Пастеризацию молока проводят в целях уничтожения болезнетворных микроорганизмов и снижннию количества микроорганизмов. Подавление микроорганизмов при воздействии температуры протекает по времени. Поэтому температура и продолжительность нагревания продукта является основными факторами, определяющими эффективность пастеризации. Пастеризационно-охладительные установки пластинчатого типа предназначены для тепловой обработки молока при выработке пастеризованного молока и молока, используемого для производства кисломолочных продуктов, а также для пастеризации сливок и смеси мороженого. Комплектация 1. Уравнительная емкость Вместимость: в литрах 130: Цилиндрический корпус из нерж.стали AISI 304; Нижнее днище из нерж.стали AISI 304; Крышка из нерж.стали AISI 304 с моечной головкой; 3 ножки из нерж.стали AISI304 с регулируемыми опорами и c усиленными полиамидными основаниями; Сливной патрубок для выгрузки продукта; Cливной регулировочный клапан, укомплектованный поплавком, изготовленный из нерж.стали AISI 304; Датчик минимального уровня поплавкового типа, изготовленный из пластикового материала ; 2. Центробежный насос санитарного типа Пропускная способность до 5 000 л/ санитарного типа, имеющий: Основание с ножками из нерж.стали, электродвигатель и корпус насоса; Электродвигатель с фланцем и с водонепроницаемой клемной коробкой; Корпус насоса из нерж.стали AISI 316; Зафиксированная к корпусу крышка из кислотоустойчивой нерж.стали AISI 316; Снимающийся кожух из нерж.стали для защиты мотора; Пищевая арматура; Фильтр,встроенный в линию; 3. Трубчатый теплообменник Трубчатый теплообменник с системой труб, изготовленных из нерж.стали AISI 304 со стороны рубашки и из глянцевой нерж.стали AISI 316L с внутренней стороны, отделка санитарного типа, уравнитель из нерж.стали AISI 304. Рекуперация тепла через промеж. циркуляцию. Система рекуперации момлоко-вода-вода-молоко. Тепловой Режим : UHT МОЛОКО 1.
Пастеризацию молока проводят в целях уничтожения болезнетворных микроорганизмов и снижннию количества микроорганизмов. Подавление микроорганизмов при воздействии температуры протекает по времени. Поэтому температура и продолжительность нагревания продукта является основными факторами, определяющими эффективность пастеризации.
Пастеризационно-охладительные установки пластинчатого типа предназначены для тепловой обработки молока при выработке пастеризованного молока и молока, используемого для производства кисломолочных продуктов, а также для пастеризации сливок и смеси мороженого.
Комплектация
1. Уравнительная емкость Вместимость: в литрах 130:
- Цилиндрический корпус из нерж.стали AISI 304;
- Нижнее днище из нерж.стали AISI 304;
- Крышка из нерж.стали AISI 304 с моечной головкой;
- 3 ножки из нерж.стали AISI304 с регулируемыми опорами и c усиленными полиамидными основаниями;
- Сливной патрубок для выгрузки продукта;
- Cливной регулировочный клапан, укомплектованный поплавком, изготовленный из нерж.стали AISI 304;
- Датчик минимального уровня поплавкового типа, изготовленный из пластикового материала ;
2. Центробежный насос санитарного типа Пропускная способность до 5 000 л/ санитарного типа, имеющий:
- Основание с ножками из нерж.стали, электродвигатель и корпус насоса;
- Электродвигатель с фланцем и с водонепроницаемой клемной коробкой;
- Корпус насоса из нерж.стали AISI 316;
- Зафиксированная к корпусу крышка из кислотоустойчивой нерж.стали AISI 316;
- Снимающийся кожух из нерж.стали для защиты мотора;
- Пищевая арматура;
- Фильтр,встроенный в линию;
3. Трубчатый теплообменник
Трубчатый теплообменник с системой труб, изготовленных из нерж.стали AISI 304 со стороны рубашки и из глянцевой нерж.стали AISI 316L с внутренней стороны, отделка санитарного типа, уравнитель из нерж.стали AISI 304. Рекуперация тепла через промеж. циркуляцию. Система рекуперации момлоко-вода-вода-молоко.
Тепловой Режим : UHT МОЛОКО
- 1.Секция рекуперации тепла
Продукт:
— Производительность 6 000 л/час;
— Температура на входе 4 °C;
— Температура на выходе 120 °C;
Вода:
— Производительность 6 000 л/час;
— Температура на входе 20 °C;
— Температура на выходе 136 °C;
Продукт:
— Производительность 6 000 л/час;
— Температура на входе 142 °C;
— Температура на выходе 26 °C;
Вода:
— Производительность 6 000 л/час;
— Температура на входе 136 °C;
— Температура на выходе 20 °C; - 2.Секция стерилизации
Продукт:
— Производительность 6 000 л/час;
— Температура на входе 120 °C;
— Температура на выходе 142 °C;
Гор.вода:
— Производительность 12 000 л/час;
— Температура на выходе 150 °C; - 3. Заключитель-ное охлаждение
Продукт:
— Производительность 6 000 л/час;
— Температура на входе 26 °C;
— Температура на выходе 4 °C;
Гор.вода:
— Производительность 15 000 л/час;
— Температура на входе 10-15 °C;
4. Трубчатый выдерживатель из нержавеющей стали AISI 316-2 шт.
- Время выдержки-4 сек при 140 °C.;
- Время выдержки —20 сек. При 95 °C.;
5. Группа подготовки горячей воды Изготовлена из нерж.стали AISI 304 в состав входят:
- Расширительный бачок;
- Впускной вентель для воды;
- Воздушный клапан;
- Пневматический модуляционный клапан и байпас;
- Пар —давление 6 бар;
- Клапан дренажный и сверхдавления;
- Штуцер для термометра;
- Центробежный насос для циркуляции горячей воды;
- Теплообменник;
6. Промежуточная система циркуляции воды Изготовлена из нерж.стали AISI 304 в состав входят:
- Расширительный бачок;
- Впускной вентель для воды;
- Воздушный клапан;
- Клапан дренажный и сверхдавления;
- Штуцер для термометра;
- Центробежный насос для циркуляции горячей воды;
7. Комплект контрольно-измерительных приборов , пневматических клапанов ,контрольная панель управления.
- 2 датчика нижнего и верхнего уровня для уравнительной емкости;
- 3 датчика температуры;
- Программируемый Логический Контроллер (PLC SIEMENS — SIMATIC S7 300), в комплекте с аналоговыми и цифровыми платами входа и выхода, памятью EPROM, платой питания и буферной батареей;
- Интерфейс оператора с тач панелью SIEMENS;
Автоматизация и контроль оборудования были разработаны с уделением особого внимания наилучшему качеству продукта и как можно более долгой эксплуатации оборудования. Благодаря контролю, выполняемому автоматизационной системой ПЛК, ручное вмешательство сведено к минимуму.
Работа установки подразделяется на три фазы:
- Подготовка оборудования и стерилизация:
— Ополаскивание водой;
— Подогревание воды через циркуляцию в уравнительном баке;
— Стерилизация водой, циркулирующей при температуре 120°C около 20 минут;
— Охлаждение, осуществляемое на первой стадии в закрытой цепи при температуре меньше, чем 100°C; а на второй стадии в открытой цепи с началом производства; - Производство:
— Начало производства: вода выталкивается продуктом;
— Производство: во время этой фазы оборудование автоматически контролирует температуру стерилизации продукта при помощи некоторых сигнализаций, одна из которых — сигнализация низкой температуры;
— При понижении температуры на 3°C по сравнению с установленной величиной подающий в фасовочный автомат клапан закрывается, продукт возвращается, линия стерилизации и СИП-мойка перезагружаются (процесс сопровождается визуальны-ми и акустическими сигналами);
— Рекуперация продукт/вода осуществляется по достижению продуктом минимального уровня в уравнительном баке, впуск воды;
— Ожидание начала мойки: оборудование запрограммировано на фазу ополаскивания. - Мойка, процесс мойки включает в себя:
— Ополаскивание;
— Мойка содой;
— Ополаскивание;
— Мойка кислотой;
— Заключительное ополаскивание;
— Охлаждение.
Такие параметры как время и температура контролируются автоматически. Оборудование моется СИП-мойкой. Пищевые трубопроводы должны быть промыты как можно скорее после окончания производственного цикла. Подающие устройства моющих растворов оснащены автоматическими клапанами. Сип-мойка контролируется ПЛК.
Советуемые моющие растворы на основе гидроксида натрия (NaOH) и азотной кислоты (HNO3) при следующих концентрациях:
- NaOH 2 —3 % на вес;
- Температура 85°C;
- HNO3 2 — 3 % на вес;
- Температура 70/75°C;
При использовании дополнительных продуктов (противопенные агенты) вышеуказанная концентрация должно оставаться неизменной. Растворы могут приготовляться с использованием чистой воды без содержания хлора во избежание коррозии.
Операционное программное обеспечение выполняет следующие функции:
- Контроль за подготовкой установки, предварительной стерилизацией, производством и заключительными стадиями мойки;
- Контроль за предварительной стерилизацией,охлаждением танка, температур на выходе и давлением стерильного воздуха;
- Запись T° производства — мойки — стерилизации;
- Сигнализации низкой температуры, потери давления стерильного воздуха, низкого уровня в асепт. танке;
- Активация пневматических клапанов в ручном режиме с использованием пароля;
- Контроль за правильностью соединений.
8. СИП-мойка для стерилизатора
- Дозирующие насосы для моющих средств —2 шт.;
- Емкости для моющих растворов 250 литров-2 шт.;
- Подающий центробежный насос.;
- Набор пневматических клапанов с датчиками;
9. Набор соединительных трубопроводов и арматуры
- Укомплектованный соответственными контрольными клапанами и фиттингами для продукта и моющих растворов, включая контур перегретой воды, пневматический клапан сверхдавления. Материал AISI316.
10. Гомогенизатор высокого давления
- Для сока (абразивный) —рабочая температура подачи- 66/71,6/90°C;
- Макс. производительность:6.000 л/ч;
- Макс рабочее давление: 250 Бар, — 2 ступенчатая;
- Исполнение: Санитарное;
- Размеры частиц: < 700 микрон;
- Кол-во поршней : 3;
Пастеризацию молока проводят в целях уничтожения болезнетворных микроорганизмов и снижннию количества микроорганизмов. Подавление микроорганизмов при воздействии температуры протекает по времени. Поэтому температура и продолжительность нагревания продукта является основными факторами, определяющими эффективность пастеризации.
Пастеризационно-охладительные установки пластинчатого типа предназначены для тепловой обработки молока при выработке пастеризованного молока и молока, используемого для производства кисломолочных продуктов, а также для пастеризации сливок и смеси мороженого.
Комплектация
1. Уравнительная емкость Вместимость: в литрах 130:
- Цилиндрический корпус из нерж.стали AISI 304;
- Нижнее днище из нерж.стали AISI 304;
- Крышка из нерж.стали AISI 304 с моечной головкой;
- 3 ножки из нерж.стали AISI304 с регулируемыми опорами и c усиленными полиамидными основаниями;
- Сливной патрубок для выгрузки продукта;
- Cливной регулировочный клапан, укомплектованный поплавком, изготовленный из нерж.стали AISI 304;
- Датчик минимального уровня поплавкового типа, изготовленный из пластикового материала ;
2. Центробежный насос санитарного типа Пропускная способность до 5 000 л/ санитарного типа, имеющий:
- Основание с ножками из нерж.стали, электродвигатель и корпус насоса;
- Электродвигатель с фланцем и с водонепроницаемой клемной коробкой;
- Корпус насоса из нерж.стали AISI 316;
- Зафиксированная к корпусу крышка из кислотоустойчивой нерж.стали AISI 316;
- Снимающийся кожух из нерж.стали для защиты мотора;
- Пищевая арматура;
- Фильтр,встроенный в линию;
3. Трубчатый теплообменник
Трубчатый теплообменник с системой труб, изготовленных из нерж.стали AISI 304 со стороны рубашки и из глянцевой нерж.стали AISI 316L с внутренней стороны, отделка санитарного типа, уравнитель из нерж.стали AISI 304. Рекуперация тепла через промеж. циркуляцию. Система рекуперации момлоко-вода-вода-молоко.
Тепловой Режим : UHT МОЛОКО
- 1.Секция рекуперации тепла
Продукт:
— Производительность 6 000 л/час;
— Температура на входе 4 °C;
— Температура на выходе 120 °C;
Вода:
— Производительность 6 000 л/час;
— Температура на входе 20 °C;
— Температура на выходе 136 °C;
Продукт:
— Производительность 6 000 л/час;
— Температура на входе 142 °C;
— Температура на выходе 26 °C;
Вода:
— Производительность 6 000 л/час;
— Температура на входе 136 °C;
— Температура на выходе 20 °C; - 2.Секция стерилизации
Продукт:
— Производительность 6 000 л/час;
— Температура на входе 120 °C;
— Температура на выходе 142 °C;
Гор.вода:
— Производительность 12 000 л/час;
— Температура на выходе 150 °C; - 3. Заключитель-ное охлаждение
Продукт:
— Производительность 6 000 л/час;
— Температура на входе 26 °C;
— Температура на выходе 4 °C;
Гор.вода:
— Производительность 15 000 л/час;
— Температура на входе 10-15 °C;
4. Трубчатый выдерживатель из нержавеющей стали AISI 316-2 шт.
- Время выдержки-4 сек при 140 °C.;
- Время выдержки —20 сек. При 95 °C.;
5. Группа подготовки горячей воды Изготовлена из нерж.стали AISI 304 в состав входят:
- Расширительный бачок;
- Впускной вентель для воды;
- Воздушный клапан;
- Пневматический модуляционный клапан и байпас;
- Пар —давление 6 бар;
- Клапан дренажный и сверхдавления;
- Штуцер для термометра;
- Центробежный насос для циркуляции горячей воды;
- Теплообменник;
6. Промежуточная система циркуляции воды Изготовлена из нерж.стали AISI 304 в состав входят:
- Расширительный бачок;
- Впускной вентель для воды;
- Воздушный клапан;
- Клапан дренажный и сверхдавления;
- Штуцер для термометра;
- Центробежный насос для циркуляции горячей воды;
7. Комплект контрольно-измерительных приборов , пневматических клапанов ,контрольная панель управления.
- 2 датчика нижнего и верхнего уровня для уравнительной емкости;
- 3 датчика температуры;
- Программируемый Логический Контроллер (PLC SIEMENS — SIMATIC S7 300), в комплекте с аналоговыми и цифровыми платами входа и выхода, памятью EPROM, платой питания и буферной батареей;
- Интерфейс оператора с тач панелью SIEMENS;
Автоматизация и контроль оборудования были разработаны с уделением особого внимания наилучшему качеству продукта и как можно более долгой эксплуатации оборудования. Благодаря контролю, выполняемому автоматизационной системой ПЛК, ручное вмешательство сведено к минимуму.
Работа установки подразделяется на три фазы:
- Подготовка оборудования и стерилизация:
— Ополаскивание водой;
— Подогревание воды через циркуляцию в уравнительном баке;
— Стерилизация водой, циркулирующей при температуре 120°C около 20 минут;
— Охлаждение, осуществляемое на первой стадии в закрытой цепи при температуре меньше, чем 100°C; а на второй стадии в открытой цепи с началом производства; - Производство:
— Начало производства: вода выталкивается продуктом;
— Производство: во время этой фазы оборудование автоматически контролирует температуру стерилизации продукта при помощи некоторых сигнализаций, одна из которых — сигнализация низкой температуры;
— При понижении температуры на 3°C по сравнению с установленной величиной подающий в фасовочный автомат клапан закрывается, продукт возвращается, линия стерилизации и СИП-мойка перезагружаются (процесс сопровождается визуальны-ми и акустическими сигналами);
— Рекуперация продукт/вода осуществляется по достижению продуктом минимального уровня в уравнительном баке, впуск воды;
— Ожидание начала мойки: оборудование запрограммировано на фазу ополаскивания. - Мойка, процесс мойки включает в себя:
— Ополаскивание;
— Мойка содой;
— Ополаскивание;
— Мойка кислотой;
— Заключительное ополаскивание;
— Охлаждение.
Такие параметры как время и температура контролируются автоматически. Оборудование моется СИП-мойкой. Пищевые трубопроводы должны быть промыты как можно скорее после окончания производственного цикла. Подающие устройства моющих растворов оснащены автоматическими клапанами. Сип-мойка контролируется ПЛК.
Советуемые моющие растворы на основе гидроксида натрия (NaOH) и азотной кислоты (HNO3) при следующих концентрациях:
- NaOH 2 —3 % на вес;
- Температура 85°C;
- HNO3 2 — 3 % на вес;
- Температура 70/75°C;
При использовании дополнительных продуктов (противопенные агенты) вышеуказанная концентрация должно оставаться неизменной. Растворы могут приготовляться с использованием чистой воды без содержания хлора во избежание коррозии.
Операционное программное обеспечение выполняет следующие функции:
- Контроль за подготовкой установки, предварительной стерилизацией, производством и заключительными стадиями мойки;
- Контроль за предварительной стерилизацией,охлаждением танка, температур на выходе и давлением стерильного воздуха;
- Запись T° производства — мойки — стерилизации;
- Сигнализации низкой температуры, потери давления стерильного воздуха, низкого уровня в асепт. танке;
- Активация пневматических клапанов в ручном режиме с использованием пароля;
- Контроль за правильностью соединений.
8. СИП-мойка для стерилизатора
- Дозирующие насосы для моющих средств —2 шт.;
- Емкости для моющих растворов 250 литров-2 шт.;
- Подающий центробежный насос.;
- Набор пневматических клапанов с датчиками;
9. Набор соединительных трубопроводов и арматуры
- Укомплектованный соответственными контрольными клапанами и фиттингами для продукта и моющих растворов, включая контур перегретой воды, пневматический клапан сверхдавления. Материал AISI316.
10. Гомогенизатор высокого давления
- Для сока (абразивный) —рабочая температура подачи- 66/71,6/90°C;
- Макс. производительность:6.000 л/ч;
- Макс рабочее давление: 250 Бар, — 2 ступенчатая;
- Исполнение: Санитарное;
- Размеры частиц: < 700 микрон;
- Кол-во поршней : 3;
