Смола Горячая запрессовка

Горячая запрессовка

Горячая запрессовка проста в исполь­зовании и позволяет получить результат через несколько минут. Основное время требуется для выдержки образца под давлением на стадии полимеризации в процессе нагрева и для проведения охлаждения образца. Для горячего прессования исполь­зуют следующие материалы:

- Эпоксидную смолу (прозрачную)
- Бакелит -
-Смолу диаллил (термореактивный компаунд с наполнителем)
-Метакриловую смолу (прозрачная)
-Проводящую смолу

Основными характеристиками смол для горячего прессования являются: твердость (износостойкость), склонность к усадке, вязкость. Твердость смолы должна соответствовать твердости образца для того, чтобы устранить неравномерный износ в процессе шлифования. Если усадка в процессе полимеризации большая, между образцом и смолой может появиться зазор и края его не будут нужным образом защищены. Вязкость также является важной характеристикой для достижения хороших результатов при запрессовке. -

Смолы для горячей запрессовки:

EPO

Эпоксидная смола повышенной твердости с минеральными наполнителями, не образует трещин между образцом и смолой, плотно держит край образца.

EPO эпоксидная смола, черная (2,5 кг. или 25 кг.)

BAK

Классический балелит для рутинной запрессовки

BAK бакелит, черный (2,5 кг. или 25 кг.)

DAP

Диаллил фталатный термореактивный компаунд с наполнителем

DAP смола диаллилфталат (2,5 кг. или 25 кг.)

KLAR

Акриловая -термопластичная прозрачнаясмола

RLAR метакрилованя смола, прозрачная (2,5 кг. или 25 кг.)

Горячая запрессовка

Горячая запрессовка проста в исполь­зовании и позволяет получить результат через несколько минут. Основное время требуется для выдержки образца под давлением на стадии полимеризации в процессе нагрева и для проведения охлаждения образца. Для горячего прессования исполь­зуют следующие материалы:

- Эпоксидную смолу (прозрачную)
- Бакелит -
-Смолу диаллил (термореактивный компаунд с наполнителем)
-Метакриловую смолу (прозрачная)
-Проводящую смолу

Основными характеристиками смол для горячего прессования являются: твердость (износостойкость), склонность к усадке, вязкость. Твердость смолы должна соответствовать твердости образца для того, чтобы устранить неравномерный износ в процессе шлифования. Если усадка в процессе полимеризации большая, между образцом и смолой может появиться зазор и края его не будут нужным образом защищены. Вязкость также является важной характеристикой для достижения хороших результатов при запрессовке. -

Смолы для горячей запрессовки:

EPO

Эпоксидная смола повышенной твердости с минеральными наполнителями, не образует трещин между образцом и смолой, плотно держит край образца.

EPO эпоксидная смола, черная (2,5 кг. или 25 кг.)

BAK

Классический балелит для рутинной запрессовки

BAK бакелит, черный (2,5 кг. или 25 кг.)

DAP

Диаллил фталатный термореактивный компаунд с наполнителем

DAP смола диаллилфталат (2,5 кг. или 25 кг.)

KLAR

Акриловая -термопластичная прозрачнаясмола

RLAR метакрилованя смола, прозрачная (2,5 кг. или 25 кг.)