Крупоцех УВК-3 по выработке: гречневой крупы и пшена

Крупоцех УВК-3 по выработке: гречневой крупы и пшена

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Показатели

УВК-3

Производительность по зерну, кг/ч

500

Потребляемая электрическая мощность, не более, кВт

85

Расход воздуха на аспирацию,м³/час, не более

8000

Выход в % не менее

Крупы ядрицы

65-70

Крупы продел

2-5

Итого крупы

70-72

Габариты, не более, мм

длина

11500

ширина

7600

высота

6800

Площадь и персонал

Занимаемая площадь, не более, м²

88

Обслуживающий персонал, чел.

3

Технологический процесс включает в себя следующие этапы:

1.Подготовка зерна:
Отделение примесей с помощью блока зерно­очистки, включающего в себя

oОчистку зерна от металломагнитных примесей в магнитной колонке;

oОчистку от крупных и мелких примесей в сортировочной машине;

oОчистку зерна от минеральных примесей в камнеотборнике;

oПровеивание зерна в аспирационной колонке;

oОчистку зерна в триере - овсюгоотборнике;

2.Процесс пропаривания и сушки

oПропаривание зерна производится в пропаривателе периодического действия. В технологическую цепочку установлены 2 пропаривателя. Поддерживаемое давление в пропаривателях 3 Атм.

oПосле пропаривания зерна производится его сушка и охлаждение в шахтной зерно­сушилке.

oДеление зерна гречихи на 4 либо 6 фракций в рассевах для подготовки к шелушению по фракциям.

3.Процесс шелушения

Шелушение зерна производится на 4 вальцедековых станках. Предварительно разделенное зерно по фракциям шелушится на данных станках (4 фракции). Фракции 0 и 5 пневмо­транспортом подаются в накопительные бункера для накопления и последующей переработки.

4.Разделение продуктов шелушения

Разделение продуктов шелушения производится следующими этапами:

oСортирование продуктов шелушения в рассевах на ядрицу, продел и мучку и нешелушеное зерно; Нешелушеное зерно провеивается в аспирационных колонках и далее поступает на вальцедековые станки для повторного шелушения.

oПровеивание ядрицы и продела аспирационной колонке и контроль в магнитной колонке;

5.Готовая продукция - крупа ядрица, продел и мучка поступают в бункера готовой продукции для затаривания в мешки.

Технологическая цепочка, включающая в себя блок предварительной очистки перед шелушением, централизованную систему аспирации, позволяет получать качественную готовую продукцию, отвечающую всем требованиям.

Крупа ядрица, продел

ГОСТ 5550-74

Крупоцех УВК-3 по выработке: гречневой крупы и пшена

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Технологический процесс включает в себя следующие этапы:

1.Подготовка зерна:
Отделение примесей с помощью блока зерно­очистки, включающего в себя

oОчистку зерна от металломагнитных примесей в магнитной колонке;

oОчистку от крупных и мелких примесей в сортировочной машине;

oОчистку зерна от минеральных примесей в камнеотборнике;

oПровеивание зерна в аспирационной колонке;

oОчистку зерна в триере - овсюгоотборнике;

2.Процесс пропаривания и сушки

oПропаривание зерна производится в пропаривателе периодического действия. В технологическую цепочку установлены 2 пропаривателя. Поддерживаемое давление в пропаривателях 3 Атм.

oПосле пропаривания зерна производится его сушка и охлаждение в шахтной зерно­сушилке.

oДеление зерна гречихи на 4 либо 6 фракций в рассевах для подготовки к шелушению по фракциям.

3.Процесс шелушения

Шелушение зерна производится на 4 вальцедековых станках. Предварительно разделенное зерно по фракциям шелушится на данных станках (4 фракции). Фракции 0 и 5 пневмо­транспортом подаются в накопительные бункера для накопления и последующей переработки.

4.Разделение продуктов шелушения

Разделение продуктов шелушения производится следующими этапами:

oСортирование продуктов шелушения в рассевах на ядрицу, продел и мучку и нешелушеное зерно; Нешелушеное зерно провеивается в аспирационных колонках и далее поступает на вальцедековые станки для повторного шелушения.

oПровеивание ядрицы и продела аспирационной колонке и контроль в магнитной колонке;

5.Готовая продукция - крупа ядрица, продел и мучка поступают в бункера готовой продукции для затаривания в мешки.

Технологическая цепочка, включающая в себя блок предварительной очистки перед шелушением, централизованную систему аспирации, позволяет получать качественную готовую продукцию, отвечающую всем требованиям.