Этикетировочный автомат на полипропиленовую этикетку

Установка для нанесения полипропиленовых этикеток на ПЭТ-емкости.

Экономия на этикетке в 3 раза!

Назначение изделия

Этикетировочная машина предназна­чена для нанесения кольцевой, полипропиленовой этикетки на газонаполненную ПЭТ бутылку цилиндрической формы.

Имеется средство визуализации и контроля - сенсорной панели оператора фирмы Weintek. Такое решение позволяет представить технологический процесс наклеивания этикеток наглядно на экране панели, обеспечивает быстрый доступ к настройкам параметров работы установки, визуализирует возникшие в ее работе аварийные ситуации. Широкие графические возможности панели оператора позволяют обеспечить разделы помощи по каждому параметру или аварии для обслуживающего персонала. В программном обеспечении панели предусмотрены возможности объединения нескольких установок в SCADA-систему для централизованного контроля технологических процессов.

Работой установки управляет программируемый логический контроллер (ПЛК) собственной разработки специалистов фирмы "ПрактикМ". ПЛК построен на базе высоко­производительного RISC-микроконтроллера фирмы ATMEL. Выбор решения ПЛК в виде собственной разработки обусловлен возможностью снабдить его теми функциями, которые исполь­зуются в конкретной установке. Существующие решения, предлагаемые на рынке, обычно перегружены лишней функциональстью, при этом не имеют функций, которые требуются для конкретной системы управления. Тогда для построения системы применяются модули расширения, которые чрезмерно усложняют конструкцию. Разработка собственного контроллера позволила включить в его состав все подсистемы, которые необходимы. Кроме того, программисты получают возможность спроектировать и построить гибкое программное обеспечение, не расходуя вычислительные средства процессора на функционал, навязанный производителями готовых ПЛК. Исполь­зуя указанный подход, удалось обеспечить следующие особенности работы установки:

·Независимость работы ПЛК и панели оператора: при потере связи между ними, ПЛК продолжает работу на параметрах, которые он имеет. Кроме того, ПЛК снабжен собственным жидкокристаллическим знакосинтезирующим индикатором. При этом все настройки, параметры, индикация аварийных ситуаций доступны и без панели оператора! Ввод параметров предлагается в виде древовидного меню с помощью собственной восьмиклавишной клавиатуры.

·Авто­матический контроль температуры клеевой ванны с извещением аварии при выходе ее (температуры) за недопустимые пределы.

·Обнаружение неисправности датчика температуры (термопары) клеевой ванны с индикацией аварии на экране панели оператора и ПЛК.

·Авто­матическое включение собственного привода клеевой ванны при достижении заданной температуры. При этом исключается возможность включения его в не разогретом состоянии во избежание повреждения механизмов клеевой ванны.

·Защита системы регулирования температуры инструментов (клеевого и отрезного ножа) от короткого замыкания или выхода их ТЭН из строя с индикацией аварии на экране панели оператора и ПЛК.

·Защита от короткого замыкания каналов питания катушек пневмораспределителя с индикацией аварии на экране панели оператора и ПЛК.

·Слежение за состоянием транспортного конвейера (общецехового или собственного). При выключении конвейера, система отрабатывает данную ситуацию во избежание наклеивания этикетки на не подошедшую бутылку с индикацией аварии на экране панели оператора и ПЛК.

·Слежение за окончанием или обрывом рулона этикеток.

·Запоминание наборов настроек для повторного их применения.

·Ремонтопригодность ПЛК ввиду применения широко распространенной элементной базы.

·Расчет и индикация производительности работы установки в реальном времени в зависимости от длины этикеток и настроек частотного преобразователя привода установки.

·Индикация аварии частотного преобразователя привода установки на экране панели оператора и ПЛК.

·Не только плавный разгон, но и плавное торможение барабана (чтобы не разбивать редуктор).

·Медленный подвод метки в ручном режиме для обучения датчика и манипуляций с инструментами.

·Обучения датчика (кнопка на панели).

·Дополнительный вход (или несколько) для второго (третьего) датчика метки с выбором датчика на панели.

·Задание частот, времени ускорения и торможения барабана, частоты, времен ускорения и торможения в режиме "медленно" с панели.

·Мгновенная остановка по кнопке СТОП (без замедления).

·Датчик затора на выходе с машины.

Все комплектующие установки могут поставляться в виде комплекта запасных инструментов и принадлежностей (ЗИП) для обеспечения непрерывности технологического процесса Заказчика.

Условия эксплуатации:

-диапазон рабочих температур°С от+10 до +35

-относительная влажность %не более 80 при 25° С

-атмосферное давление кПаот 84 до 106,7

Технические характеристики

-Производительность 6000 этикет/час (бут. 1,5 л.)

-Отклонение от параллельности наклеивания этикетки,
не более±2 мм

-Размер этикетки: по согласованию

-Диаметр рулона пленки, не более 600 мм

-Исполь­зуемый клей: клей t-рабочая 120-160° С (Euromelt фирмы Henkel, или ВАМ-418, ВАМ-972, Etimelt 89E)

-Расход клея на 10000 этикеток Кг 0,5*

-Диаметр бутылки до 120мм

-Установленная мощность 3,4 кВт

-Потребляемая мощность 2,0 кВт

-Параметры пневмосети:

Давление 6-7 бар

Расход 180 л/мин

-Габариты машины:

ДхШхВ2500х1400х1500 мм

-Масса 260 кг

-Количество обслуживающего персонала1 чел.

-Параметры питающей сети:

Напряжение 220В±10%

-Род тока 2 фазный

-Частота тока 50 Гц

-При наличии углубления на бутылке под этикетку, элементы заказывать дополнительно с шагом 1 мм.

Установка для нанесения полипропиленовых этикеток на ПЭТ-емкости.

Экономия на этикетке в 3 раза!

Назначение изделия

Этикетировочная машина предназна­чена для нанесения кольцевой, полипропиленовой этикетки на газонаполненную ПЭТ бутылку цилиндрической формы.

Имеется средство визуализации и контроля - сенсорной панели оператора фирмы Weintek. Такое решение позволяет представить технологический процесс наклеивания этикеток наглядно на экране панели, обеспечивает быстрый доступ к настройкам параметров работы установки, визуализирует возникшие в ее работе аварийные ситуации. Широкие графические возможности панели оператора позволяют обеспечить разделы помощи по каждому параметру или аварии для обслуживающего персонала. В программном обеспечении панели предусмотрены возможности объединения нескольких установок в SCADA-систему для централизованного контроля технологических процессов.

Работой установки управляет программируемый логический контроллер (ПЛК) собственной разработки специалистов фирмы "ПрактикМ". ПЛК построен на базе высоко­производительного RISC-микроконтроллера фирмы ATMEL. Выбор решения ПЛК в виде собственной разработки обусловлен возможностью снабдить его теми функциями, которые исполь­зуются в конкретной установке. Существующие решения, предлагаемые на рынке, обычно перегружены лишней функциональстью, при этом не имеют функций, которые требуются для конкретной системы управления. Тогда для построения системы применяются модули расширения, которые чрезмерно усложняют конструкцию. Разработка собственного контроллера позволила включить в его состав все подсистемы, которые необходимы. Кроме того, программисты получают возможность спроектировать и построить гибкое программное обеспечение, не расходуя вычислительные средства процессора на функционал, навязанный производителями готовых ПЛК. Исполь­зуя указанный подход, удалось обеспечить следующие особенности работы установки:

·Независимость работы ПЛК и панели оператора: при потере связи между ними, ПЛК продолжает работу на параметрах, которые он имеет. Кроме того, ПЛК снабжен собственным жидкокристаллическим знакосинтезирующим индикатором. При этом все настройки, параметры, индикация аварийных ситуаций доступны и без панели оператора! Ввод параметров предлагается в виде древовидного меню с помощью собственной восьмиклавишной клавиатуры.

·Авто­матический контроль температуры клеевой ванны с извещением аварии при выходе ее (температуры) за недопустимые пределы.

·Обнаружение неисправности датчика температуры (термопары) клеевой ванны с индикацией аварии на экране панели оператора и ПЛК.

·Авто­матическое включение собственного привода клеевой ванны при достижении заданной температуры. При этом исключается возможность включения его в не разогретом состоянии во избежание повреждения механизмов клеевой ванны.

·Защита системы регулирования температуры инструментов (клеевого и отрезного ножа) от короткого замыкания или выхода их ТЭН из строя с индикацией аварии на экране панели оператора и ПЛК.

·Защита от короткого замыкания каналов питания катушек пневмораспределителя с индикацией аварии на экране панели оператора и ПЛК.

·Слежение за состоянием транспортного конвейера (общецехового или собственного). При выключении конвейера, система отрабатывает данную ситуацию во избежание наклеивания этикетки на не подошедшую бутылку с индикацией аварии на экране панели оператора и ПЛК.

·Слежение за окончанием или обрывом рулона этикеток.

·Запоминание наборов настроек для повторного их применения.

·Ремонтопригодность ПЛК ввиду применения широко распространенной элементной базы.

·Расчет и индикация производительности работы установки в реальном времени в зависимости от длины этикеток и настроек частотного преобразователя привода установки.

·Индикация аварии частотного преобразователя привода установки на экране панели оператора и ПЛК.

·Не только плавный разгон, но и плавное торможение барабана (чтобы не разбивать редуктор).

·Медленный подвод метки в ручном режиме для обучения датчика и манипуляций с инструментами.

·Обучения датчика (кнопка на панели).

·Дополнительный вход (или несколько) для второго (третьего) датчика метки с выбором датчика на панели.

·Задание частот, времени ускорения и торможения барабана, частоты, времен ускорения и торможения в режиме "медленно" с панели.

·Мгновенная остановка по кнопке СТОП (без замедления).

·Датчик затора на выходе с машины.

Все комплектующие установки могут поставляться в виде комплекта запасных инструментов и принадлежностей (ЗИП) для обеспечения непрерывности технологического процесса Заказчика.

Условия эксплуатации:

-диапазон рабочих температур°С от+10 до +35

-относительная влажность %не более 80 при 25° С

-атмосферное давление кПаот 84 до 106,7

Технические характеристики

-Производительность 6000 этикет/час (бут. 1,5 л.)

-Отклонение от параллельности наклеивания этикетки,
не более±2 мм

-Размер этикетки: по согласованию

-Диаметр рулона пленки, не более 600 мм

-Исполь­зуемый клей: клей t-рабочая 120-160° С (Euromelt фирмы Henkel, или ВАМ-418, ВАМ-972, Etimelt 89E)

-Расход клея на 10000 этикеток Кг 0,5*

-Диаметр бутылки до 120мм

-Установленная мощность 3,4 кВт

-Потребляемая мощность 2,0 кВт

-Параметры пневмосети:

Давление 6-7 бар

Расход 180 л/мин

-Габариты машины:

ДхШхВ2500х1400х1500 мм

-Масса 260 кг

-Количество обслуживающего персонала1 чел.

-Параметры питающей сети:

Напряжение 220В±10%

-Род тока 2 фазный

-Частота тока 50 Гц

-При наличии углубления на бутылке под этикетку, элементы заказывать дополнительно с шагом 1 мм.