Производство кормовой сапропеле-витаминной добавки

Бизнес в комплексе с документацией, подготовительными работами и обору­дованием

Комплекс услуг и обору­дования для открытия доходного бизнеса. Продаются поисково-оценочные работы на месторождении сапропеля с заключением о пригодности сырья,Проект производства, сертификаты, ТУ и Техрегламент производства, а также комплектное обору­дование завода по производству сапропеле-органических добавки в двух вариантах исполнения.

Производственный комплекс может работать на сапропеле месторождений с содержанием органики не менее 45%.

Технологическая линия позволяет перераба­тывать донные илы, сапропель, отходы
жизнедеятельности животных и является комбинированным комплексом, позволяющем производить кормо­вые витаминные добавки на основе сапропеля иразличной органики. Поставляем два варианта комплектации обору­дования. Линии предназна­чены для получения в полуавто­матическом режиме эктрудированных сапропеле-витаминных кормо­вых добавок (СВКД) для КРС, кроликов, лошадей и свиноводства.

Состав линии по первому варианту: 1. Измельчитель сухой витаминной органической массы (клевер, люпин, свекольная ботва, др.) 2. Горизонтальный одновальный смеситель 3.Горизонтальный одновальный смеситель 4. Пресс-экструдер 5. Охладитель экструдата 6. Агрегат дробильный комбикормо­вый 7.Бункер готовой продукции 8.Транспортер шнековый U-образный9. Шнековый транспортер 10. Транспортер шнековый U-образный 11. Шнековый транспортер 12.Шкаф управления

Исходные органические витаминные сухие компоненты, свойства и количество в общей
массе которых определяются заранее, доставляются к началу линии и разгружаются в приемный бункер измельчителя 1,, а сапропель естественной влажности в
разработанной ранее пропорции загружается в бункер шнекового транспортера 9,
Полученный методом механического смешения состав в соответствии с рецептурой
шнековым транспортером 10 подаются в смеситель 2 с тензодатчиками, для
порционного дозирования и предварительного смешивания. Полученная смесь подается шнековым транспортером 10 в смеситель горизонтальный промежуточный 3, предназна­ченный для накопления и перемешивания сырья до однородной массы.
Откуда шнековым транспортером смесь доставляется в шнековый дозатор,
установленный на экструдере 4. Полученный экструдат из экструдера 4 попадает в охладитель 5, и после охлаждения шнековым транспортером 11 подается в дробилку молотковую 6. Из дробилки 6 шнековый транспортер 11 перемещает сапропеле-витаминную добавку в бункер готовой продукции 7. Выдача готовой продукции на фасовку или потребителю из бункера 7 осуществляется шнековым транспортером 11.

Как один из вариантов комплектации линии - возможность производства
гранулированной продукции без дробления в молотковой дробилке.Система управления состоит из тензодатчиков-измерителей веса, шкафа управления 12 и силовых шкафов, исполь­зуемых для управления механизмами, не участвующими в процессе дозирования.

Производительность – 0.5 т/час. Установленная мощность – 112.5 кВт. Обслуживает обору­дование 2-3 чел.

Линия производства органо-минеральных кормо­вых добавок (ОМКД) из сапропеля и сухой органической массы второму варианту предназна­чена для получения экструдата из сыпучего сапропеля влажностью до 14% и измельченного камыша, клевера, люпина, луговых трав или соломы влажностью до 30%. Состоит из:. 1. Бункер загрузо­чный;
2. Шнекового транспортера;
3. Дробилки массы;
4. Смесителя горизонтального;
5. Бункера накопительного;
6. Шнекового транспортера;
7. Пресс-экструдера;
8. Шкафа управления.

Сыпучий сухой сапропель загружается в бункер 1, откуда шнековым транспортером 2 подается в дробилку 3. Органическая сухая масса загружается в дробилку 3 вручную или дополнительным авто­матизированным устройством. Дробилка 3 поочередно измельчает сапропель или сухую органическую массу (камыш, клевер, люпин, луговые травы, солома, др.) Измельченные сапропель и органика по очереди подаются потоком воздуха из дробилки 3 через трубопровод в смеситель 4, установленный на весовой раме с тензодатчиками. Набранные дозы по заданной рецептуре перемешиваются в смесителе, и через открытую электрическую заслонку смесь выгружается в бункер накопительный 5. Из бункера смесь подается шнековым транспортером 6 в приемный бункер пресс-экструдера 7. Полученный экструдат направляется на склад готовой продукции или на фасовку. Управление экструдером осуществляется с собственного пульта экструдера. Управление включением и выключением шнековых транспортеров, изменение величины их производительности, включение и выключение смесителя осуществляется со шкафа управления 8.

Потребляемая мощность комплекса – 133 кВт. Производительность – 1 т/час.

Сроки ввода в эксплуатацию: 4-6 мес.

Обору­дование добычи сапропеля, как сырья, на озерном месторождении поставляется отдельно, исходя из требуемой производительности комплекса по конечному продукту. Стоимость такого обору­дования варьирует в пределах от 476 тыс. руб. до 7 млн. руб.

Стоимость документации и согласований на местах, получение Лицензий – 2 млн. руб. Стоимость обору­дования: 3, 4-7 млн. руб. в зависимости от комплектации, производительности и ассортимента выпускаемой продукции. Монтаж и наладка обору­дования – 14% от его стоимости. Обучение работе на обору­довании обслуживающего персонала - 100 тыс. руб.

Бизнес в комплексе с документацией, подготовительными работами и обору­дованием

Комплекс услуг и обору­дования для открытия доходного бизнеса. Продаются поисково-оценочные работы на месторождении сапропеля с заключением о пригодности сырья,Проект производства, сертификаты, ТУ и Техрегламент производства, а также комплектное обору­дование завода по производству сапропеле-органических добавки в двух вариантах исполнения.

Производственный комплекс может работать на сапропеле месторождений с содержанием органики не менее 45%.

Технологическая линия позволяет перераба­тывать донные илы, сапропель, отходы
жизнедеятельности животных и является комбинированным комплексом, позволяющем производить кормо­вые витаминные добавки на основе сапропеля иразличной органики. Поставляем два варианта комплектации обору­дования. Линии предназна­чены для получения в полуавто­матическом режиме эктрудированных сапропеле-витаминных кормо­вых добавок (СВКД) для КРС, кроликов, лошадей и свиноводства.

Состав линии по первому варианту: 1. Измельчитель сухой витаминной органической массы (клевер, люпин, свекольная ботва, др.) 2. Горизонтальный одновальный смеситель 3.Горизонтальный одновальный смеситель 4. Пресс-экструдер 5. Охладитель экструдата 6. Агрегат дробильный комбикормо­вый 7.Бункер готовой продукции 8.Транспортер шнековый U-образный9. Шнековый транспортер 10. Транспортер шнековый U-образный 11. Шнековый транспортер 12.Шкаф управления

Исходные органические витаминные сухие компоненты, свойства и количество в общей
массе которых определяются заранее, доставляются к началу линии и разгружаются в приемный бункер измельчителя 1,, а сапропель естественной влажности в
разработанной ранее пропорции загружается в бункер шнекового транспортера 9,
Полученный методом механического смешения состав в соответствии с рецептурой
шнековым транспортером 10 подаются в смеситель 2 с тензодатчиками, для
порционного дозирования и предварительного смешивания. Полученная смесь подается шнековым транспортером 10 в смеситель горизонтальный промежуточный 3, предназна­ченный для накопления и перемешивания сырья до однородной массы.
Откуда шнековым транспортером смесь доставляется в шнековый дозатор,
установленный на экструдере 4. Полученный экструдат из экструдера 4 попадает в охладитель 5, и после охлаждения шнековым транспортером 11 подается в дробилку молотковую 6. Из дробилки 6 шнековый транспортер 11 перемещает сапропеле-витаминную добавку в бункер готовой продукции 7. Выдача готовой продукции на фасовку или потребителю из бункера 7 осуществляется шнековым транспортером 11.

Как один из вариантов комплектации линии - возможность производства
гранулированной продукции без дробления в молотковой дробилке.Система управления состоит из тензодатчиков-измерителей веса, шкафа управления 12 и силовых шкафов, исполь­зуемых для управления механизмами, не участвующими в процессе дозирования.

Производительность – 0.5 т/час. Установленная мощность – 112.5 кВт. Обслуживает обору­дование 2-3 чел.

Линия производства органо-минеральных кормо­вых добавок (ОМКД) из сапропеля и сухой органической массы второму варианту предназна­чена для получения экструдата из сыпучего сапропеля влажностью до 14% и измельченного камыша, клевера, люпина, луговых трав или соломы влажностью до 30%. Состоит из:. 1. Бункер загрузо­чный;
2. Шнекового транспортера;
3. Дробилки массы;
4. Смесителя горизонтального;
5. Бункера накопительного;
6. Шнекового транспортера;
7. Пресс-экструдера;
8. Шкафа управления.

Сыпучий сухой сапропель загружается в бункер 1, откуда шнековым транспортером 2 подается в дробилку 3. Органическая сухая масса загружается в дробилку 3 вручную или дополнительным авто­матизированным устройством. Дробилка 3 поочередно измельчает сапропель или сухую органическую массу (камыш, клевер, люпин, луговые травы, солома, др.) Измельченные сапропель и органика по очереди подаются потоком воздуха из дробилки 3 через трубопровод в смеситель 4, установленный на весовой раме с тензодатчиками. Набранные дозы по заданной рецептуре перемешиваются в смесителе, и через открытую электрическую заслонку смесь выгружается в бункер накопительный 5. Из бункера смесь подается шнековым транспортером 6 в приемный бункер пресс-экструдера 7. Полученный экструдат направляется на склад готовой продукции или на фасовку. Управление экструдером осуществляется с собственного пульта экструдера. Управление включением и выключением шнековых транспортеров, изменение величины их производительности, включение и выключение смесителя осуществляется со шкафа управления 8.

Потребляемая мощность комплекса – 133 кВт. Производительность – 1 т/час.

Сроки ввода в эксплуатацию: 4-6 мес.

Обору­дование добычи сапропеля, как сырья, на озерном месторождении поставляется отдельно, исходя из требуемой производительности комплекса по конечному продукту. Стоимость такого обору­дования варьирует в пределах от 476 тыс. руб. до 7 млн. руб.

Стоимость документации и согласований на местах, получение Лицензий – 2 млн. руб. Стоимость обору­дования: 3, 4-7 млн. руб. в зависимости от комплектации, производительности и ассортимента выпускаемой продукции. Монтаж и наладка обору­дования – 14% от его стоимости. Обучение работе на обору­довании обслуживающего персонала - 100 тыс. руб.