Станок гидравлический для производства лего кирпича

Современный строительный материал, так называемый «Лего-кирпич», является простым и гениальным решением в строительстве. Это изделие по сравнению с обычным кирпичом имеет важное усовершенствование. На рубеже половины двадцатого века датский предприниматель Оле Кирк изобрел детские кубики-кирпичи новой формы — чтобы дополнительные детали помогали сами себя удерживать, а в случае со строительным кирпичом — помогали сами себя укладывать.

Кирпичи "Лего" имеют на верхней поверхности два выпуклых сферических отверстия, одновременно и нижняя поверхность изделия имеет в свою очередь два отверстиями с вогнутой сферой. Именно эта форма является характерной особенностью кирпича "Лего". Данная геометрия обеспечивает точную фиксацию кирпича при возведении стен. Стыковка рядов кирпичей производится с помощью клеевого раствора.

Геометрические размеры лего-кирпича:

длина — 250 мм; ширина — 125 мм; высота — 65-90 мм; масса — 3,5-4 кг (зависит от компонентов, входящих в состав изделия).

В одном кубе 500 шт. кирпича (одинарного, высотой 65 мм) или 357 шт (полуторного, высотой 90 мм), для изготовления требуется около 1600 кг отсевов и 220 кг цемента.

Состав смеси для производства лего-кирпича

Существует несколько основных отработанных составов смеси:

— Цементно-глиняная смесь. Исполь­зуются: глина (85-90%), цемент (10-15%) и вода.

— Цементно-песчано-глиняная смесь. Песок (35%), глина (55%), цемент (10%) и вода.

Песок (50-60%), глина (30-40%), цемент (10%) и вода

— Составы на базе различных отсевов. Отсевы (90%), цемент (10%) и вода.

Описание обору­дования

Производство кирпича "Лего", возможно на двух типах станков — механического (ручного способа) прессования и прессования осуществляемого с помощью гидравлики (полуавто­матический способ). В данном случае последующий обжиг изделия в термопечах не проводится. Обладая данным станком, можно изготавливать кирпичи "Лего" своими руками. Как для личного частного строительства так и на реализацию.

Принцип действия

Рабочую смесь, приготовленную для формования кирпича, засыпают в небольшой бункер станка. При помощи дозатора смесь поступает в формовочный отсек (рабочую матрицу). Далее вручную рычагом или гидропрессом смесь сжимается под высоким давлением (обычно это около 2 тонн для ручного станка и 6-10 тонн для гидравлики). В результате мы получаем готовый "Лего"-кирпич. Гидравлический станок имеет трехфазный электрический двигатель и масляный насос, при помощи которого создается необходимое давление в гидроцилиндре. Благодаря механизи­рованному действию сжатия данный станок обеспечивает достижение высоко­го давления и увеличение производительности процесса (примерно в два раза выше механического аналога). Производимое давление обеспечивает удаление воздуха из смеси и сцепления смеси на молекулярном уровне.

Основные части станка

Загрузо­чный бункер. Дозатор смеси с приводом ручным. Формовочная камера. Матрица, с ее помощью задается геометрия отверстий кирпича "Лего", она размещается в формовочной камере. Электро­двигатель. Масляный насос. Гидравлический пресс, работает от масла, которое нагнетает насос. Станина агрегата.

Технические характеристики станков серии «ЛЕГО»:

«ЛЕГО 180» (гидравлический привод)

Габариты: 150 х 65 х 120 см

Вес: 200 кг

Двигатель АИР: 3 фазный, 380V

Масло гидравлическое, в баке, объем: 12 л

Объем бункера: 45 л

Производительность: 180 шт/час, 1440 шт/смену (3,8 м3)

Количество рабочих: 1-3 человека.

Давление на изделие: 8-10 тонн (регулируется)

Габариты изделия: 250 х 125 х 90 мм — полуторный кирпич

или (по заявке) 250 х 125 х 65 мм — одинарный кирпич

По умолчанию нами выпускается матрица под высоту кирпича 90 мм. Данного кирпича производится большее количество кубометров за рабочую смену, кладка стены происходит быстрее. Учитывая разность климатических условий нашей страны и традиции кладки стен в разных регионах, предлагаем Вам определиться какая высота кирпича Вам интересна и сообщить нам это при заказе.

Современный строительный материал, так называемый «Лего-кирпич», является простым и гениальным решением в строительстве. Это изделие по сравнению с обычным кирпичом имеет важное усовершенствование. На рубеже половины двадцатого века датский предприниматель Оле Кирк изобрел детские кубики-кирпичи новой формы — чтобы дополнительные детали помогали сами себя удерживать, а в случае со строительным кирпичом — помогали сами себя укладывать.

Кирпичи "Лего" имеют на верхней поверхности два выпуклых сферических отверстия, одновременно и нижняя поверхность изделия имеет в свою очередь два отверстиями с вогнутой сферой. Именно эта форма является характерной особенностью кирпича "Лего". Данная геометрия обеспечивает точную фиксацию кирпича при возведении стен. Стыковка рядов кирпичей производится с помощью клеевого раствора.

Геометрические размеры лего-кирпича:

длина — 250 мм; ширина — 125 мм; высота — 65-90 мм; масса — 3,5-4 кг (зависит от компонентов, входящих в состав изделия).

В одном кубе 500 шт. кирпича (одинарного, высотой 65 мм) или 357 шт (полуторного, высотой 90 мм), для изготовления требуется около 1600 кг отсевов и 220 кг цемента.

Состав смеси для производства лего-кирпича

Существует несколько основных отработанных составов смеси:

— Цементно-глиняная смесь. Исполь­зуются: глина (85-90%), цемент (10-15%) и вода.

— Цементно-песчано-глиняная смесь. Песок (35%), глина (55%), цемент (10%) и вода.

Песок (50-60%), глина (30-40%), цемент (10%) и вода

— Составы на базе различных отсевов. Отсевы (90%), цемент (10%) и вода.

Описание обору­дования

Производство кирпича "Лего", возможно на двух типах станков — механического (ручного способа) прессования и прессования осуществляемого с помощью гидравлики (полуавто­матический способ). В данном случае последующий обжиг изделия в термопечах не проводится. Обладая данным станком, можно изготавливать кирпичи "Лего" своими руками. Как для личного частного строительства так и на реализацию.

Принцип действия

Рабочую смесь, приготовленную для формования кирпича, засыпают в небольшой бункер станка. При помощи дозатора смесь поступает в формовочный отсек (рабочую матрицу). Далее вручную рычагом или гидропрессом смесь сжимается под высоким давлением (обычно это около 2 тонн для ручного станка и 6-10 тонн для гидравлики). В результате мы получаем готовый "Лего"-кирпич. Гидравлический станок имеет трехфазный электрический двигатель и масляный насос, при помощи которого создается необходимое давление в гидроцилиндре. Благодаря механизи­рованному действию сжатия данный станок обеспечивает достижение высоко­го давления и увеличение производительности процесса (примерно в два раза выше механического аналога). Производимое давление обеспечивает удаление воздуха из смеси и сцепления смеси на молекулярном уровне.

Основные части станка

Загрузо­чный бункер. Дозатор смеси с приводом ручным. Формовочная камера. Матрица, с ее помощью задается геометрия отверстий кирпича "Лего", она размещается в формовочной камере. Электро­двигатель. Масляный насос. Гидравлический пресс, работает от масла, которое нагнетает насос. Станина агрегата.

Технические характеристики станков серии «ЛЕГО»:

«ЛЕГО 180» (гидравлический привод)

Габариты: 150 х 65 х 120 см

Вес: 200 кг

Двигатель АИР: 3 фазный, 380V

Масло гидравлическое, в баке, объем: 12 л

Объем бункера: 45 л

Производительность: 180 шт/час, 1440 шт/смену (3,8 м3)

Количество рабочих: 1-3 человека.

Давление на изделие: 8-10 тонн (регулируется)

Габариты изделия: 250 х 125 х 90 мм — полуторный кирпич

или (по заявке) 250 х 125 х 65 мм — одинарный кирпич

По умолчанию нами выпускается матрица под высоту кирпича 90 мм. Данного кирпича производится большее количество кубометров за рабочую смену, кладка стены происходит быстрее. Учитывая разность климатических условий нашей страны и традиции кладки стен в разных регионах, предлагаем Вам определиться какая высота кирпича Вам интересна и сообщить нам это при заказе.