Экструдер E-1500

НАЗНАЧЕНИЕ

производство экструдированых гранулированных кормов:

• для промысловой рыбы, сельско­хозяйственных и домашних животных, котов и собак, хищников, птицы, креветок и ракообразных
• для получения текстурированого протеина

ПРЕИМУЩЕСТВА

• перед экструдированием предусмотрена возможность добавления белковых и минеральных добавок в сырье
• производство экструдированного комбикорма с белковыми добавками
• высокая степень декстринизация крахмала - до 90%
• возможность получения плавающих, тонущих и витающих кормов
• исполь­зование малоценных отходов для приготовления обогащенныхкормов

СЫРЬЕ

жмых сои, жмых подсолнечника, компоненты животного происхождения, зерно и крупа пшеницы, ржи, кукурузы, ячменя, гороха, а также сложные комплексные рецептуры и соевая мука

Технические характеристики:

• Производительность при переработке сои, до кг/час: 1500
• Производительность при производстве гранулированных комбикормов, до кг/час: 800
• Расход пара, до кг/ч: 60
• Длина, мм: 2400
• Ширина, мм: 2400
• Высота, мм: 2850
• Мощность, кВт: 103
• Масса, кг: 4000

• После смешивания приготовленный рассыпное сырье через питатель поступает в смеситель-прекондиционер.

  Кондиционирование - важный этап технологического процесса, его назначение - увлажнение и нагревание материала горячим сухим паром давлением 0,2-0,5 МПа и температурой 110-130°С, под действием которого комбикорм смягчается, нагревается до 65-75 °С, становится более пластичным.

  Создаются лучшие условия для экструдирования – экспандирования.

  Исполь­зование пара для кондиционирования сырья позволяет увеличить производительность экструдера, улучшить форму гранулированных продуктов, снизить износ рабочих частей экструдера.

  
  Из смесителя-прекондиционера сырье, через промежуточный бункер и питатель рабочего органа (необходимы для регулирования подачи сырья в рабочий орган), поступает в рабочий орган. Предусмотрена возможность введения в подготовленное сырье премиксов и добавок (в промежуточном бункере).

  Между питателем рабочего органа и рабочим органом установлен клапан (для обеспечения возможности отвода прекондиционированого смешанного сырья без экструзионной обработки).
  
  Экструзия представляет собой процесс тепловой обработки, стерилизации, дегидратации, текстуризации и гранулирования конечной продукции.

  В экструдере комбикорм подвергается кратковременному (4-6 сек.) тепловому воздействию паром с последующим сжатием до давления 30 атмосфер.

  Поскольку время протекания процесса не превышает 6 секунд содержание протеина, а так же доступность лизина не снижаются.

  На выходе из экспандера комбикорм попадает в область низкого давления, в этот момент происходит как бы вспучивание продукта, разрываются связи на клеточном уровне, модифицируется крахмал, повышается доступность углеводов действию пищеварительных ферментов.

  
  Питательные вещества при этом становятся более доступными для переваривания их рыбой, особенно для хищных видов.

  После экструдирования улучшаются вкусовые качества кормов, проходит инактивация ингибиторов ферментов, нейтрализация некоторых токсинов и уничтожение их продуцентов, что важно в кормлении рыб.

  
  Короткое, но интенсивное воздействие тепла, влаги и высоко­го давления во время экспандирования эффективно для уничтожения сальмонелл и других патогенных бактерий, грибков и плесени.

  Принцип обеззараживания основывается не только на тепловой обработке, но и на динамическом воздействии во время прохождения продукта через рабочую зону экспандера.

  Полученный гранулированный комбикорм при транспортировке не расслаивается и не пылит.

  В результате, при исполь­зовании экспандированых кормов, растут привесы, сокращаются сроки откорма, снижается падёж животных и птицы, повышается конверсия корма.

  
  Экструдер Е-1500 BRONTO по желанию заказчика может оснащаться сенсорным модулем управления, который дает полную визуализацию технологического процесса производства комбикорма.

НАЗНАЧЕНИЕ

производство экструдированых гранулированных кормов:

• для промысловой рыбы, сельско­хозяйственных и домашних животных, котов и собак, хищников, птицы, креветок и ракообразных
• для получения текстурированого протеина

ПРЕИМУЩЕСТВА

• перед экструдированием предусмотрена возможность добавления белковых и минеральных добавок в сырье
• производство экструдированного комбикорма с белковыми добавками
• высокая степень декстринизация крахмала - до 90%
• возможность получения плавающих, тонущих и витающих кормов
• исполь­зование малоценных отходов для приготовления обогащенныхкормов

СЫРЬЕ

жмых сои, жмых подсолнечника, компоненты животного происхождения, зерно и крупа пшеницы, ржи, кукурузы, ячменя, гороха, а также сложные комплексные рецептуры и соевая мука

Технические характеристики:

• Производительность при переработке сои, до кг/час: 1500
• Производительность при производстве гранулированных комбикормов, до кг/час: 800
• Расход пара, до кг/ч: 60
• Длина, мм: 2400
• Ширина, мм: 2400
• Высота, мм: 2850
• Мощность, кВт: 103
• Масса, кг: 4000

• После смешивания приготовленный рассыпное сырье через питатель поступает в смеситель-прекондиционер.

  Кондиционирование - важный этап технологического процесса, его назначение - увлажнение и нагревание материала горячим сухим паром давлением 0,2-0,5 МПа и температурой 110-130°С, под действием которого комбикорм смягчается, нагревается до 65-75 °С, становится более пластичным.

  Создаются лучшие условия для экструдирования – экспандирования.

  Исполь­зование пара для кондиционирования сырья позволяет увеличить производительность экструдера, улучшить форму гранулированных продуктов, снизить износ рабочих частей экструдера.

  
  Из смесителя-прекондиционера сырье, через промежуточный бункер и питатель рабочего органа (необходимы для регулирования подачи сырья в рабочий орган), поступает в рабочий орган. Предусмотрена возможность введения в подготовленное сырье премиксов и добавок (в промежуточном бункере).

  Между питателем рабочего органа и рабочим органом установлен клапан (для обеспечения возможности отвода прекондиционированого смешанного сырья без экструзионной обработки).
  
  Экструзия представляет собой процесс тепловой обработки, стерилизации, дегидратации, текстуризации и гранулирования конечной продукции.

  В экструдере комбикорм подвергается кратковременному (4-6 сек.) тепловому воздействию паром с последующим сжатием до давления 30 атмосфер.

  Поскольку время протекания процесса не превышает 6 секунд содержание протеина, а так же доступность лизина не снижаются.

  На выходе из экспандера комбикорм попадает в область низкого давления, в этот момент происходит как бы вспучивание продукта, разрываются связи на клеточном уровне, модифицируется крахмал, повышается доступность углеводов действию пищеварительных ферментов.

  
  Питательные вещества при этом становятся более доступными для переваривания их рыбой, особенно для хищных видов.

  После экструдирования улучшаются вкусовые качества кормов, проходит инактивация ингибиторов ферментов, нейтрализация некоторых токсинов и уничтожение их продуцентов, что важно в кормлении рыб.

  
  Короткое, но интенсивное воздействие тепла, влаги и высоко­го давления во время экспандирования эффективно для уничтожения сальмонелл и других патогенных бактерий, грибков и плесени.

  Принцип обеззараживания основывается не только на тепловой обработке, но и на динамическом воздействии во время прохождения продукта через рабочую зону экспандера.

  Полученный гранулированный комбикорм при транспортировке не расслаивается и не пылит.

  В результате, при исполь­зовании экспандированых кормов, растут привесы, сокращаются сроки откорма, снижается падёж животных и птицы, повышается конверсия корма.

  
  Экструдер Е-1500 BRONTO по желанию заказчика может оснащаться сенсорным модулем управления, который дает полную визуализацию технологического процесса производства комбикорма.