Битумно-эмульсионная установка "ЭУ 10"

Установка для приготовления битумной эмульсии. Модификации ЭУ-1 И ЭУ-3 производительностью 1 т/ч и 3 т/ч, работают по цикличному принципу. Модификации ЭУ-5 и ЭУ-10 – непрерывного типа. Конструкция установки позволяет доукомплектовывать ее по желанию заказчика линиями дозирования добавок в битум и линией дозирования латекса, системой охлаждения эмульсии и позволяет выпускать следующие виды эмульсий (ЭБК1-ЭБК3): битумная эмульсия для подгрунтовки; битумная эмульсия для ямочного ремонта; битумная эмульсия для немодифицированной поверхностной обработки; битумная эмульсия для модифицированной поверхностной обработки; битумная эмульсия для приготовления эмульсионно-минеральных смесей. Все обору­дование, применяемое на установке, разработано с учетом воздействия различных химикатов, применяющихся в производстве битумных эмульсий, его расположение обеспечивает удобный доступ для техобслуживания. Технические данные. 1. Смесительный узел (мельница) включает: коллоидную мельницу, производительностью 300 ― 10000 л/ч. Статор и ротор выполнены из нержавеющей стали, вал ротора с двойным уплотнением и смазкой. Шарикоподшипники вала и ротора расположены в масляной ванне; Электро­мотор 2800 об/мин, 18 ― 22 кВт; Термопара для определения температуры эмульсии с выводом на дисплей панели управления. 2. Битумная линия. Полностью оснащенная битумная линия для непрерывного дозирования битума, включает: специальный входной сетчатый фильтр; объемный насос шестеренного типа с внутренним предохранительным обратным клапаном; оцинкованные трубопроводы с впускными клапанами, термометром, датчиком температуры и манометром. 3. Линия мыльного раствора. Полностью оснащенная линия для дозирования мыльного раствора, включает: входной фильтр; винтовой насос с предохранительным обратным клапаном; магнитно-индуктивный расходомер для управления расходом воды; трубы из нержавеющей стали. 3.1.Линия дозирования эмульгатора и кислоты. Линия дозирования эмульгатора и кислоты, полностью встроенная в установку, со следующим обору­дованием: насос ― дозатор кислоты; насос-дозатор эмульгатора; авто­матическая система контроля расхода по уровню Рн; статический смеситель; расходная емкость для эмульгатора (с подогревом); Разгонная емкость 1000 л для предварительной настройки или баки для водной фазы (баки предварительного смешивания из ПВХ емкостью 1000 л); со следующим обору­дованием: мешалка из нержавеющей стали, расположенная сверху; нагревательные элементы (до температуры 40-60 0С); Все насосы выполнены в кислотостойком исполнении (нержавейка, пластик). 4. Система управления. Производство эмульсии на полуавто­матической эмульсионной установке осуществляется при помощи полуавто­матической системы управления производственным процессом. Эмульсионная установка может полностью управляться всего одним оператором. В систему управления входит: - панель управления исполнительными механизмами с главным выключателем установки, предохранителями, магнитными пускателями, реле и т.п. Передняя часть панели оснащена следующим образом: цифровые регуляторы-индикаторы температуры; сигнализаторы уровня; регулятор частоты вращения водяного насоса; расходомер в линии водной фазы; регулятор частоты вращения битумного насоса; переключатели пуска/остановки (с подсветкой состояния) всех исполнительных механизмов; световая сигнализация в случае отклонения параметров от заданной величины; регуляторы производительности насосов-дозаторов кислоты, эмульгатора, разбавителя; Электро­снабжение – 3-фазный ток 380В. 5. Линия выдачи эмульсии. Линия выдачи эмульсии в емкость с возможностью циркуляции эмульсии хранящейся в емкости и выдачи эмульсии из емкости потребителю. В нее входит: насос выдачи эмульсии; запорная арматура. Монтаж узлов и обору­дования установки осуществляется в контейнере размером 2.5х2,3х6. Предусмотрены места подключения насосов подачи адгезионных добавок, подачи латекса с системой охлаждения эмульсии. Возможно утепление контейнера. Возможна разработка проекта установки и подключения обору­дования на базе Заказчика. Гарантия на обору­дование– 18 месяцев с момента ввода в эксплуатацию. Срок производства 45 рабочих дней. Стоимость «Бастион – ЭУ 1» (с НДС) – 1 610 000 рублей; Стоимость «Бастион – ЭУ 3» (с НДС) – 2 210 000 рублей; Стоимость «Бастион – ЭУ 5» (с НДС) – 2 430 000 рублей; Стоимость «Бастион – ЭУ 10» (с НДС) – 2 808 000 рублей; Стоимость дополнительного обору­дования: Расходомер битума 212 000 рублей; Линия дозирования адгезионных добавок с расходомером 290 000 рублей; Линия дозирования латекса 330 000 рублей; Система авто­матического управления клапанами 140 000 рублей; Система охлаждения 300 000 рублей;

Страна Россия
Дополнительный сервис Установка

Установка для приготовления битумной эмульсии. Модификации ЭУ-1 И ЭУ-3 производительностью 1 т/ч и 3 т/ч, работают по цикличному принципу. Модификации ЭУ-5 и ЭУ-10 – непрерывного типа. Конструкция установки позволяет доукомплектовывать ее по желанию заказчика линиями дозирования добавок в битум и линией дозирования латекса, системой охлаждения эмульсии и позволяет выпускать следующие виды эмульсий (ЭБК1-ЭБК3): битумная эмульсия для подгрунтовки; битумная эмульсия для ямочного ремонта; битумная эмульсия для немодифицированной поверхностной обработки; битумная эмульсия для модифицированной поверхностной обработки; битумная эмульсия для приготовления эмульсионно-минеральных смесей. Все обору­дование, применяемое на установке, разработано с учетом воздействия различных химикатов, применяющихся в производстве битумных эмульсий, его расположение обеспечивает удобный доступ для техобслуживания. Технические данные. 1. Смесительный узел (мельница) включает: коллоидную мельницу, производительностью 300 ― 10000 л/ч. Статор и ротор выполнены из нержавеющей стали, вал ротора с двойным уплотнением и смазкой. Шарикоподшипники вала и ротора расположены в масляной ванне; Электро­мотор 2800 об/мин, 18 ― 22 кВт; Термопара для определения температуры эмульсии с выводом на дисплей панели управления. 2. Битумная линия. Полностью оснащенная битумная линия для непрерывного дозирования битума, включает: специальный входной сетчатый фильтр; объемный насос шестеренного типа с внутренним предохранительным обратным клапаном; оцинкованные трубопроводы с впускными клапанами, термометром, датчиком температуры и манометром. 3. Линия мыльного раствора. Полностью оснащенная линия для дозирования мыльного раствора, включает: входной фильтр; винтовой насос с предохранительным обратным клапаном; магнитно-индуктивный расходомер для управления расходом воды; трубы из нержавеющей стали. 3.1.Линия дозирования эмульгатора и кислоты. Линия дозирования эмульгатора и кислоты, полностью встроенная в установку, со следующим обору­дованием: насос ― дозатор кислоты; насос-дозатор эмульгатора; авто­матическая система контроля расхода по уровню Рн; статический смеситель; расходная емкость для эмульгатора (с подогревом); Разгонная емкость 1000 л для предварительной настройки или баки для водной фазы (баки предварительного смешивания из ПВХ емкостью 1000 л); со следующим обору­дованием: мешалка из нержавеющей стали, расположенная сверху; нагревательные элементы (до температуры 40-60 0С); Все насосы выполнены в кислотостойком исполнении (нержавейка, пластик). 4. Система управления. Производство эмульсии на полуавто­матической эмульсионной установке осуществляется при помощи полуавто­матической системы управления производственным процессом. Эмульсионная установка может полностью управляться всего одним оператором. В систему управления входит: - панель управления исполнительными механизмами с главным выключателем установки, предохранителями, магнитными пускателями, реле и т.п. Передняя часть панели оснащена следующим образом: цифровые регуляторы-индикаторы температуры; сигнализаторы уровня; регулятор частоты вращения водяного насоса; расходомер в линии водной фазы; регулятор частоты вращения битумного насоса; переключатели пуска/остановки (с подсветкой состояния) всех исполнительных механизмов; световая сигнализация в случае отклонения параметров от заданной величины; регуляторы производительности насосов-дозаторов кислоты, эмульгатора, разбавителя; Электро­снабжение – 3-фазный ток 380В. 5. Линия выдачи эмульсии. Линия выдачи эмульсии в емкость с возможностью циркуляции эмульсии хранящейся в емкости и выдачи эмульсии из емкости потребителю. В нее входит: насос выдачи эмульсии; запорная арматура. Монтаж узлов и обору­дования установки осуществляется в контейнере размером 2.5х2,3х6. Предусмотрены места подключения насосов подачи адгезионных добавок, подачи латекса с системой охлаждения эмульсии. Возможно утепление контейнера. Возможна разработка проекта установки и подключения обору­дования на базе Заказчика. Гарантия на обору­дование– 18 месяцев с момента ввода в эксплуатацию. Срок производства 45 рабочих дней. Стоимость «Бастион – ЭУ 1» (с НДС) – 1 610 000 рублей; Стоимость «Бастион – ЭУ 3» (с НДС) – 2 210 000 рублей; Стоимость «Бастион – ЭУ 5» (с НДС) – 2 430 000 рублей; Стоимость «Бастион – ЭУ 10» (с НДС) – 2 808 000 рублей; Стоимость дополнительного обору­дования: Расходомер битума 212 000 рублей; Линия дозирования адгезионных добавок с расходомером 290 000 рублей; Линия дозирования латекса 330 000 рублей; Система авто­матического управления клапанами 140 000 рублей; Система охлаждения 300 000 рублей;

Страна	Россия
Дополнительный сервис	Установка