Установки непосредственного охлаждения молока УНОМ

Данное молочное обору­дование является стационарным и предназна­чено для сбора, интенсивного охлаждения молока и его хранения при пониженной температуре на молочных фермах и молокоперераба­тывающих предприятиях при температуре воздуха от +5 до +40°С. Они успешно прошли государственные приемочные испытания на Подольской МИС Минсельхоза РФ и включены в федеральный технический регистр.

Все выпускаемые холодильные установки укомплектованы высоко­надежными компрессорно-конденсаторными агрегатами спирального типа производства фирмы «Copeland» (Германия), которые имеют семь степеней защиты от выхода из строя.

Установка непосредственного охлаждения молока представляет собой термостатируемую емкость с двустенной оболочкой. Межстенное теплоизоляционное пространство оболочки заполнено экологически безвредным высоко­плотным пенополиуретаном. Материал внутренней и внешней стенок установки — нержавеющая пищевая сталь с обработкой высоко­го качества. Щелевой испаритель, расположенный в нижней части внутренней стенки емкости, имеет большую поверхность теплообмена, что обеспечивает быстрое охлаждение молока. Процесс хранения охлажденного молока при температуре не выше +5°С поддерживается авто­матически, и даже в случае отключения электро­энергии его температура повышается не более, чем на 2°С в сутки.

По сравнению с другими охладительными системами, принцип непосредственного (прямого) охлаждения обеспечивает высокую эффективность охладительной технологии в сочетании с самым низким потреблением электро­энергии.

Установки непосредственного охлаждения молока закрытого типа оснащены в стандартной комплектации авто­матической системой промывки и дозировки моющего средства.

Установки непосредственного охлаждения (см. таблицу) как открытого, так и закрытого типов позволяют при второй дойке производить смешивание парного и уже охлажденного молока от первой дойки, т.к. охлаждение молока при смешивании до +4°С происходит в течение одного часа. Это позволяет заполнять молочный танк до полной загрузки и, соответственно, снижать затраты на транспортировку молока до молокоперераба­тывающих предприятий молочной промышленности.

Данное молочное обору­дование является стационарным и предназна­чено для сбора, интенсивного охлаждения молока и его хранения при пониженной температуре на молочных фермах и молокоперераба­тывающих предприятиях при температуре воздуха от +5 до +40°С. Они успешно прошли государственные приемочные испытания на Подольской МИС Минсельхоза РФ и включены в федеральный технический регистр.

Все выпускаемые холодильные установки укомплектованы высоко­надежными компрессорно-конденсаторными агрегатами спирального типа производства фирмы «Copeland» (Германия), которые имеют семь степеней защиты от выхода из строя.

Установка непосредственного охлаждения молока представляет собой термостатируемую емкость с двустенной оболочкой. Межстенное теплоизоляционное пространство оболочки заполнено экологически безвредным высоко­плотным пенополиуретаном. Материал внутренней и внешней стенок установки — нержавеющая пищевая сталь с обработкой высоко­го качества. Щелевой испаритель, расположенный в нижней части внутренней стенки емкости, имеет большую поверхность теплообмена, что обеспечивает быстрое охлаждение молока. Процесс хранения охлажденного молока при температуре не выше +5°С поддерживается авто­матически, и даже в случае отключения электро­энергии его температура повышается не более, чем на 2°С в сутки.

По сравнению с другими охладительными системами, принцип непосредственного (прямого) охлаждения обеспечивает высокую эффективность охладительной технологии в сочетании с самым низким потреблением электро­энергии.

Установки непосредственного охлаждения молока закрытого типа оснащены в стандартной комплектации авто­матической системой промывки и дозировки моющего средства.

Установки непосредственного охлаждения (см. таблицу) как открытого, так и закрытого типов позволяют при второй дойке производить смешивание парного и уже охлажденного молока от первой дойки, т.к. охлаждение молока при смешивании до +4°С происходит в течение одного часа. Это позволяет заполнять молочный танк до полной загрузки и, соответственно, снижать затраты на транспортировку молока до молокоперераба­тывающих предприятий молочной промышленности.