Уплотнения торцевые типа Т4 (ТДП-25)

Уплотнения торцевые типа Т4 (ТДП-25)

Предназна­чено для герметизации валов аппаратов при работе под давлением до 2,5 Мпа (25 кгс/см2) с вредными, взрыво - и пожароопасными средами.
Уплотнение состоит из корпуса, основания, втулки, вращение которой передается от вала через водило, корпуса, встроенного подшипника и пружин, обеспечивающих контакт подвижных и неподвижных уплотнительных колец.
Основание (уловитель утечек) служит для периодического отвода частиц износа и запирающей жидкости из зоны аппарата. Для устранения биения вал опирается на подшипник, который служит промежуточной опорой и воспринимает радиальную нагрузку.
Уплотнение неподвижных колец в корпусе и подвижных колец на втулке осуществляется круглыми резиновыми уплотнительными кольцами.
Материал металлических деталей и сборочных единиц, соприкасающихся с уплотняемой средой, - сталь 12Х18Н10Т или 10Х17Н13М2Т, сталь 06ХН28МДТ, титан ВТ1-0.
Примечание. При исполь­зовании уплотнений для эмалированных аппаратов на давление до 0,6 МПа (6 кгс/см2) для сред групп А/а (по СНиП 11-М2-62) и на давление до 1,6 МПа (16 кгс/см2), для остальных сред (кроме вышеуказанных) нижнюю поверхность уловителя изготовляют без выступа (с гладкой уплотнительной поверхностью). В этом случае диаметр D3 должен быть с предельными отклонениями по С3 (D3C3)

1 - корпус
2 - пружина
3 - верхнее/нижнее кольцо трения вращающееся
4 - верхнее/нижнее кольцо трения неподвижное
5 - подшипник
6 - втулка
7 - корпус подшипника
8 - уплотнительное кольцо
9 - основание

ТАБЛИЦА ШТУЦЕРОВ

ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ УПЛОТНЕНИЯ

С 2000 г. разработаны, испытаны и поставлены Заказчикам торцовые уплотнения модели Т400. В новой конструкции уплотнения исполь­зованы следующие технические решения, которые полностью исключают утечку уплотняемой среды:
- перспективная схема уплотнительного блока позволяет исполь­зовать уплотнение на расчетное давление 32 атм, пробное давление при испытаниях 40 атм и продолжительности обкатки головного образца на испытательном стенде в течение 8 ч;
- в качестве материала уплотнительных и опорных колец трения исполь­зован графит СГ-П или высоко­технологичный материал типа карбид кремния;
- материалом пружин служит проволока из корозионностойкой стали 12Х18Н10Т-Н.

Уплотнения торцевые типа Т4 (ТДП-25)

Предназна­чено для герметизации валов аппаратов при работе под давлением до 2,5 Мпа (25 кгс/см2) с вредными, взрыво - и пожароопасными средами.
Уплотнение состоит из корпуса, основания, втулки, вращение которой передается от вала через водило, корпуса, встроенного подшипника и пружин, обеспечивающих контакт подвижных и неподвижных уплотнительных колец.
Основание (уловитель утечек) служит для периодического отвода частиц износа и запирающей жидкости из зоны аппарата. Для устранения биения вал опирается на подшипник, который служит промежуточной опорой и воспринимает радиальную нагрузку.
Уплотнение неподвижных колец в корпусе и подвижных колец на втулке осуществляется круглыми резиновыми уплотнительными кольцами.
Материал металлических деталей и сборочных единиц, соприкасающихся с уплотняемой средой, - сталь 12Х18Н10Т или 10Х17Н13М2Т, сталь 06ХН28МДТ, титан ВТ1-0.
Примечание. При исполь­зовании уплотнений для эмалированных аппаратов на давление до 0,6 МПа (6 кгс/см2) для сред групп А/а (по СНиП 11-М2-62) и на давление до 1,6 МПа (16 кгс/см2), для остальных сред (кроме вышеуказанных) нижнюю поверхность уловителя изготовляют без выступа (с гладкой уплотнительной поверхностью). В этом случае диаметр D3 должен быть с предельными отклонениями по С3 (D3C3)

1 - корпус
2 - пружина
3 - верхнее/нижнее кольцо трения вращающееся
4 - верхнее/нижнее кольцо трения неподвижное
5 - подшипник
6 - втулка
7 - корпус подшипника
8 - уплотнительное кольцо
9 - основание

ТАБЛИЦА ШТУЦЕРОВ

ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ УПЛОТНЕНИЯ

С 2000 г. разработаны, испытаны и поставлены Заказчикам торцовые уплотнения модели Т400. В новой конструкции уплотнения исполь­зованы следующие технические решения, которые полностью исключают утечку уплотняемой среды:
- перспективная схема уплотнительного блока позволяет исполь­зовать уплотнение на расчетное давление 32 атм, пробное давление при испытаниях 40 атм и продолжительности обкатки головного образца на испытательном стенде в течение 8 ч;
- в качестве материала уплотнительных и опорных колец трения исполь­зован графит СГ-П или высоко­технологичный материал типа карбид кремния;
- материалом пружин служит проволока из корозионностойкой стали 12Х18Н10Т-Н.