×
×
seller: МарийАгромаш
Russia, Mari El, Yoshkar-Ola, Lomonosova st., 2

Phone:

show phone
Крупоцех УВК-3 по выработке: гречневой крупы и пшена

Крупоцех УВК-3 по выработке: гречневой крупы и пшена

Крупоцех УВК-3 по выработке: гречневой крупы и пшена
8 520 000,00 RUB
per kit
retail & wholesale
in stock
☎ show phone
Add to cart
Крупоцех УВК-3 по выработке: гречневой крупы и пшена ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Показатели УВК-3 Производительность по зерну, кг/ч 500 Потребляемая электрическая мощность, не более, кВт 85 Расход воздуха на аспирацию,м 3 /час, не более 8000 Выход в % не менее Крупы ядрицы 65-70 Крупы продел 2-5 Итого крупы 70-72 Габариты, не более, мм длина 11500 ширина 7600 высота 6800 Площадь и персонал Занимаемая площадь, не более, м 2 88 Обслуживающий персонал, чел. 3 Технологический процесс включает в себя следующие этапы: 1. Подготовка зерна: Отделение примесей с помощью блока зерно­очистки, включающего в себя o Очистку зерна от металломагнитных примесей в магнитной колонке; o Очистку от крупных и мелких примесей в сортировочной машине; o Очистку зерна от минеральных примесей в камнеотборнике; o Провеивание зерна в аспирационной колонке; o Очистку зерна в триере - овсюгоотборнике; 2. Процесс пропаривания и сушки o Пропаривание зерна производится в пропаривателе периодического действия. В технологическую цепочку установлены 2 пропаривателя. Поддерживаемое давление в пропаривателях 3 Атм. o После пропаривания зерна производится его сушка и охлаждение в шахтной зерно­сушилке. o Деление зерна гречихи на 4 либо 6 фракций в рассевах для подготовки к шелушению по фракциям. 3. Процесс шелушения Шелушение зерна производится на 4 вальцедековых станках. Предварительно разделенное зерно по фракциям шелушится на данных станках (4 фракции). Фракции 0 и 5 пневмо­транспортом подаются в накопительные бункера для накопления и последующей переработки. 4. Разделение продуктов шелушения Разделение продуктов шелушения производится следующими этапами: o Сортирование продуктов шелушения в рассевах на я

Крупоцех УВК-3 по выработке: гречневой крупы и пшена

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ


Показатели

УВК-3


Производительность по зерну, кг/ч

500


Потребляемая электрическая мощность, не более, кВт

85


Расход воздуха на аспирацию,м3/час, не более

8000


Выход в % не менее


Крупы ядрицы

65-70


Крупы продел

2-5


Итого крупы

70-72


Габариты, не более, мм


длина

11500


ширина

7600


высота

6800


Площадь и персонал


Занимаемая площадь, не более, м2

88


Обслуживающий персонал, чел.

3

Технологический процесс включает в себя следующие этапы:

1.Подготовка зерна:
Отделение примесей с помощью блока зерно­очистки, включающего в себя

oОчистку зерна от металломагнитных примесей в магнитной колонке;

oОчистку от крупных и мелких примесей в сортировочной машине;

oОчистку зерна от минеральных примесей в камнеотборнике;

oПровеивание зерна в аспирационной колонке;

oОчистку зерна в триере - овсюгоотборнике;

2.Процесс пропаривания и сушки

oПропаривание зерна производится в пропаривателе периодического действия. В технологическую цепочку установлены 2 пропаривателя. Поддерживаемое давление в пропаривателях 3 Атм.

oПосле пропаривания зерна производится его сушка и охлаждение в шахтной зерно­сушилке.

oДеление зерна гречихи на 4 либо 6 фракций в рассевах для подготовки к шелушению по фракциям.

3.Процесс шелушения

Шелушение зерна производится на 4 вальцедековых станках. Предварительно разделенное зерно по фракциям шелушится на данных станках (4 фракции). Фракции 0 и 5 пневмо­транспортом подаются в накопительные бункера для накопления и последующей переработки.

4.Разделение продуктов шелушения

Разделение продуктов шелушения производится следующими этапами:

oСортирование продуктов шелушения в рассевах на ядрицу, продел и мучку и нешелушеное зерно; Нешелушеное зерно провеивается в аспирационных колонках и далее поступает на вальцедековые станки для повторного шелушения.

oПровеивание ядрицы и продела аспирационной колонке и контроль в магнитной колонке;

5.Готовая продукция - крупа ядрица, продел и мучка поступают в бункера готовой продукции для затаривания в мешки.

Технологическая цепочка, включающая в себя блок предварительной очистки перед шелушением, централизованную систему аспирации, позволяет получать качественную готовую продукцию, отвечающую всем требованиям.


Крупа ядрица, продел

ГОСТ 5550-74


Крупоцех УВК-3 по выработке: гречневой крупы и пшена

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Показатели

УВК-3

Производительность по зерну, кг/ч

500

Потребляемая электрическая мощность, не более, кВт

85

Расход воздуха на аспирацию,м3/час, не более

8000

Выход в % не менее

Крупы ядрицы

65-70

Крупы продел

2-5

Итого крупы

70-72

Габариты, не более, мм

длина

11500

ширина

7600

высота

6800

Площадь и персонал

Занимаемая площадь, не более, м2

88

Обслуживающий персонал, чел.

3

Технологический процесс включает в себя следующие этапы:

1.Подготовка зерна:
Отделение примесей с помощью блока зерно­очистки, включающего в себя

oОчистку зерна от металломагнитных примесей в магнитной колонке;

oОчистку от крупных и мелких примесей в сортировочной машине;

oОчистку зерна от минеральных примесей в камнеотборнике;

oПровеивание зерна в аспирационной колонке;

oОчистку зерна в триере - овсюгоотборнике;

2.Процесс пропаривания и сушки

oПропаривание зерна производится в пропаривателе периодического действия. В технологическую цепочку установлены 2 пропаривателя. Поддерживаемое давление в пропаривателях 3 Атм.

oПосле пропаривания зерна производится его сушка и охлаждение в шахтной зерно­сушилке.

oДеление зерна гречихи на 4 либо 6 фракций в рассевах для подготовки к шелушению по фракциям.

3.Процесс шелушения

Шелушение зерна производится на 4 вальцедековых станках. Предварительно разделенное зерно по фракциям шелушится на данных станках (4 фракции). Фракции 0 и 5 пневмо­транспортом подаются в накопительные бункера для накопления и последующей переработки.

4.Разделение продуктов шелушения

Разделение продуктов шелушения производится следующими этапами:

oСортирование продуктов шелушения в рассевах на ядрицу, продел и мучку и нешелушеное зерно; Нешелушеное зерно провеивается в аспирационных колонках и далее поступает на вальцедековые станки для повторного шелушения.

oПровеивание ядрицы и продела аспирационной колонке и контроль в магнитной колонке;

5.Готовая продукция - крупа ядрица, продел и мучка поступают в бункера готовой продукции для затаривания в мешки.

Технологическая цепочка, включающая в себя блок предварительной очистки перед шелушением, централизованную систему аспирации, позволяет получать качественную готовую продукцию, отвечающую всем требованиям.

Крупа ядрица, продел

ГОСТ 5550-74


2009-2024 © All Rights Reserved
SHOPPING CART
×
ORDERING
×
Surname, First name (Patronymic): *
Full name not specified
Organization: *
Organization not specified
Email: *
Email is incorrect
Phone: *
Phone not specified
Address: *
Address not specified
Comment: (up to 512 characters)
* - required fields
Seller:
Shipping:
Payment:
Order items - , for the amount: 0
Check the final cost and conditions with the seller
By clicking the «SEND ORDER» button, I consent to the processing of personal data
Back to cart
Send order