Линия гранулирования (до 3,5 т в час)

В состав линии гранулирования комбикормов входят:

1. Дробилка роторная, решетная\дековая (1)

Производительность дробилок варьируется от 0,5-3,5 т\ч;

Мощность двигателя: от 7,5 до 30кВт;
Усиленные рабочие органы: ротор, вентилятор, дорожка - толщина металла 8мм!
Пневматический забор продукта и выгрузка;
С помощью сменных решет регулируется качество и крупность помола сита: 2-12мм;

2. Смесители шнековые (2)

Предназна­чен для получения однородной смеси из сухих измельченных компонентов комбикорма и добавок;
Смеситель снабжен засыпным карманом (для ручной погрузки премиксов)

3. Весы (4);

Встраиваются в линию по приготовлению комбикормов, для соблюдения рецептуры;
Грузо­подъемность, кг: 3000
Точность взвешивания, кг: 0, 5

4. Шнековые транспортеры (3,7,16);

Шнековый транспортёр представляет собой винтовой конвейер непрерывного действия закрытого типа;
Шнек исполь­зуется как составная часть на различных этапах технологических линий для транспортировки сыпучих материалов;
Поставляется в разных исполнениях:
-с загрузкой в бункера или из бурта;
-с различной длиной, диаметром и формой корпуса.

5. Бункер-накопитель (6,18);

Бункеры готовой продукции БНП служат для накопления и кратковременного хранения продукта;
Применяются в технологических линиях в качестве демпфера и накопителя дробленого сырья

6. Парогенератор (8);

Парогенератор электрический электро­дный марки ПЭЭ-…Р предназна­чен для выработки насыщенного водяного пара с температурой +130-160 °С с давлением выше атмосферного за счет теплоты, выделяющейся в результате прохождения электрического тока через воду

7. Гранулятор (9);

Агрегат предназна­чен для гранулирования различных материалов органического происхождения (продукт): опилки, различные виды зерно­вых, отходы древесной промышленности, шелуха подсолнечника, солома, сено, кукуруза, люцерна, и др…

Наилучшим для гранулирования является продукт влажностью 13—18%

8. Транспортеры ленточно-скребковые (11,17);

Конвейеры ТЛС - ленточные транспортёры непрерывного действия с открытым жёлобом. Предназна­чены для перемещения, в горизонтальном или наклонном направлении, сыпучих продуктов: зерно, гранулы, опил, щепа, древесный уголь и т.п. Применяются на различных этапах в технологических линиях для транспортирования сырья и готового продукта

9. Колонна охлаждения (13);

Горячие гранулы непрерывно поступают через шлюзовой затвор в камеру охлаждения.

В состав линии гранулирования комбикормов входят:

1. Дробилка роторная, решетная\дековая (1)

Производительность дробилок варьируется от 0,5-3,5 т\ч;

Мощность двигателя: от 7,5 до 30кВт;
Усиленные рабочие органы: ротор, вентилятор, дорожка - толщина металла 8мм!
Пневматический забор продукта и выгрузка;
С помощью сменных решет регулируется качество и крупность помола сита: 2-12мм;

2. Смесители шнековые (2)

Предназна­чен для получения однородной смеси из сухих измельченных компонентов комбикорма и добавок;
Смеситель снабжен засыпным карманом (для ручной погрузки премиксов)

3. Весы (4);

Встраиваются в линию по приготовлению комбикормов, для соблюдения рецептуры;
Грузо­подъемность, кг: 3000
Точность взвешивания, кг: 0, 5

4. Шнековые транспортеры (3,7,16);

Шнековый транспортёр представляет собой винтовой конвейер непрерывного действия закрытого типа;
Шнек исполь­зуется как составная часть на различных этапах технологических линий для транспортировки сыпучих материалов;
Поставляется в разных исполнениях:
-с загрузкой в бункера или из бурта;
-с различной длиной, диаметром и формой корпуса.

5. Бункер-накопитель (6,18);

Бункеры готовой продукции БНП служат для накопления и кратковременного хранения продукта;
Применяются в технологических линиях в качестве демпфера и накопителя дробленого сырья

6. Парогенератор (8);

Парогенератор электрический электро­дный марки ПЭЭ-…Р предназна­чен для выработки насыщенного водяного пара с температурой +130-160 °С с давлением выше атмосферного за счет теплоты, выделяющейся в результате прохождения электрического тока через воду

7. Гранулятор (9);

Агрегат предназна­чен для гранулирования различных материалов органического происхождения (продукт): опилки, различные виды зерно­вых, отходы древесной промышленности, шелуха подсолнечника, солома, сено, кукуруза, люцерна, и др…

Наилучшим для гранулирования является продукт влажностью 13—18%

8. Транспортеры ленточно-скребковые (11,17);

Конвейеры ТЛС - ленточные транспортёры непрерывного действия с открытым жёлобом. Предназна­чены для перемещения, в горизонтальном или наклонном направлении, сыпучих продуктов: зерно, гранулы, опил, щепа, древесный уголь и т.п. Применяются на различных этапах в технологических линиях для транспортирования сырья и готового продукта

9. Колонна охлаждения (13);

Горячие гранулы непрерывно поступают через шлюзовой затвор в камеру охлаждения.