×
ВЫПАРНАЯ УСТАНОВКА
Концентрирование продукта выпариванием Технические характеристики: - производительность по испаренной влаге: 2 000кг/час - количество ступеней выпаривания: 2 Потребность в сервисных средах: - пар 6 бар max ... 950 кг/час - электроэнергия ... 95 кВт - сжатый воздух 6 бар ... 3 m 3 /час - очищенная вода ... 10 m 3 /час - расход воды в конденсаторе t входа =29 0 С; t выхода =39 0 С ... 57 m 3 /час Длина/ширина/высота mm ... 7000*2000*9000 Вес 21 185 кг
Установка поставляется в следующей комплектации: - выпарной аппарат - резервуар вертикального типа вместимостью 6 000л. - центробежный насос
Выпарной аппарат параллельно-точный для концентрации в условиях вакуума высоковязких продуктов, двухстадийного типа с принципом действия «падающая пленка» во всех эффектах, оснащенный технологией TVR (термическая рекомпрессия пара). Движение в параллельном потоке продукта и теплоносителя приводит к тому, что продукт самой высокой концентрации подвергается выпариванию при минимально возможных температурах, таким образом сохраняются органолептические характеристики продукта. Преимущества ▪ Исключительная энергетическая эффективность при проведение процесса выпаривания благодаря установки теплообменника в верхней части камеры. Это позволяет снизить температуру продукта внутри теплообменника. ▪ Насосы, теплообменники и трубопроводы приспособлены к работе с высоковязкими продуктами. ▪ Исключен перенос продукта в градирню. ▪ Загрязнение контура сведено к минимуму с удлинением времени рабочих циклов ▪ Энергосбережение ▪ Современнейшие системы управления и контроля за производством, предполагающие полную автоматизацию, наблюдение и контроль за всеми параметрами производства, простой интерфейс и простота использования системы дистанционного управления. Комплектация установки: ▪ Первый эффект (финишер), состоит из: - Одного пучкового теплообменника, нагревающего продукт при помощи пара из котельной как разогревающей среды. Конструкция: нержавеющая сталь марки AISI-304. - Одна цилиндрическая камера вакуумного выпаривателя для отделения и удаления испарений из продукта, поступающего из теплообменника. Изготовлена из нержавеющей стали марки AISI-304 и укомплектована: o Люком для внутренней инспекции o Смотровые стекла o Датчик уровня o Ополаскивающие шарики для внутренней мойки - Один узел автоматического контроля для уровня продукта и температуры в камере выпаривания. - Один узел рециркуляции продукта в теплообменнике. Состоит из: o Трубопровод повторной циркуляции продукта, изготовленный из нержавеющей стали марки AISI-304 o Один центробежный насос, из нержавеющей стали, соединенный с электрическим мотором на базовой плите из углеродистой стали. - Один узел подачи пара в теплообменник - Одна опорная рама из секций окрашенной углеродистой стали - Один центробежный насос для перекачки продукта с первого на второй эффект. Укомплектован опорой из углеродистой стали и электродвигателем. Все части, соприкасающиеся с продуктом изготовлены из н/с AISI – 304. ▪ Второй эффект, состоит из: - Одного пучкового теплообменника, нагревающего продукт при помощи испарений, поступающих из установки первого действия как разогревающей среды. Технологические характеристики продукта в зонах входа и выхода предотвращают образование и отложение накипи. Конструкция: нержавеющая сталь марки AISI-304. - Одна цилиндрическая камера вакуумного выпаривателя для отделения и удаления испарений из продукта, поступающего из теплообменника. Изготовлена из нержавеющей стали мари AISI-304 и укомплектована: o Люком для внутренней инспекции o Смотровые стекла o Датчик уровня o Ополаскивающие шарики для внутренней мойки - Один узел автоматического контроля для уровня продукта и температуры в камере выпаривания. - Один узел принудительной циркуляции продукта в теплообменнике. Состоит из: o Трубопровод циркуляции продукта, изготовленный из нержавеющей стали марки AISI-304 o Один центробежный насос, модель T15 из нержавеющей стали соединенный с электрическим мотором на базовой плите из углеродистой стали. - Одна опорная рама из секций окрашенной углеродистой стали - Один одношнековый объемный насос со статором из санитарной резины и ротором из нержавеющей стали для извлечения продукта и опустошения установки в конце производства - Один цифровой рефрактометр для измерения сухих веществ продукта, извлекаемого из установки первого действия. Шкала: 0-50 °Brix. - Одна система термальной рекомпрессии пара (TVR Thermal vapour recompression) для вытяжки части паров, происходящих из камеры первого эффекта, их рекомпрессии посредством острого пара и подачи их снова на теплообменник первого эффекта с целью увеличения испарительной эффективности. ▪ Узел конденсации: - Один полу-барометричсекий поверхностный конденсатор для отделения испарений, извлекаемых из выпарных камер. Конструкция из нержавеющей стали. - Один вспомогательный конденсатор для неконденсируемых газов. Конструкция из нержавеющей стали. - Один центробежный насос для извлечения воды из конденсата и перемещения ее в охлаждающую башню. Укомплектован электрическим двигателем и основной плитой из углеродистой стали. - Один центробежный насос для экстракции воды из конденсатора и подачи ее на градирни. Укомплектован электродвигателем и опорной плитой из углеродистой стали. ▪ Узел создания вакуума: - Два жидкокольцевых вакуумных насоса для поддержания вакуума в установке. Конструкция из чугуна с бронзовой крыльчаткой. Каждый насос укомплектован рамой из углеродистой стали и электрическим двигателем. ▪ Группа разгрузки конденсата: - Одна группа разгрузки конденсата с теплообменника установки первого эффекта, укомплектованная трубопроводом сбора и клапанами ON/OFF. Конструкция из нержавеющей стали марки AISI 304. - Один центробежный насос посылающий конденсат в камеры и и моющий трубопровод. Обшивка из нержавеющей стали и основная плита из углеродистой стали. - Один многостадийный насос для увлажнения пара, входящего в теплообменник установки первого действия. Укомплектован основной плитой из углеродистой стали. ▪ Трубопровод для продукта, кислого конденсата и кислых испарений. Все изготовлено из нержавеющей стали марки AISI 304. ▪ Ступеньки доступа и проходы с антискользящим покрытием и перилами. ▪ Электрическая панель состоящая из двух секций: - Панель управления со следующими функциями/характеристиками: o Управление линией через схему, которая отображает на дисплее состояние каждого клапана и каждого двигателя с помощью понятных цветных кодов. o Индикация различных рабочих фаз и циклов работы линии, что позволяет просто управлять линией. o Аварийная диагностика по трем различным категориям: действующая неопознанная авария; действующая опознанная авария; уже недействующая и неопознанная авария o Доступ к меню и возможность выполнения определенных операций осуществляются посредством системы паролей. o Рама из н/с AISI 304 o Персональный компьютер (ПК) с монитором 15” “touch-screen” для управления и контроля за линией и PLC оснащенный аналоговыми и цифровыми входами/выходами. o Все переменные параметры процесса и аварии записываются на жесткий диск ПК. Кривые определяющих параметров, таких, как брикс продукта на выходе можно вывести на печать обычного офисного принтера. o Взаимосвязанные контуры для контроля мощности, участка пневматики и управления электродвигателями. - Электро-пневматический щит машин o Узел фильтрации и редукции давления сжатого воздуха o Электроклапаны и конвертеры для управления пневматическими и модулирующими клапанами. o Интерфейсы для переменных параметров процесса (температуры, уровни и пр.). Резервуар вертикального типа вместимостью 6 000л для хранения полупродукта перед подачей его на выпарной аппарат. Основные части: Цилиндрический резервуар из нержавеющей стали AISI 304, укомплектованный: - Цилиндрическая обшивка, усеченное коническое дно, верхние края - Регулируемые опорные ножки. - Инспекционный люк и разбрызгивающий шар мойки - Термоизоляция ▪ Одномембранный датчик уровня ▪ Набор ручных и пневматических клапанов. ▪ Одна мешалка вертикального типа, приводимая в действие редукторным двигателем ▪ Кран для отбора образцов Центробежный насос для перекачки полупродукта из буферного танка на выпарную установку. Все части, контактирующие с продуктом, изготовлены из нержавеющей стали Основные части - Защитный кожух насоса, крыльчатка и опорно-трансмиссионный узел,электродвигатель,базовая плита с регулируемыми ножкам. Концентрирование продукта выпариванием Технические характеристики: - производительность по испаренной влаге: 2 000кг/час - количество ступеней выпаривания: 2 Потребность в сервисных средах: - пар 6 бар max ... 950 кг/час - электроэнергия ... 95 кВт - сжатый воздух 6 бар ... 3 m 3 /час - очищенная вода ... 10 m 3 /час - расход воды в конденсаторе t входа =29 0 С; t выхода =39 0 С ... 57 m 3 /час Длина/ширина/высота mm ... 7000*2000*9000 Вес 21 185 кг
Установка поставляется в следующей комплектации: - выпарной аппарат - резервуар вертикального типа вместимостью 6 000л. - центробежный насос
Выпарной аппарат параллельно-точный для концентрации в условиях вакуума высоковязких продуктов, двухстадийного типа с принципом действия «падающая пленка» во всех эффектах, оснащенный технологией TVR (термическая рекомпрессия пара). Движение в параллельном потоке продукта и теплоносителя приводит к тому, что продукт самой высокой концентрации подвергается выпариванию при минимально возможных температурах, таким образом сохраняются органолептические характеристики продукта. Преимущества ▪ Исключительная энергетическая эффективность при проведение процесса выпаривания благодаря установки теплообменника в верхней части камеры. Это позволяет снизить температуру продукта внутри теплообменника. ▪ Насосы, теплообменники и трубопроводы приспособлены к работе с высоковязкими продуктами. ▪ Исключен перенос продукта в градирню. ▪ Загрязнение контура сведено к минимуму с удлинением времени рабочих циклов ▪ Энергосбережение ▪ Современнейшие системы управления и контроля за производством, предполагающие полную автоматизацию, наблюдение и контроль за всеми параметрами производства, простой интерфейс и простота использования системы дистанционного управления. Комплектация установки: ▪ Первый эффект (финишер), состоит из: - Одного пучкового теплообменника, нагревающего продукт при помощи пара из котельной как разогревающей среды. Конструкция: нержавеющая сталь марки AISI-304. - Одна цилиндрическая камера вакуумного выпаривателя для отделения и удаления испарений из продукта, поступающего из теплообменника. Изготовлена из нержавеющей стали марки AISI-304 и укомплектована: o Люком для внутренней инспекции o Смотровые стекла o Датчик уровня o Ополаскивающие шарики для внутренней мойки - Один узел автоматического контроля для уровня продукта и температуры в камере выпаривания. - Один узел рециркуляции продукта в теплообменнике. Состоит из: o Трубопровод повторной циркуляции продукта, изготовленный из нержавеющей стали марки AISI-304 o Один центробежный насос, из нержавеющей стали, соединенный с электрическим мотором на базовой плите из углеродистой стали. - Один узел подачи пара в теплообменник - Одна опорная рама из секций окрашенной углеродистой стали - Один центробежный насос для перекачки продукта с первого на второй эффект. Укомплектован опорой из углеродистой стали и электродвигателем. Все части, соприкасающиеся с продуктом изготовлены из н/с AISI – 304. ▪ Второй эффект, состоит из: - Одного пучкового теплообменника, нагревающего продукт при помощи испарений, поступающих из установки первого действия как разогревающей среды. Технологические характеристики продукта в зонах входа и выхода предотвращают образование и отложение накипи. Конструкция: нержавеющая сталь марки AISI-304. - Одна цилиндрическая камера вакуумного выпаривателя для отделения и удаления испарений из продукта, поступающего из теплообменника. Изготовлена из нержавеющей стали мари AISI-304 и укомплектована: o Люком для внутренней инспекции o Смотровые стекла o Датчик уровня o Ополаскивающие шарики для внутренней мойки - Один узел автоматического контроля для уровня продукта и температуры в камере выпаривания. - Один узел принудительной циркуляции продукта в теплообменнике. Состоит из: o Трубопровод циркуляции продукта, изготовленный из нержавеющей стали марки AISI-304 o Один центробежный насос, модель T15 из нержавеющей стали соединенный с электрическим мотором на базовой плите из углеродистой стали. - Одна опорная рама из секций окрашенной углеродистой стали - Один одношнековый объемный насос со статором из санитарной резины и ротором из нержавеющей стали для извлечения продукта и опустошения установки в конце производства - Один цифровой рефрактометр для измерения сухих веществ продукта, извлекаемого из установки первого действия. Шкала: 0-50 °Brix. - Одна система термальной рекомпрессии пара (TVR Thermal vapour recompression) для вытяжки части паров, происходящих из камеры первого эффекта, их рекомпрессии посредством острого пара и подачи их снова на теплообменник первого эффекта с целью увеличения испарительной эффективности. ▪ Узел конденсации: - Один полу-барометричсекий поверхностный конденсатор для отделения испарений, извлекаемых из выпарных камер. Конструкция из нержавеющей стали. - Один вспомогательный конденсатор для неконденсируемых газов. Конструкция из нержавеющей стали. - Один центробежный насос для извлечения воды из конденсата и перемещения ее в охлаждающую башню. Укомплектован электрическим двигателем и основной плитой из углеродистой стали. - Один центробежный насос для экстракции воды из конденсатора и подачи ее на градирни. Укомплектован электродвигателем и опорной плитой из углеродистой стали. ▪ Узел создания вакуума: - Два жидкокольцевых вакуумных насоса для поддержания вакуума в установке. Конструкция из чугуна с бронзовой крыльчаткой. Каждый насос укомплектован рамой из углеродистой стали и электрическим двигателем. ▪ Группа разгрузки конденсата: - Одна группа разгрузки конденсата с теплообменника установки первого эффекта, укомплектованная трубопроводом сбора и клапанами ON/OFF. Конструкция из нержавеющей стали марки AISI 304. - Один центробежный насос посылающий конденсат в камеры и и моющий трубопровод. Обшивка из нержавеющей стали и основная плита из углеродистой стали. - Один многостадийный насос для увлажнения пара, входящего в теплообменник установки первого действия. Укомплектован основной плитой из углеродистой стали. ▪ Трубопровод для продукта, кислого конденсата и кислых испарений. Все изготовлено из нержавеющей стали марки AISI 304. ▪ Ступеньки доступа и проходы с антискользящим покрытием и перилами. ▪ Электрическая панель состоящая из двух секций: - Панель управления со следующими функциями/характеристиками: o Управление линией через схему, которая отображает на дисплее состояние каждого клапана и каждого двигателя с помощью понятных цветных кодов. o Индикация различных рабочих фаз и циклов работы линии, что позволяет просто управлять линией. o Аварийная диагностика по трем различным категориям: действующая неопознанная авария; действующая опознанная авария; уже недействующая и неопознанная авария o Доступ к меню и возможность выполнения определенных операций осуществляются посредством системы паролей. o Рама из н/с AISI 304 o Персональный компьютер (ПК) с монитором 15” “touch-screen” для управления и контроля за линией и PLC оснащенный аналоговыми и цифровыми входами/выходами. o Все переменные параметры процесса и аварии записываются на жесткий диск ПК. Кривые определяющих параметров, таких, как брикс продукта на выходе можно вывести на печать обычного офисного принтера. o Взаимосвязанные контуры для контроля мощности, участка пневматики и управления электродвигателями. - Электро-пневматический щит машин o Узел фильтрации и редукции давления сжатого воздуха o Электроклапаны и конвертеры для управления пневматическими и модулирующими клапанами. o Интерфейсы для переменных параметров процесса (температуры, уровни и пр.). Резервуар вертикального типа вместимостью 6 000л для хранения полупродукта перед подачей его на выпарной аппарат. Основные части: Цилиндрический резервуар из нержавеющей стали AISI 304, укомплектованный: - Цилиндрическая обшивка, усеченное коническое дно, верхние края - Регулируемые опорные ножки. - Инспекционный люк и разбрызгивающий шар мойки - Термоизоляция ▪ Одномембранный датчик уровня ▪ Набор ручных и пневматических клапанов. ▪ Одна мешалка вертикального типа, приводимая в действие редукторным двигателем ▪ Кран для отбора образцов Центробежный насос для перекачки полупродукта из буферного танка на выпарную установку. Все части, контактирующие с продуктом, изготовлены из нержавеющей стали Основные части - Защитный кожух насоса, крыльчатка и опорно-трансмиссионный узел,электродвигатель,базовая плита с регулируемыми ножкам.
Товары конкурентов
|
|||||||||
2009-2024 © All Rights Reserved
|
|