Дисковый вакуумный фильтр

Область применения

Предназна­чены для разделения нейтральных и щелочных суспензий с температурой 2…60 ºС (фильтры в углеродистом исполнении – У) и агрессивных суспензий с температурой 2…95 ºС (фильтры в коррозионностойком исполнении – К). Применяются преимущественно в крупнотоннажных производствах на обогатительных фабриках горно­рудной, угольной и металлургической промышленности.

Обрабатываемые продукты

Железорудные концентраты, угольные флотоконцентраты.

Описание конструкции и принципа работы

Фильтр состоит из горизонтально расположенного вращающегося ячейкового вала с установленными на нем дисками, частично погруженными в корыто с фильтруемой суспензией. Вал опирается на подшипники, установленные на корыте.
Каждый диск состоит из 12 - 18 разобщенных полых секторов, дренажная поверхность которых обтянута фильтровальной тканью или сеткой.
На наружной поверхности вала расположены соответственно 12 - 18 каналов.
Полость каждого сектора диска сообщается с соответствующим каналом (ячейкой) вала. Каналы выходят на торцевую поверхность вала, к которой прижата неподвижная распределительная головка.
При вращении вала секторы последовательно сообщаются с камерами распределительной головки.
В зоне фильтрования фильтрат под действием вакуума поступает через фильтровальную перегородку в полость секторов, а затем через каналы вала и камеру сообщающуюся с вакуумной линией, отводится из фильтра. Твердая фаза задерживается на поверхности перегородки, образуя слой осадка. Таким образом, каждый сектор последовательно проходит зоны: фильтрования, сушки осадка, съема осадка и регенерации ткани. Съем осадка осуществляется подачей сжатого воздуха в соответствующий канал вала через камеру распределительной головки. Подача сжатого воздуха импульсная с помощью клапана отдувки. Регенерация ткани воздухом или паром. Если фильтровальная перегородка не забивается, зону регенерации не исполь­зуют.
Вал ячейковый прогрессивной сварной конструкции, которая позволяет легко и быстро менять изнашиваемые элементы трубопроводов (ячеек) фильтра.
Сектора дисков металлические сварные (с перфорацией или щелевые) или пластмассовые из полипропилена.
Корыто фильтра – сварное с переливным желобом для обеспечения постоянного уровня суспензии.
Распределительная головка – литая или сварная (может быть гуммированная), со штуцерами для отвода фильтрата из зон фильтрования и просушки, а также для импульсной отдувки осадка и регенерации ткани. Все фильтры имеют две распределительные головки.
Привод фильтра бесступенчатый, обеспечивает диапазон регулирования частоты вращения вала с дисками 1…10.

Область применения

Предназна­чены для разделения нейтральных и щелочных суспензий с температурой 2…60 ºС (фильтры в углеродистом исполнении – У) и агрессивных суспензий с температурой 2…95 ºС (фильтры в коррозионностойком исполнении – К). Применяются преимущественно в крупнотоннажных производствах на обогатительных фабриках горно­рудной, угольной и металлургической промышленности.

Обрабатываемые продукты

Железорудные концентраты, угольные флотоконцентраты.

Описание конструкции и принципа работы

Фильтр состоит из горизонтально расположенного вращающегося ячейкового вала с установленными на нем дисками, частично погруженными в корыто с фильтруемой суспензией. Вал опирается на подшипники, установленные на корыте.
Каждый диск состоит из 12 - 18 разобщенных полых секторов, дренажная поверхность которых обтянута фильтровальной тканью или сеткой.
На наружной поверхности вала расположены соответственно 12 - 18 каналов.
Полость каждого сектора диска сообщается с соответствующим каналом (ячейкой) вала. Каналы выходят на торцевую поверхность вала, к которой прижата неподвижная распределительная головка.
При вращении вала секторы последовательно сообщаются с камерами распределительной головки.
В зоне фильтрования фильтрат под действием вакуума поступает через фильтровальную перегородку в полость секторов, а затем через каналы вала и камеру сообщающуюся с вакуумной линией, отводится из фильтра. Твердая фаза задерживается на поверхности перегородки, образуя слой осадка. Таким образом, каждый сектор последовательно проходит зоны: фильтрования, сушки осадка, съема осадка и регенерации ткани. Съем осадка осуществляется подачей сжатого воздуха в соответствующий канал вала через камеру распределительной головки. Подача сжатого воздуха импульсная с помощью клапана отдувки. Регенерация ткани воздухом или паром. Если фильтровальная перегородка не забивается, зону регенерации не исполь­зуют.
Вал ячейковый прогрессивной сварной конструкции, которая позволяет легко и быстро менять изнашиваемые элементы трубопроводов (ячеек) фильтра.
Сектора дисков металлические сварные (с перфорацией или щелевые) или пластмассовые из полипропилена.
Корыто фильтра – сварное с переливным желобом для обеспечения постоянного уровня суспензии.
Распределительная головка – литая или сварная (может быть гуммированная), со штуцерами для отвода фильтрата из зон фильтрования и просушки, а также для импульсной отдувки осадка и регенерации ткани. Все фильтры имеют две распределительные головки.
Привод фильтра бесступенчатый, обеспечивает диапазон регулирования частоты вращения вала с дисками 1…10.