Муллитокремнеземистый войлок МКРВ-200

Муллитокремнеземистый войлок МКРВ-200

Назначение:
- Теплоизоляционная оболочка на литейных формах и изложницах.
- Съемные теплоизоляционные одеяла для паровых и газовых турбин.
- Гибкая изоляция труб с высокими температурами.
- Звукоизоляция при высоких температурах.
- Исполь­зование в высоко­температурных фильтрах.
- Высоко­температурные прокладки.
- Временный ремонт сводов и стен печей.
- Огнезащита, изоляция печных дверей.
- Носитель катализатора для газоочистки.
- В ядерной отрасли

Описание:
Муллитокремнеземистый войлок изготавливается из волокон муллито-кремнеземистого состава,
которое производится плавкой в электрической печи чистых оксидов алюминия и кремния с последующим
образование волокна методом раздува. Для придания материалу прочности и упругости в волокна добавляется
связующее. После термо­обработки материал приобретает прочность.

Технические характеристики:
- Температура: 1150 С;
- Плотность: 200 г/см3;
- Коэффициент теплопроводности при темпреатуре 600 C: не более 0,13;
- Изменение массы при прокаливании: не более 2%;

Муллитокремнеземистый войлок МКРВ-200

Назначение:
- Теплоизоляционная оболочка на литейных формах и изложницах.
- Съемные теплоизоляционные одеяла для паровых и газовых турбин.
- Гибкая изоляция труб с высокими температурами.
- Звукоизоляция при высоких температурах.
- Исполь­зование в высоко­температурных фильтрах.
- Высоко­температурные прокладки.
- Временный ремонт сводов и стен печей.
- Огнезащита, изоляция печных дверей.
- Носитель катализатора для газоочистки.
- В ядерной отрасли

Описание:
Муллитокремнеземистый войлок изготавливается из волокон муллито-кремнеземистого состава,
которое производится плавкой в электрической печи чистых оксидов алюминия и кремния с последующим
образование волокна методом раздува. Для придания материалу прочности и упругости в волокна добавляется
связующее. После термо­обработки материал приобретает прочность.

Технические характеристики:
- Температура: 1150 С;
- Плотность: 200 г/см3;
- Коэффициент теплопроводности при темпреатуре 600 C: не более 0,13;
- Изменение массы при прокаливании: не более 2%;