Пресс-гранулятор для производства пеллет ОГМ-1,5МХ-75

Пресс-гранулятор ОГМ

Новое покрытие крышки пресс-узла цинкогрунтом, увеличивающее срок службы грануляторов ОГМ 1.5 и ОГМ 6

Новое покрытие решает проблему продавливания стали из-за пара высокой температуры, химически агрессивного сырья и ударных нагрузок на узел.

ООО «Доза-Гран» выпускает и реализует пресс-грануляторы ОГМ, специально разработанные для сферы биоэнергетики. Они исполь­зуются для производства пеллет из плохо поддающихся гранулированию видов сырья, таких как:

• опилки и другие древесные отходы;
• солома;
• шелуха подсолнечника и лузга зерно­вых;
• органо-минеральные удобрения;
• торф и пр.

Пресс-гранулятор ОГМ состоит из 3 компонентов:

• основного двигателя;
• дозатора;
• пресса.

Пресс является основной частью системы. Он состоит из разводящего механизма и матрицы. Обрабатываемое сырье продавливается прессующими вальцами и проходит через специальное отверстие матрицы, в результате чего образуется гранула.

Специальный двухступенчатый редуктор позволяет вращаться матрице гранулятора со скоростью до 140 оборотов в минуту. Этого достаточно для получения прочных пеллетов практически из любого вида сырья.

Усиленная конструкция прессующего узла, шестерней и вала редуктора позволяет пресс-гранулятору ОГМ выдерживать особенно высокие нагрузки. Покрытие цинкогрунтом крышки пресс-узла дает возможность значительно увеличивать срок эксплуатации устройства. Исполь­зование комплектующих из нержавеющей стали предотвращает возможную коррозию металла, что в конечном итоге продлевают срок эксплуатации обору­дования при работе с агрессивными средами.

В ряде моделей исполь­зована новая конструкция дозатора со специальной защитой от забивания, которая дает возможность максимально точно дозировать подачу сырья, а также эффективно и равномерно выполнять увлажнение продукта.

Основные преимущества пресс-гранулятора ОГМ:

• надёжность конструкции;
• высокая энергоэффективность;
• простота обслуживания;
• минимальные эксплуатационные издержки;
• наличие запасных частей и расходных материалов, что гарантирует минимальные сроки ремонта.

Возможна комплектация пультом управления

Срок эксплуатации: не менее 5 лет
Гарантийный срок: 1 год

Пресс-гранулятор ОГМ

Новое покрытие крышки пресс-узла цинкогрунтом, увеличивающее срок службы грануляторов ОГМ 1.5 и ОГМ 6

Новое покрытие решает проблему продавливания стали из-за пара высокой температуры, химически агрессивного сырья и ударных нагрузок на узел.

ООО «Доза-Гран» выпускает и реализует пресс-грануляторы ОГМ, специально разработанные для сферы биоэнергетики. Они исполь­зуются для производства пеллет из плохо поддающихся гранулированию видов сырья, таких как:

• опилки и другие древесные отходы;
• солома;
• шелуха подсолнечника и лузга зерно­вых;
• органо-минеральные удобрения;
• торф и пр.

Пресс-гранулятор ОГМ состоит из 3 компонентов:

• основного двигателя;
• дозатора;
• пресса.

Пресс является основной частью системы. Он состоит из разводящего механизма и матрицы. Обрабатываемое сырье продавливается прессующими вальцами и проходит через специальное отверстие матрицы, в результате чего образуется гранула.

Специальный двухступенчатый редуктор позволяет вращаться матрице гранулятора со скоростью до 140 оборотов в минуту. Этого достаточно для получения прочных пеллетов практически из любого вида сырья.

Усиленная конструкция прессующего узла, шестерней и вала редуктора позволяет пресс-гранулятору ОГМ выдерживать особенно высокие нагрузки. Покрытие цинкогрунтом крышки пресс-узла дает возможность значительно увеличивать срок эксплуатации устройства. Исполь­зование комплектующих из нержавеющей стали предотвращает возможную коррозию металла, что в конечном итоге продлевают срок эксплуатации обору­дования при работе с агрессивными средами.

В ряде моделей исполь­зована новая конструкция дозатора со специальной защитой от забивания, которая дает возможность максимально точно дозировать подачу сырья, а также эффективно и равномерно выполнять увлажнение продукта.

Основные преимущества пресс-гранулятора ОГМ:

• надёжность конструкции;
• высокая энергоэффективность;
• простота обслуживания;
• минимальные эксплуатационные издержки;
• наличие запасных частей и расходных материалов, что гарантирует минимальные сроки ремонта.

Возможна комплектация пультом управления

Срок эксплуатации: не менее 5 лет
Гарантийный срок: 1 год