Станок кромкообрезной двухпильный СК-050

Назначением кромкообрезного станка является раскрой не обрезной доски и получение готового чистообрезного материала. Распил заготовки производится в продольном направлении. С помощью данного станка из горбыля можно получать брусок, рейку, заготовку вагонную, палетную и т.д.

Выбирая кромкообрезное обору­дование необходимо учитывать следующие технические характеристики:

• максимальный размер обрабатываемой заготовки;
• количество пил, которые могут быть установлены;
• максимальное расстояние между крайними пилами;
• установленная мощность;
• скорость подачи сырья.

На двухпильных кромкообрезных станках одна пила является неподвижной, за счет установки на специальный шпиндель. Вторая пила подвижная, что позволяет регулировать расстояние между пилами и получать требуемую ширину готовой продукции.

Размеры обрабатываемого материала

длина, мм

ширина, мм

толщина, мм

800-6500
до 450
10-80

Диаметр дисковых пил, мм

500 (2 шт.)

Установленная мощность

11, 15 кВт

Просвет пильной рамки, мм

120

Наибольшее расстояние между пилами, мм

400

Наименьшее расстояние между пилами, мм

50

Частота вращения пильных дисков, об/мин

3000

Габаритные размеры двухпильного станка

длина, мм

высота, мм

ширина, мм

8400
1320
1450

Масса, кг

500

Назначением кромкообрезного станка является раскрой не обрезной доски и получение готового чистообрезного материала. Распил заготовки производится в продольном направлении. С помощью данного станка из горбыля можно получать брусок, рейку, заготовку вагонную, палетную и т.д.

Выбирая кромкообрезное обору­дование необходимо учитывать следующие технические характеристики:

• максимальный размер обрабатываемой заготовки;
• количество пил, которые могут быть установлены;
• максимальное расстояние между крайними пилами;
• установленная мощность;
• скорость подачи сырья.

На двухпильных кромкообрезных станках одна пила является неподвижной, за счет установки на специальный шпиндель. Вторая пила подвижная, что позволяет регулировать расстояние между пилами и получать требуемую ширину готовой продукции.