Линия гранулирования (до 12 т в час)

Производительность: от 1 до 12 т/час

Перед работой произвести технический осмотр обору­дования.

Включить парогенератор (12) разогреть его. Загрузить шнеком (1) сырье в бункер с ворошителем (2). Включить гранулятор (3) , разогреть его. Включить транспортеры КЛ (5), колонну охлаждения (6), циклон –осадитель с вентилятором (9), шлюзовой затвор (10), шнек (14), шнек (15), норию (17). Включить бункер с ворошителем (2), сырье начинает поступать на дозатор (4) с помощью которого регулируется подача (больше-меньше), одновременно включить подачу с парогенератора (12) в смеситель гранулятора, где он перемешивается с сырьем и поступает на рабочие органы гранулятора (роллеры и матрицы). Получившиеся гранулы (горячие ≈850с) попадают на транспортер(5а), а затем транспортер (5б).

С транспортера 5(б) гранулы попадают в колонну охлаждения (6), охлажденные гранулы попадают на вибро-стол колонны (6) и отсеиваются от несгранулированной части. Попадают в шнек (15), (14), и транспортируются в бункер с ворошителем (2). Воздух, который откачивается из колонны имеет несгранулированные частицы и пыль. Эти частицы пыль осаждаются в циклоне- осадителе (9) и через шлюзовой затвор (10) попадают в шнек (14, 15), а затем в бункер с ворошителем (2), процесс получается зацикленным и безотходным.

Охлажденные и просеянные гранулы попадают в норию (7), в из нории (7)в бункер – накопитель (8). Цикл гранулирования заканчивается расфасовкой из бункера (2) через весовой дозатор (11).

В результате вы получаете качественный гранулированный комбикорм

1. Шнек Ш
2. Бункер с ворошителем
3. Гранулятор ОГМ/ДГ
4. Дозатор гранулятора
5. Транспортер КЛ
6. Колонна охлаждения КО
7. Нория зерно­вая НЗ
8. Бункер-накопитель
9. Циклон – осадитель с вентилятором
10. Шлюзовой затвор
11. Весовой дозатор
12. Парогенератор
13. Пульт управления
14. Шнек ТШ

Производительность: от 1 до 12 т/час

Перед работой произвести технический осмотр обору­дования.

Включить парогенератор (12) разогреть его. Загрузить шнеком (1) сырье в бункер с ворошителем (2). Включить гранулятор (3) , разогреть его. Включить транспортеры КЛ (5), колонну охлаждения (6), циклон –осадитель с вентилятором (9), шлюзовой затвор (10), шнек (14), шнек (15), норию (17). Включить бункер с ворошителем (2), сырье начинает поступать на дозатор (4) с помощью которого регулируется подача (больше-меньше), одновременно включить подачу с парогенератора (12) в смеситель гранулятора, где он перемешивается с сырьем и поступает на рабочие органы гранулятора (роллеры и матрицы). Получившиеся гранулы (горячие ≈850с) попадают на транспортер(5а), а затем транспортер (5б).

С транспортера 5(б) гранулы попадают в колонну охлаждения (6), охлажденные гранулы попадают на вибро-стол колонны (6) и отсеиваются от несгранулированной части. Попадают в шнек (15), (14), и транспортируются в бункер с ворошителем (2). Воздух, который откачивается из колонны имеет несгранулированные частицы и пыль. Эти частицы пыль осаждаются в циклоне- осадителе (9) и через шлюзовой затвор (10) попадают в шнек (14, 15), а затем в бункер с ворошителем (2), процесс получается зацикленным и безотходным.

Охлажденные и просеянные гранулы попадают в норию (7), в из нории (7)в бункер – накопитель (8). Цикл гранулирования заканчивается расфасовкой из бункера (2) через весовой дозатор (11).

В результате вы получаете качественный гранулированный комбикорм

1. Шнек Ш
2. Бункер с ворошителем
3. Гранулятор ОГМ/ДГ
4. Дозатор гранулятора
5. Транспортер КЛ
6. Колонна охлаждения КО
7. Нория зерно­вая НЗ
8. Бункер-накопитель
9. Циклон – осадитель с вентилятором
10. Шлюзовой затвор
11. Весовой дозатор
12. Парогенератор
13. Пульт управления
14. Шнек ТШ