×
×
seller: КУБАНЬТЕХНОПАРК
Russia, Krasnodar, Vostochno-Kruhlikovskaia st., 28/2
Зерносушилка двойного беспрерывного потока DF26500

Зерносушилка двойного беспрерывного потока DF26500

Зерносушилка двойного беспрерывного потока DF26500
check the price
retail & wholesale
in stock
☎ show phone
Add to cart
Принцип работы: зерно поступает в загрузо­чную камеру. Существует несколько способов загрузки – загрузка с помощью сил гравитации, механическая загрузка с помощью конвейера или транспортёра или с помощью удлинённой камеры загрузки (поступление продукта контролируется с hi/lo уровневыми сенсорами). Из загрузо­чной камеры зерно распределяется на верхнее ложе через контрольную заслонку, которая позволяет регулировать глубину потока зерна. Тягу продукта обеспечивает сплошная усиленная цепь и система поперечных перекладин. В сушилке расположены два ложе – верхнее и нижнее, которые состоят из жалюзийных пластинок, через которые с лёгкостью проникает горячий воздух с целью освободить продукт от лишней влаги. Влажный воздух выходит из сушилки через боковые и задние панели выхлопа. Горячий воздух продувается через продукт с помощью двух центробежных вентиляторов, которые обеспечивают также достаточное количество всасываемого воздуха окружающей среды в камеру сгорания. Нагретый воздух проходит через вентиляторы и движется в камеру горячего воздуха. Оттуда он проходит через зазоры между жалюзийными пластинами ложе. Выравнивающий канал перенаправляет порцию горячего воздуха в нижний отсек просушки, где также просушивается половина нижнего ложе и заканчивается цикл просушки. Оставшиеся 25% нижнего ложе предназна­чены для охлаждения и окончательной просушки. Воздух окружающей среды проходит через один или два (в зависимости от модели сушилки) вентилятора. Холодный воздух продувается через продукт и этим достигается снижение температуры продукта. Тёплый и сухой воздух из охлаждающей секции проходит в камеру сгорания через каналы рециркуляции. Сухое зерно разгружается с нижнего ложе в ящик червячного транспортёра или цепной и лопаточный конвейер. Технические характеристики для сушилок двойного потока A




































    Принцип работы: зерно поступает в загрузо­чную камеру. Существует несколько способов загрузки – загрузка с помощью сил гравитации, механическая загрузка с помощью конвейера или транспортёра или с помощью удлинённой камеры загрузки (поступление продукта контролируется с hi/lo уровневыми сенсорами). Из загрузо­чной камеры зерно распределяется на верхнее ложе через контрольную заслонку, которая позволяет регулировать глубину потока зерна. Тягу продукта обеспечивает сплошная усиленная цепь и система поперечных перекладин. В сушилке расположены два ложе – верхнее и нижнее, которые состоят из жалюзийных пластинок, через которые с лёгкостью проникает горячий воздух с целью освободить продукт от лишней влаги. Влажный воздух выходит из сушилки через боковые и задние панели выхлопа. Горячий воздух продувается через продукт с помощью двух центробежных вентиляторов, которые обеспечивают также достаточное количество всасываемого воздуха окружающей среды в камеру сгорания. Нагретый воздух проходит через вентиляторы и движется в камеру горячего воздуха. Оттуда он проходит через зазоры между жалюзийными пластинами ложе. Выравнивающий канал перенаправляет порцию горячего воздуха в нижний отсек просушки, где также просушивается половина нижнего ложе и заканчивается цикл просушки. Оставшиеся 25% нижнего ложе предназна­чены для охлаждения и окончательной просушки. Воздух окружающей среды проходит через один или два (в зависимости от модели сушилки) вентилятора. Холодный воздух продувается через продукт и этим достигается снижение температуры продукта. Тёплый и сухой воздух из охлаждающей секции проходит в камеру сгорания через каналы рециркуляции. Сухое зерно разгружается с нижнего ложе в ящик червячного транспортёра или цепной и лопаточный конвейер.

    Технические характеристики для сушилок двойного потока ALVAN BLANCH


    модель
    DF10500
    DF12800
    DF15200
    DF17655
    DF19000
    DF22000
    DF25000
    DF26500
    DF30000
    DF33500
    DF37000
    DF48000

    производительность, зерно­вые 20%-15%, т/час
    11
    14
    16
    19
    21
    24
    28
    29
    33
    37
    41
    53

    производительность, кукуруза 20%-15%, т/час
    12
    15
    18
    21
    23
    26
    30
    32
    36
    40,5
    45
    58

    производительность, кукуруза 25%-15%, т/час
    6
    7,5
    9
    10
    11,5
    13
    15
    16
    18
    20
    22,5
    25

    длина, мм
    8535
    9767
    11000
    12232
    11000
    12232
    13465
    12232
    13465
    14697
    15929
    19625

    ширина, мм
    3220
    3220
    3220
    3220
    3830
    3830
    3830
    4440
    4440
    4470
    4470
    4470

    высота, мм
    4490
    4914
    5051
    5192
    5192
    5334
    5334
    5464
    5604
    5745
    5885
    7289

    высота выгрузки, мм
    342
    481
    343
    206
    343
    206
    68
    206
    48
    -88
    -229
    -202

    вес агрегата, кг
    6000
    7500
    10000
    11000
    12000
    13000
    14000
    15000
    16000
    17500
    23000
    18000

    вес просушиваемого продукта, кг
    6000
    7500
    8500
    10000
    11000
    12000
    13200
    14000
    16000
    18000
    20000
    24000

    мощность вентилятора горячего потока, кВт
    1х15
    1х22
    2х11
    2х15
    2х15
    2х18.5
    2х30
    2х30
    2х30
    2х37
    2х37
    2х45

    мощность вентилятора охлаждающего потока, кВт
    1х7.5
    1х9.2
    1х11
    1х15
    1х15
    1х18.5
    1х18.5
    2х9.2
    2х11
    2х11
    2х15
    1х37

    мощность мото­ра горелки, кВт
    1х1.1
    1х1.1
    2х0.75
    2х1.1
    2х1. 1
    2х1.5
    2х1.5
    2х1.5
    2х1.5
    2х2.1
    2х3.6
    2х3.6

    мощность мото­ра транспортера, кВт
    0.55
    0.55
    0.75
    0.75
    0.75
    0.75
    1.5
    1.5
    1.5
    1.5
    2.2
    2.2

    мощность выгрузного шнека, кВт
    1.5
    1.5
    1.5
    1.5
    1.5
    1.5
    1.5
    2.2
    2.2
    2.2
    2.2
    2.2

    необходимая мощность горелки, кВт
    1х800
    1 х1000
    2х600
    2х700
    1х700, 1 х1000
    1х700,
    1х1000
    2х1000
    2х1000
    1х1000, 1 х1200
    2х1400
    2х1700
    2х2000
    Потребление энергии

    для сушки 1 тонны влажного зерна необходимо
    испарить воды, кг
    энергии*,
    МДж
    энергии*, м3, газа
    энергии*, л газа
    диз.топли во, л

    влажность от-до, %

    35%-15%
    235
    964
    20
    26
    20

    30%-15%
    176
    706
    15
    20
    15

    25%-15%
    117
    482
    10
    13
    10

    20%-15%
    59
    242
    5
    6.5
    5

    при энергоемкости газа 34 МДж/м3

    для испарения 1 кг воды необходимо 3.9-4.1 МДж или 850-1100 ккал

    ПРЕИМУЩЕСТВА

    Концепт просушки через поток с его полным оборотом даёт намного больше функциональности по сравнению с другими сушилками в особенности из-за отсутствия необходимости смешивания урожая, различного по своим характеристикам, следующего один за другим и контролируемого электро­нной аппаратурой. Это совершенно уникальное преимущество. На простых вертикальных сушилках Вы будете вынуждены смешать урожай или опустошить и перезагрузить бункер, что вызовет простои в работе.

    В нашей системе просушки исполь­зуется относительно большой воздушный поток по сравнению с другими сушилками для зерна. Данный факт даёт нам возможность достичь хороших результатов просушки даже при низких температурах для таких культур, как семена травы, солодовый ячмень, зерно­бобовые, зерно­вые семена и других. (Нормальная температура фуража при просушке только 100ºС).

    Зерно просушено очень равномерно из-за отсутствия течений (наблюдается на сушилках гравитационного типа). Принцип конвейера обеспечивает одинаковую продолжительность просушки всего зерна. Полное перемешивание зерна достигается за счет направления потока сверху вниз.

    Показателем качества системы нашей просушки является популярность наших сушилок среди переработчиков солодового ячменя. Для обеспечения одновременного прорастания этой культуры с последующим процессом ферментизации особенно важна равномерная просушка зерна.

    В случаях просушки с особенно высоким процентным содержанием влаги мы достигли превосходных результатов. Противоположность тому - простые вертикальные зерно­сушилки, в которых влажный урожай может образовать затор в канале. Это невозможно в наших сушилках. Более того, дизайн уникального оцинкованного ложе делает невозможным застревание отдельных зёрен или нечистот, что снижает до минимума риск возникновения пожара.

    Наши сушилки обладают редкой возможностью сушить зерно перед его предварительной очисткой. Это значит, что зерно может быть очищено намного лучше (мокрое зерно очень трудно очистить). Действительно, сушилка способна справиться с зерном в любом состоянии, даже при наивысшей влажности и степени загрязнения. Опять же, это достигается за счёт конвейерного принципа работы, который не даёт зерну возможности застрять в сушилке.

    Ещё одно преимущество конвейерного принципа сушения - возможность регулировать глубину потока в зависимости от влажности зерна. Чем выше влажность, тем меньше глубина потока. При этой системе зерно не страдает от повышенного давления и движется свободно, в отличие от сушилок башенного типа с фиксированной глубиной. Исполь­зование нашей системы приводит к очень хорошим показателям характеристики зерна.

    Сушилки особенно эффективны в плане потребления энергии за счёт перераба­тывания всего выхлопного воздуха из охлаждающей секции.

    Благодаря несложности конструкции и дизайну предварительной сборки, сушилка конкурентоспособна по цене и очень проста в сборке (большинство простых сушилок высылают отдельными компонентами и сборка требует нескольких недель)среди прочего сельхоз обору­дования. Для установки нашей сушилки не требуется фундамент.

    Чистка сушилки очень проста. Ложе обладает функцией самоочистки и каждая часть сушилки легко доступна.

    Наши сушилки сконструированы, чтобы служить нашим клиентам долгие годы. Сотни сушилок после тридцати и более лет эксплуатации до сих пор в рабочем состоянии. Ложе сушилки сконструировано из оцинкованной стали толщиной 1,2 мм. Это обеспечивает отличную и долгосрочную защиту против абразивных характеристик разных зерно­вых культур
































    Принцип работы: зерно поступает в загрузо­чную камеру. Существует несколько способов загрузки – загрузка с помощью сил гравитации, механическая загрузка с помощью конвейера или транспортёра или с помощью удлинённой камеры загрузки (поступление продукта контролируется с hi/lo уровневыми сенсорами). Из загрузо­чной камеры зерно распределяется на верхнее ложе через контрольную заслонку, которая позволяет регулировать глубину потока зерна. Тягу продукта обеспечивает сплошная усиленная цепь и система поперечных перекладин. В сушилке расположены два ложе – верхнее и нижнее, которые состоят из жалюзийных пластинок, через которые с лёгкостью проникает горячий воздух с целью освободить продукт от лишней влаги. Влажный воздух выходит из сушилки через боковые и задние панели выхлопа. Горячий воздух продувается через продукт с помощью двух центробежных вентиляторов, которые обеспечивают также достаточное количество всасываемого воздуха окружающей среды в камеру сгорания. Нагретый воздух проходит через вентиляторы и движется в камеру горячего воздуха. Оттуда он проходит через зазоры между жалюзийными пластинами ложе. Выравнивающий канал перенаправляет порцию горячего воздуха в нижний отсек просушки, где также просушивается половина нижнего ложе и заканчивается цикл просушки. Оставшиеся 25% нижнего ложе предназна­чены для охлаждения и окончательной просушки. Воздух окружающей среды проходит через один или два (в зависимости от модели сушилки) вентилятора. Холодный воздух продувается через продукт и этим достигается снижение температуры продукта. Тёплый и сухой воздух из охлаждающей секции проходит в камеру сгорания через каналы рециркуляции. Сухое зерно разгружается с нижнего ложе в ящик червячного транспортёра или цепной и лопаточный конвейер.

    Технические характеристики для сушилок двойного потока ALVAN BLANCH

    модель
    DF10500
    DF12800
    DF15200
    DF17655
    DF19000
    DF22000
    DF25000
    DF26500
    DF30000
    DF33500
    DF37000
    DF48000
    производительность, зерно­вые 20%-15%, т/час
    11
    14
    16
    19
    21
    24
    28
    29
    33
    37
    41
    53
    производительность, кукуруза 20%-15%, т/час
    12
    15
    18
    21
    23
    26
    30
    32
    36
    40,5
    45
    58
    производительность, кукуруза 25%-15%, т/час
    6
    7,5
    9
    10
    11,5
    13
    15
    16
    18
    20
    22,5
    25
    длина, мм
    8535
    9767
    11000
    12232
    11000
    12232
    13465
    12232
    13465
    14697
    15929
    19625
    ширина, мм
    3220
    3220
    3220
    3220
    3830
    3830
    3830
    4440
    4440
    4470
    4470
    4470
    высота, мм
    4490
    4914
    5051
    5192
    5192
    5334
    5334
    5464
    5604
    5745
    5885
    7289
    высота выгрузки, мм
    342
    481
    343
    206
    343
    206
    68
    206
    48
    -88
    -229
    -202
    вес агрегата, кг
    6000
    7500
    10000
    11000
    12000
    13000
    14000
    15000
    16000
    17500
    23000
    18000
    вес просушиваемого продукта, кг
    6000
    7500
    8500
    10000
    11000
    12000
    13200
    14000
    16000
    18000
    20000
    24000
    мощность вентилятора горячего потока, кВт
    1х15
    1х22
    2х11
    2х15
    2х15
    2х18.5
    2х30
    2х30
    2х30
    2х37
    2х37
    2х45
    мощность вентилятора охлаждающего потока, кВт
    1х7.5
    1х9.2
    1х11
    1х15
    1х15
    1х18.5
    1х18.5
    2х9.2
    2х11
    2х11
    2х15
    1х37
    мощность мото­ра горелки, кВт
    1х1.1
    1х1.1
    2х0.75
    2х1.1
    2х1. 1
    2х1.5
    2х1.5
    2х1.5
    2х1.5
    2х2.1
    2х3.6
    2х3.6
    мощность мото­ра транспортера, кВт
    0.55
    0.55
    0.75
    0.75
    0.75
    0.75
    1.5
    1.5
    1.5
    1.5
    2.2
    2.2
    мощность выгрузного шнека, кВт
    1.5
    1.5
    1.5
    1.5
    1.5
    1.5
    1.5
    2.2
    2.2
    2.2
    2.2
    2.2
    необходимая мощность горелки, кВт
    1х800
    1 х1000
    2х600
    2х700
    1х700, 1 х1000
    1х700,
    1х1000
    2х1000
    2х1000
    1х1000, 1 х1200
    2х1400
    2х1700
    2х2000
    Потребление энергии
    для сушки 1 тонны влажного зерна необходимо
    испарить воды, кг
    энергии*,
    МДж
    энергии*, м3, газа
    энергии*, л газа
    диз.топли во, л
    влажность от-до, %
    35%-15%
    235
    964
    20
    26
    20
    30%-15%
    176
    706
    15
    20
    15
    25%-15%
    117
    482
    10
    13
    10
    20%-15%
    59
    242
    5
    6.5
    5

    при энергоемкости газа 34 МДж/м3

    для испарения 1 кг воды необходимо 3.9-4.1 МДж или 850-1100 ккал

    ПРЕИМУЩЕСТВА

    Концепт просушки через поток с его полным оборотом даёт намного больше функциональности по сравнению с другими сушилками в особенности из-за отсутствия необходимости смешивания урожая, различного по своим характеристикам, следующего один за другим и контролируемого электро­нной аппаратурой. Это совершенно уникальное преимущество. На простых вертикальных сушилках Вы будете вынуждены смешать урожай или опустошить и перезагрузить бункер, что вызовет простои в работе.

    В нашей системе просушки исполь­зуется относительно большой воздушный поток по сравнению с другими сушилками для зерна. Данный факт даёт нам возможность достичь хороших результатов просушки даже при низких температурах для таких культур, как семена травы, солодовый ячмень, зерно­бобовые, зерно­вые семена и других. (Нормальная температура фуража при просушке только 100ºС).

    Зерно просушено очень равномерно из-за отсутствия течений (наблюдается на сушилках гравитационного типа). Принцип конвейера обеспечивает одинаковую продолжительность просушки всего зерна. Полное перемешивание зерна достигается за счет направления потока сверху вниз.

    Показателем качества системы нашей просушки является популярность наших сушилок среди переработчиков солодового ячменя. Для обеспечения одновременного прорастания этой культуры с последующим процессом ферментизации особенно важна равномерная просушка зерна.

    В случаях просушки с особенно высоким процентным содержанием влаги мы достигли превосходных результатов. Противоположность тому - простые вертикальные зерно­сушилки, в которых влажный урожай может образовать затор в канале. Это невозможно в наших сушилках. Более того, дизайн уникального оцинкованного ложе делает невозможным застревание отдельных зёрен или нечистот, что снижает до минимума риск возникновения пожара.

    Наши сушилки обладают редкой возможностью сушить зерно перед его предварительной очисткой. Это значит, что зерно может быть очищено намного лучше (мокрое зерно очень трудно очистить). Действительно, сушилка способна справиться с зерном в любом состоянии, даже при наивысшей влажности и степени загрязнения. Опять же, это достигается за счёт конвейерного принципа работы, который не даёт зерну возможности застрять в сушилке.

    Ещё одно преимущество конвейерного принципа сушения - возможность регулировать глубину потока в зависимости от влажности зерна. Чем выше влажность, тем меньше глубина потока. При этой системе зерно не страдает от повышенного давления и движется свободно, в отличие от сушилок башенного типа с фиксированной глубиной. Исполь­зование нашей системы приводит к очень хорошим показателям характеристики зерна.

    Сушилки особенно эффективны в плане потребления энергии за счёт перераба­тывания всего выхлопного воздуха из охлаждающей секции.

    Благодаря несложности конструкции и дизайну предварительной сборки, сушилка конкурентоспособна по цене и очень проста в сборке (большинство простых сушилок высылают отдельными компонентами и сборка требует нескольких недель)среди прочего сельхоз обору­дования. Для установки нашей сушилки не требуется фундамент.

    Чистка сушилки очень проста. Ложе обладает функцией самоочистки и каждая часть сушилки легко доступна.

    Наши сушилки сконструированы, чтобы служить нашим клиентам долгие годы. Сотни сушилок после тридцати и более лет эксплуатации до сих пор в рабочем состоянии. Ложе сушилки сконструировано из оцинкованной стали толщиной 1,2 мм. Это обеспечивает отличную и долгосрочную защиту против абразивных характеристик разных зерно­вых культур


2009-2024 © All Rights Reserved
SHOPPING CART
×
ORDERING
×
Surname, First name (Patronymic): *
Full name not specified
Organization: *
Organization not specified
Email: *
Email is incorrect
Phone: *
Phone not specified
Address: *
Address not specified
Comment: (up to 512 characters)
* - required fields
Seller:
Shipping:
Payment:
Order items - , for the amount: 0
Check the final cost and conditions with the seller
By clicking the «SEND ORDER» button, I consent to the processing of personal data
Back to cart
Send order