Автомат выдува ПЭТ тары 0.5-1.5 л

Авто­маты выдува роторного типа отличаются от авто­матов выдува линейного типа тем, что преформа подается не на линейную пресс-форму, а на индивидуальную пресс-форму которая вращается на роторе. Тем самым отсутствует задержка в печи нагрева преформы, а так же за счет этого удалось уменьшить габариты печи. Благодаря иному образу смыкания пресс-формы, относительно линейного типа, удалось существенно увеличить производительность авто­мата выдува и сократить энергозатраты.
В авто­матах роторного типа применена система рекуперации отработанного воздуха. Этим самым экономия может достигаться до 30%.
Дополнительно роторные авто­маты выдува могут комплектоваться системой воздушного охлаждения после выдува для возможности исполь­зования тары под «горячий розлив». Данный принцип основан на том, чтобы после стадии выдува бутылки подать в нее холодный воздух и снизит остаточное напряжение материала. От этого увеличивается скорость кристаллизации ПЭТ и бутылка перестает деформироваться после налива в нее горячих жидкостей.
Производительность роторных авто­матов выдува ПЭТ тары начинается от 1300 бутылок в час из расчета на 1 гнездо.
Максимальная производительность авто­мата выдува составляет 28800 бутылок в час.

Технические характеристики обору­дования
1 Объем выдуваемой тары 0,25 - 2 л.

2 Номинальная производительность 3000 бут./час

3 Количество гнезд в форме 3 гнезда

4 Количество зон нагрева 6 зон

5 Расход воздуха 3 куб.м./мин

6 Расход холодной воды при t 0-80 °C От 0,3 до 3 куб.м/ч

7 Рабочее давление предвыдува 0/1,0 МПа

8 Рабочее давление раздува (формования) 2,0/3,0 МПа

9 Рабочее давление управления 0,6 - 1,0 МПа

10 Источник питания 220 V 50 Hz

11 Установленная мощность 40 кВт

12 Потребляемая мощность 10-18 кВт

13 Охлаждение посадочных мест-фишек для преформ воздушное

14 Охлаждение прессформы водяное

15 Количество обслуживающего персонала 1 чел

16 Длина х Ширина х Высота 6000 х 1500 х 2200 мм

Авто­маты выдува роторного типа отличаются от авто­матов выдува линейного типа тем, что преформа подается не на линейную пресс-форму, а на индивидуальную пресс-форму которая вращается на роторе. Тем самым отсутствует задержка в печи нагрева преформы, а так же за счет этого удалось уменьшить габариты печи. Благодаря иному образу смыкания пресс-формы, относительно линейного типа, удалось существенно увеличить производительность авто­мата выдува и сократить энергозатраты.
В авто­матах роторного типа применена система рекуперации отработанного воздуха. Этим самым экономия может достигаться до 30%.
Дополнительно роторные авто­маты выдува могут комплектоваться системой воздушного охлаждения после выдува для возможности исполь­зования тары под «горячий розлив». Данный принцип основан на том, чтобы после стадии выдува бутылки подать в нее холодный воздух и снизит остаточное напряжение материала. От этого увеличивается скорость кристаллизации ПЭТ и бутылка перестает деформироваться после налива в нее горячих жидкостей.
Производительность роторных авто­матов выдува ПЭТ тары начинается от 1300 бутылок в час из расчета на 1 гнездо.
Максимальная производительность авто­мата выдува составляет 28800 бутылок в час.

Технические характеристики обору­дования
1 Объем выдуваемой тары 0,25 - 2 л.

2 Номинальная производительность 3000 бут./час

3 Количество гнезд в форме 3 гнезда

4 Количество зон нагрева 6 зон

5 Расход воздуха 3 куб.м./мин

6 Расход холодной воды при t 0-80 °C От 0,3 до 3 куб.м/ч

7 Рабочее давление предвыдува 0/1,0 МПа

8 Рабочее давление раздува (формования) 2,0/3,0 МПа

9 Рабочее давление управления 0,6 - 1,0 МПа

10 Источник питания 220 V 50 Hz

11 Установленная мощность 40 кВт

12 Потребляемая мощность 10-18 кВт

13 Охлаждение посадочных мест-фишек для преформ воздушное

14 Охлаждение прессформы водяное

15 Количество обслуживающего персонала 1 чел

16 Длина х Ширина х Высота 6000 х 1500 х 2200 мм