Пластина резиновая

РЕЗИНОВЫЕ ПЛАСТИНЫ

Пластины резиновые и резинотканевые предназна­чаются:

• для изготовления резино­технических изделий (в том числе методом вырубки или вырезанием), которые исполь­зуются для уплотнения неподвижных соединений, предотвращают трение между поверхностями из металла, для восприятия одиночных ударных нагрузок;
• для исполь­зования в качестве защитных покрытий;
• для изготовления прокладок различной конфигурации, работающих в статическом режиме.

Состав резин из которых изготавливаются пластины выбирается на основании условий эксплуатации изделия в котором изделие исполь­зуется:

• температура эксплуатации изделия;
• воздействие агрессивных сред - бензин, масло, кислоты, щелочи, аммиак, вода, кислород, озон, природный газ и т.д.;
• характер эксплуатации (физические воздействия) и т.д.

Важно отметить, что перечень типов пластин не ограничивается изделиями, выпускаемыми по ГОСТ 7338 - так наиболее прогрессивные материалы - силиконовые резины и фтор-резины - применяемые в агрессивных средах, к вышеуказанному ГОСТу отношения не имеют. В тоже время заявляемая в ГОСТе пластина ТМКЩ - т.е. "Тепло­КислотоМорозоЩелочестойкая" - работоспособна в кислотах лишь до 20% концентрации, да и то с исключениями - в частности по азотной кислоте.

Следовательно, правильный выбор материала из которого изготавливается резиновая пластина - залог долгой и эффективной эксплуатации обору­дования.

Для решения этой проблемы мы готовы поставить пластины из различных типов резин - теплостойких (силиконовых, EPDM), агрессивостойких (фтор-резин), маслостойких (бутадиен-нитрильных), кислотостойких (EPDM-резин) и вакуумных резин, а также пластин из электро­проводных резин (резин, наполненых техуглеродами высоко­структурированных марок) и диэлектрических резин (в т.ч. резин бессажевого состава), резин обладающих повышеной стойкостью к атмосферным воздействиям (хлоропреновые, EPDM).

РЕЗИНОВЫЕ ПЛАСТИНЫ

Пластины резиновые и резинотканевые предназна­чаются:

• для изготовления резино­технических изделий (в том числе методом вырубки или вырезанием), которые исполь­зуются для уплотнения неподвижных соединений, предотвращают трение между поверхностями из металла, для восприятия одиночных ударных нагрузок;
• для исполь­зования в качестве защитных покрытий;
• для изготовления прокладок различной конфигурации, работающих в статическом режиме.

Состав резин из которых изготавливаются пластины выбирается на основании условий эксплуатации изделия в котором изделие исполь­зуется:

• температура эксплуатации изделия;
• воздействие агрессивных сред - бензин, масло, кислоты, щелочи, аммиак, вода, кислород, озон, природный газ и т.д.;
• характер эксплуатации (физические воздействия) и т.д.

Важно отметить, что перечень типов пластин не ограничивается изделиями, выпускаемыми по ГОСТ 7338 - так наиболее прогрессивные материалы - силиконовые резины и фтор-резины - применяемые в агрессивных средах, к вышеуказанному ГОСТу отношения не имеют. В тоже время заявляемая в ГОСТе пластина ТМКЩ - т.е. "Тепло­КислотоМорозоЩелочестойкая" - работоспособна в кислотах лишь до 20% концентрации, да и то с исключениями - в частности по азотной кислоте.

Следовательно, правильный выбор материала из которого изготавливается резиновая пластина - залог долгой и эффективной эксплуатации обору­дования.

Для решения этой проблемы мы готовы поставить пластины из различных типов резин - теплостойких (силиконовых, EPDM), агрессивостойких (фтор-резин), маслостойких (бутадиен-нитрильных), кислотостойких (EPDM-резин) и вакуумных резин, а также пластин из электро­проводных резин (резин, наполненых техуглеродами высоко­структурированных марок) и диэлектрических резин (в т.ч. резин бессажевого состава), резин обладающих повышеной стойкостью к атмосферным воздействиям (хлоропреновые, EPDM).