Сушилка конвейерная ленточная паровая (газовая) Г4- КСК-45

Предназна­чены для сушки:
-овощей, картофеля, лука, моркови, свеклы, капусты, грибов, макаронных изделий,
-травы сельхозназначения
-птичьего помета, навоза крс и т. д.
Характеристики
Рабочая площадь конвейерных лент, кв. м 45
Температура сушки, С 60-100
Ширина конвейерной ленты, мм 2 000
Количество конвейерных лент, шт. 5
Скорость движения конвейеров, м/мин. 0,1-0,6
Общий расход пара, кг/час 1200
(можно заказать газовую)
Установленная мощность электро­обору­дования, кВт 14,66
Производительность отсасывающих вентиляторов, м3/ч 36 700
Габаритные размеры, мм 9070x3260x4900
Масса, кг. 15 3

стройство и принцип работы

Сушилка представляет собой камеру, закрытую металлическими щитами и дверями, заполненными теплоизоляцией. Для наблюдения за сушкой продукта, отбора проб, очистки лотков и ремонта сушилки в ее конструкции предусмотрены быстросъемные щиты с застекленными люками и двери. В начале и в конце сушилки предусмотрены двухстворчатые двери, предназна­ченные для осмотра камеры внутри с торцов, а также для очистки лент от остаточного продукта. Внутри сушилки один над другим расположены 5 пар барабанов, На каждую пару барабанов натягивается бесконечная сетчатая проволочная лента из нержавеющей стали. Каждая пара барабанов относительно другой смещены по длине, что предотвращает попадание сырого продукта в сухой при переходе его с одной ленты на другую. На приводных колонках установлены цепные вариаторы с диапазоном регулирования Д=6, которые обеспечивают бесступенчатое регулирование скорости движения конвейерных лент.

Для предотвращения спекания продукта посредине сушилки над верхними тремя конвейерными лентами установлены ворошители. Для очистки барабанов от налипшего продукта служат скребки, которые установлены на первом, втором и третьем барабанах. Диаметры звездочек ведущих барабанов различны, следовательно, различны скорости движения и время нахождения продукта в каждой зоне температур.

Для подачи продукта в сушилку служит наклонный ленточный транспортер с раскладчиком. Своей верхней частью он устанавливается на сушилку, нижняя часть устанавливается на фундамент двумя опорами. Ленточный транспортер состоит из следующих основных частей: каркаса, двух барабанов, транспортерной ленты, раскладчика, приводной колонки, верхней части и поддона. Лента транспортера изготовлена из нержавеющей сетки с прикрепленными к ней скребками, предназна­ченными для удержания продукта от сползания вниз. Раскладчик представляет собой скребковый транспортер со встроенной в него раскладочной доской и имеет загрузо­чный и выгрузо­чный бункера.
Питание калориферных секций сушилки паром производится от паросиловой установки давлением 0,6 МПа (6 кгс/см2)
Для удаления влажного воздуха из сушильной камеры применяется система вентиляции, которая состоит из вытяжных камер и вентиляторов. Производительность отсасывающих вентиляторов может регулироваться клапанами (дистанционно со щита управления) через жалюзи, установленными сверху вытяжных камер.
Основным контролируемым параметром является температура циркулирующего воздуха над каждой из пяти транспортных лент. Регулировка температуры над каждой транспортерной лентой, а соответственно- подача пара под каждую ленту производится индивидуально в зависимости от вида высушиваемого продукта, соответственно регулируется и подача воздуха.
В комплект поставки также входят следующие сборочные единицы:

Сушильная камера в сборе с барабанами, роликами, щетками и ворошителями; Конвейерные ленты
Калориферы
Колонки приводные и привод ворошителей
Разводка паропровода
Электро­пусковая аппаратура и приборы контроля давления, влажности и температуры
Вентиляционная установка
Лестница
Запасные части
Номинальное давление пара в калориферах, Па (кгс/см2) - 58.104 (6).

Производительность по высушенному продукту, кг/час при снижении влажности в %:
- картофеля от 80 до 12 - 110
- моркови от 87 до 14 - 62
- лука от 85 до 14 - 67
- свеклы от 85 до 14 - 75
- капусты от 92 до 14 - 29
- макарон короткорезанных - 450-500

Предназна­чены для сушки:
-овощей, картофеля, лука, моркови, свеклы, капусты, грибов, макаронных изделий,
-травы сельхозназначения
-птичьего помета, навоза крс и т. д.
Характеристики
Рабочая площадь конвейерных лент, кв. м 45
Температура сушки, С 60-100
Ширина конвейерной ленты, мм 2 000
Количество конвейерных лент, шт. 5
Скорость движения конвейеров, м/мин. 0,1-0,6
Общий расход пара, кг/час 1200
(можно заказать газовую)
Установленная мощность электро­обору­дования, кВт 14,66
Производительность отсасывающих вентиляторов, м3/ч 36 700
Габаритные размеры, мм 9070x3260x4900
Масса, кг. 15 3

стройство и принцип работы

Сушилка представляет собой камеру, закрытую металлическими щитами и дверями, заполненными теплоизоляцией. Для наблюдения за сушкой продукта, отбора проб, очистки лотков и ремонта сушилки в ее конструкции предусмотрены быстросъемные щиты с застекленными люками и двери. В начале и в конце сушилки предусмотрены двухстворчатые двери, предназна­ченные для осмотра камеры внутри с торцов, а также для очистки лент от остаточного продукта. Внутри сушилки один над другим расположены 5 пар барабанов, На каждую пару барабанов натягивается бесконечная сетчатая проволочная лента из нержавеющей стали. Каждая пара барабанов относительно другой смещены по длине, что предотвращает попадание сырого продукта в сухой при переходе его с одной ленты на другую. На приводных колонках установлены цепные вариаторы с диапазоном регулирования Д=6, которые обеспечивают бесступенчатое регулирование скорости движения конвейерных лент.

Для предотвращения спекания продукта посредине сушилки над верхними тремя конвейерными лентами установлены ворошители. Для очистки барабанов от налипшего продукта служат скребки, которые установлены на первом, втором и третьем барабанах. Диаметры звездочек ведущих барабанов различны, следовательно, различны скорости движения и время нахождения продукта в каждой зоне температур.

Для подачи продукта в сушилку служит наклонный ленточный транспортер с раскладчиком. Своей верхней частью он устанавливается на сушилку, нижняя часть устанавливается на фундамент двумя опорами. Ленточный транспортер состоит из следующих основных частей: каркаса, двух барабанов, транспортерной ленты, раскладчика, приводной колонки, верхней части и поддона. Лента транспортера изготовлена из нержавеющей сетки с прикрепленными к ней скребками, предназна­ченными для удержания продукта от сползания вниз. Раскладчик представляет собой скребковый транспортер со встроенной в него раскладочной доской и имеет загрузо­чный и выгрузо­чный бункера.
Питание калориферных секций сушилки паром производится от паросиловой установки давлением 0,6 МПа (6 кгс/см2)
Для удаления влажного воздуха из сушильной камеры применяется система вентиляции, которая состоит из вытяжных камер и вентиляторов. Производительность отсасывающих вентиляторов может регулироваться клапанами (дистанционно со щита управления) через жалюзи, установленными сверху вытяжных камер.
Основным контролируемым параметром является температура циркулирующего воздуха над каждой из пяти транспортных лент. Регулировка температуры над каждой транспортерной лентой, а соответственно- подача пара под каждую ленту производится индивидуально в зависимости от вида высушиваемого продукта, соответственно регулируется и подача воздуха.
В комплект поставки также входят следующие сборочные единицы:

Сушильная камера в сборе с барабанами, роликами, щетками и ворошителями; Конвейерные ленты
Калориферы
Колонки приводные и привод ворошителей
Разводка паропровода
Электро­пусковая аппаратура и приборы контроля давления, влажности и температуры
Вентиляционная установка
Лестница
Запасные части
Номинальное давление пара в калориферах, Па (кгс/см2) - 58.104 (6).

Производительность по высушенному продукту, кг/час при снижении влажности в %:
- картофеля от 80 до 12 - 110
- моркови от 87 до 14 - 62
- лука от 85 до 14 - 67
- свеклы от 85 до 14 - 75
- капусты от 92 до 14 - 29
- макарон короткорезанных - 450-500