Чеквейер, конвейерные весы

Система динамического взвешивания, или чеквейер от англ. checkweigher, дословно "проверять весы": check - проверять, weigher - весы - это высоко­точный прибор, позволяющий определить вес уже упакованного товара либо поштучных предметов на конвейере. В отличии от чеквейера применяются преимущественно при взвешивании сыпучих материалов, движущихся по ленте. Это может быть песок, руда, уголь и прочие материалы, исполь­зующиеся в разных отраслях промышленности, в строительстве и на производстве, для дозировки погружаемого для транспортировки материала. Конвейерные весы взвешивают с большей погрешностью, чем чеквейер.

Конвейерные весы, также называемые ленточными, осуществляют непрерывный учет движущегося по конвейеру материала. Подсоединив конвейерные весы к ПК, можно осуществлять контроль не только над самими весами, но и над конвейером, и фиксировать данные об уже покинувшем конвейер материале. Конвейерные весы незаменимы на большом предприятии для контроля технологических этапов.

Чеквейеры же незаменимы на разных этапах производства:

1. Предупаковочный этап - при делении продукта на порции (например, теста перед заморозкой). Чеквейер можно аппаратно соединить с устройством формования, на которое он будет сигнализировать о дозировании продукта.
2. Первичная упаковка - для взвешивания отдельных туб перед их упаковкой. Так как чеквейер "отсеивает" продукцию несоответствующего веса, этот этап уменьшает брак готового продукта, ведь на следующих этапах себестоимость повысится.
3. Вторичная упаковка - чеквейером производится проверка комплектности упаковки.
4. Групповая упаковка - специальными чеквейерами осуществляется контроль над групповой упаковкой партии товаров, при этом выявляется недобор либо излишек товара в ящике.

Чеквейер, оснащенный дополнительными устройствами, может осуществлять маркировку (штрих-коды, вес, номера партий и т.д.) и проверку продукции на наличие в ней металлических частиц (с помощью металлодетектора). При обнаружении частиц металла товар авто­матически удаляется с ленты конвейера.

Технические характеристики чеквейера позволяют сделать взвешивание максимально удобным:

• высокая точность взвешивания и дозирования;
• быстрый процесс работы за счет цифровой обработки данных;
• легкость управление, наличие сенсорного экрана;
• функция памяти позволяет хранить данные;
• возможность сохранения до 10 баз данных продуктов благодаря пяти зонам смешивания продукции.
• функция самодиагностики.

Особенности:

Элемент / Особенность

Зоны взвешивания

10-99 гр

100-500 гр

501-600 гр

601-999 гр

1000-2000 гр

Производительность(уп/мин)

85

80

75

65

60

Точность(гр)

1-1,5

1 - 1,5

1,5 - 2

1,5 - 2

2,5-3

Дискретность(гр)

0.1

0.1

0.1

0.1

0.1

Количество программ

10

10

10

10

10

Геометрические размеры

1380(Д) x 560(Ш) x 1200(В) / 150кг

Система отбраковки

пневматика / толкатель / скидывание

Подключение

220В 10% / 50Hz / 750Вт

Система динамического взвешивания, или чеквейер от англ. checkweigher, дословно "проверять весы": check - проверять, weigher - весы - это высоко­точный прибор, позволяющий определить вес уже упакованного товара либо поштучных предметов на конвейере. В отличии от чеквейера применяются преимущественно при взвешивании сыпучих материалов, движущихся по ленте. Это может быть песок, руда, уголь и прочие материалы, исполь­зующиеся в разных отраслях промышленности, в строительстве и на производстве, для дозировки погружаемого для транспортировки материала. Конвейерные весы взвешивают с большей погрешностью, чем чеквейер.

Конвейерные весы, также называемые ленточными, осуществляют непрерывный учет движущегося по конвейеру материала. Подсоединив конвейерные весы к ПК, можно осуществлять контроль не только над самими весами, но и над конвейером, и фиксировать данные об уже покинувшем конвейер материале. Конвейерные весы незаменимы на большом предприятии для контроля технологических этапов.

Чеквейеры же незаменимы на разных этапах производства:

1. Предупаковочный этап - при делении продукта на порции (например, теста перед заморозкой). Чеквейер можно аппаратно соединить с устройством формования, на которое он будет сигнализировать о дозировании продукта.
2. Первичная упаковка - для взвешивания отдельных туб перед их упаковкой. Так как чеквейер "отсеивает" продукцию несоответствующего веса, этот этап уменьшает брак готового продукта, ведь на следующих этапах себестоимость повысится.
3. Вторичная упаковка - чеквейером производится проверка комплектности упаковки.
4. Групповая упаковка - специальными чеквейерами осуществляется контроль над групповой упаковкой партии товаров, при этом выявляется недобор либо излишек товара в ящике.

Чеквейер, оснащенный дополнительными устройствами, может осуществлять маркировку (штрих-коды, вес, номера партий и т.д.) и проверку продукции на наличие в ней металлических частиц (с помощью металлодетектора). При обнаружении частиц металла товар авто­матически удаляется с ленты конвейера.

Технические характеристики чеквейера позволяют сделать взвешивание максимально удобным:

• высокая точность взвешивания и дозирования;
• быстрый процесс работы за счет цифровой обработки данных;
• легкость управление, наличие сенсорного экрана;
• функция памяти позволяет хранить данные;
• возможность сохранения до 10 баз данных продуктов благодаря пяти зонам смешивания продукции.
• функция самодиагностики.

Особенности: