при Cold Break 1.2-2 т/ч; при Hot Break 3 т/ч;

Дезактивация ферментов: Hot Break при 95^o, Cold Break при 60^о, увеличивается кол-во получаемого продукта и улучшается его вязкость;

Нагрев продукта при Cold Break 50-70^о, при Hot Break 90-98^о;

Нержавеющая сталь, углерод. сталь;

1

Винтовой насос

Производительность: 30 м³/ч;

Потребление воды 0.5 т/ч;

Для транспортировки овощей и фруктов в взбивилку.

1

Двухканальная взбивалка

Производительность:30 т/ч;

Мощность: 75 кВт (45 кВт, второй канал 30 кВт);

Нержав. сталь;

Размер меш первого канала: Ø 1.5 (или Ø 1.8); второго канала: Ø 0.6 (или Ø 0.7, Φ0.8).

1

Сетка

Размер меш: Ø 0,7

Толщина: Ø 1,5 (или Ø 0,6, размер меш по требованиям заказчика)

Материал: нержавеющая сталь

2

Платформа

Углеродистая сталь

1

Противопенное устройство

Назначение: удаление пены;

Насос: 40 м³/ч, 24м, 7.5кВт;

Мощность: 7,5 кВт;

Потребление воды: 0,5 т/ч

1

Ёмкость временного

хранения

Для временного хранения продукта;

Объем: 6 м³;

Оснащена впуском и выпуском, клапаном для деаэрации, смотровым стеклом.

1

Насос для жидкости

Насос подачи в испаритель;

Контроль частоты (40 м³/ч, 24м,7.5кВт);

Потребление воды: 0,5 т/ч;

нержавеющая сталь

1

Двойной фильтр

Устанавливается на выпуске насоса для сока и впуске испарителя; для удаления частиц травы и семян

1

Авто­матическая система контроля

Авто­матическое управление с ПЛК; исполь­зуется для управления обору­дованием

1

Испаритель с тройным эффектом

Испарение воды: 18 т/ч;

Температура испарения 78±2 ℃;

Установленная мощность: 379 кВт (обычно не исполь­зуется);

Потребление пара: 7.2 т/ч (При Cold Break макс. 8.3т/ч); потребление воды: 5 т/ч;

Потребление циркуляционной воды: 500-600 т/ч;

Три комплекта циркуляционных насосов для продукта(132 кВт, 75кВТ, 75кВт):роторный, вакуумный и конденсационный насосы, гибридный конденсатор, сепаратор, дополнительный паропровод, циркулярная труба;

Материал – нержавеющая и углеродистая сталь.

1

Испаритель оснащен двойным стальным каркасом и платформой из углеродистой стали;

Система авто­матического контроля выпаривания; включая измерит. приборы, приводы, устройства плавного пуска. Один экранированный кабель; система авто­матического управления включает: контроль температуры нагревателя, регулятор уровня жидкости, контроль концентрации (выпарки) продукта, аварийную сигнализацию и пр.

1

Двойной фильтр

Установлен после выпускного насоса испарителя для отделения отходов от продукта

1

Система контроля томатной пасты

Импортированный из Германии авто­матический измеритель соуса DN80;

Система количественного контроля и вакуумной дозации;

Электро­шкаф: 1 комплект;

Производительность: 6 т/ч;

1

Авто­матический вакуумный дозатор

томатной пасты

Производительность: 5-6 т/ч

Мощность: 20 кВТ

Степень вакуума: -0.08～-0.093 МПа

Потребление воды: 2т/ч, воздуха: 1т/ч

Емкости из нержавеющей стали, отполированные; материал SUS316.

1

Пропеллерная мешалка

К системе вакуумной дозации:

Винты из нержав. стали SUS304, 1 емкость

1

Горизонтальный винтовой насос

Производительность 6-8 т/ч

Мощность 3 кВт

Давление: 6 бар

1

Двойной трубчатый

фильтр

Производительность 6-8 т/ч

Размер меш 2мм

2 датчика давления

Нержав. сталь SUS304

1

Установка для

стерилизации

Производительность 3-10 т/ч(настраивается);

Потребление воздуха: 0.8 т/ч;

Температура стерилизации ≤ 98 ℃ (авто­мат. контроль);

Для бутылок и жестяной тары;

Наружный слой теплоизоляции;

1

Система растворения

Объем 1500 л;

Материал емкости: SUS304 нержав. сталь;

Мощность 3кВт/комплект;

Каждая емкость для герметизации компонентов(3кВт) с мешалкой;

Впуск горячей воды;

Потребление воздуха: 0.5 т/ч;

Диаметр DN76;

2

Горизонтальный винтовой насос

Производительность 5 т/ч;

Мощность 3 кВт;

Давление: 6 бар;

1

Доп. система управления

Электро­шкаф управления;

Мощность 1.1 кВт

1

Двойной трубчатый

Фильтр

Производительность 5 т/ч;

Размер меш 2мм;

Датчик давления: 2 комплекта;

1

Очистной насос

Мощность: 2.2 кВт;

SUS304 нержав. сталь, 5 т/ч, 24м;

Привод ABB,

1

Система горячей воды

Производительность 6т/ч;

Циркуляционный насос: 4 кВт;

Насос для горячей воды 4кВт;

Потребление воздуха: 0.6 т/ч

1

Система CIP

Объем 1500л(сборная конструкция);

Диафрагменный насос: 0.37кВт;

Очистной насос: 2.2 кВт;

Потребление воздуха: 0.5 т/ч;

1

Рециркуляционный

насос CIP-мойки

Производительность: 5т/ч

Мощность 1.1 кВт;

1

Система управления дозатором

Контроль уровня емкости с горячей водой, запуск и отключение, электро­шкафы из нержав. стали, все электрические компоненты.

На выбор: ABB из США или Schneider из Франции

1

Трубы

Нержавеющая сталь SUS304

1

Бункер и жёлоб

Скребковый элеватор к бункеру, емкость между сортировочным столом и резервуаром для мойки, нержав. сталь

1

Руководство по сборке линии

1

Обучение, тех. обслуживание

Обучение персонала по эксплуатации линии с линией, включает все аспекты

1

Конвейер для отходов

Ленточный конвейер

1

Ленточный конвейер

1

Винтовой разгрузо­чный механизм

1

Запасные быстроизнашивающиеся детали

1

Суммарное потребление

энергии

Установленная мощность всей линии производства: 689 кВт, для линии соуса 627 кВт. Общее потребление пара: Hot Break 10.8 т/ч, Cold Break 9-9.8 т/ч (макс. 11 т/ч);

Общее потребление воды: 60-80 т/ч (система рециркуляции воды может снизить потребление); общее потребление воды в системе циркуляции: 500-600 т/ч.

Линия для производства томатного соуса/кетчупа/пасты, до 500 т/д

Демонстрационный проект на линию по переработке до 500 тонн сырья в день.

На заказ можно собрать линию с производительностью от 1 т/ч, 200 кг/ч конечного продукта (томатный соус, паста, кетчуп).

Для каждого клиента проект разрабатывается индивидуально в соответствии с его требованиями.

Производительность:

переработка сырья от 200 до 500 тонн в день

Вся производственная линия и связанное обору­дование соответствует международным стандартам высшего качества.

Применение: для производства томатного соуса, пасты, или кетчупа с содержанием сухих веществ 12- 14%, 16- 18%, 20-22%, 24-26%, 28-30%.

Особенности линии:

• превосходный дизайн, практичное устройство системы для стабильной работы, высокая производительность и энергосбережение, низкое паропотребление;
• в процессе производства не требуется резервуар для хранения сырья;
• непрерывный производственный цикл;
• в соответствии с техническими требованиями заказчик может выбрать технологию Cold Breaking или Hot Breaking (измельчение сырья происходит при разных температурах, что влияет на конечный продукт);
• испаритель с принудительной циркуляцией, быстрый процесс концентрации;
• низкая температура испарения, тепло исполь­зуется полностью, равномерный нагрев соуса, высокий коэффициент теплопередачи;
• непрерывный доступ к сырью, требуемый уровень концентрации достигается авто­матически;
• стерилизатор и установка асептического розлива в комбинации с системой СИП-мойки;
• передовые технологии максимально обеспечивают энергосбережение;
• встроенная система рециркуляции воды с низким потреблением;
• помещение с панелью управления для контроля каждого этапа производственного процесса

Требования к цеху:

• система сбора;
• циркуляционная система с холодной водой;
• компрессорная станция;
• парогенератор;
• паропровод, водопровод, электро­проводка, и др. в соответствии с планом завода заказчика;

Список обору­дования