|
×
Семеновеечная машина НВХ
Машина семеновеечная марки НВХ производительностью 80 т/сут предназначена для разделения на фракции обрушенных семян подсолнечника на предприятиях масложировой промышленности.
Технические характеристики
Техническая производительность по исходному продукту (рушанке), не менее, т/сутки
80 Масличность (без восков) отходящей лузги сверх товарной, не более, % из осадочных камер вейки
1,0* после контроля 0,8** Лузжистость ядра, не более, % 12* Вынос ядра в лузгу, не более, % 1,1* Номинальная мощность, кВт 7,0 Частота круговых колебаний рассева, С –1 3,31*** Радиус траектории круговых колебаний, мм 45…50 Частота вращения вала вентилятора, С –1 11,8-13,0 Расход воздуха, не более, м3/ч 9000 Занимаемая площадь в смонтированном состоянии, не более, м2 9,2 Удельное потребление электроэнергии, не более, кВт.ч/т 1,1 Габаритные размеры машины, не более, мм
Длина 4000 Ширина 2300 Высота 4500 Масса изделия, кг (не более) 3300 (3500) **** Примечание: * Значение показателей при работе машины на рушанке высокомасличных гибридных семян подсолнечника с содержанием в рушанке целяка и недоруша до 25%, масличной пыли до 10% и сечки до 15% (при работе машины на рушанке сортовых семян подсолнечника абсолютные значения показателей технологической эффективности должны быть улучшены (уменьшены) в 1,5 раза, к примеру Лузжистость ядра вместо 12% уменьшена до 8%).
** При использовании машины на контроле лузги масличностью (без восков) не более 1%.
*** В зависимости от крупности подсолнечника частота может изменяться
от 3,17 до 3,58 С-1. Необходимую частоту колебаний рассева устанавливают подбором сменного шкива электродвигателя Ø 126мм, Ø 142мм. Шкивы поставляются по отдельному заказу. На рассеве установлен шкив Ø 132мм.
****Без запасных, монтажных и сменных частей. Устройство и работа.
В конструкции семеновеечной машины НВХ заложены научно обоснованные принципы разделения рушанки на лузгу и ядро, основанные на различии размеров и аэродинамических свойств этих двух компонентов рушанки. Легкая лузга, имея большую поверхность и малую массу, проявляет значительно большую, чем ядро, парусность в воздушном потоке - способность перемещаться при сравнительно небольших скоростях воздуха. Поэтому, если в рушанке содержатся частицы лузги и ядра одного размера, в воздушном потоке они вследствие большого различия по величине парусности могут быть четко разделены.
Рушанка, выходящая из семенообрушальных машин (НPХ или РЦ-200), после обрушивания семян подсолнечника, представляет собой смесь разнообразных по размерам частиц: крупной, средней и мелкой лузги, целяка, недоруша, целого ядра, половинок ядра (сечка), мелких частиц лузги и ядра и масличной пыли. Разделить такую сложную смесь на ядро и лузгу в один прием невозможно. Поэтому сначала, на первом этапе, рушанку делят по линейным размерам в рассеве (с предрассевом), на сортирующих ситах, на шесть фракций, содержащих одинаковые по размерам частицы лузги и ядра. На втором этапе в аспирационной части машины (вейка) из откалиброванных фракций рушанки в наклонном воздушном потоке, (каждая фракция отдельно, в отдельном канале с регулируемым воздушным потоком) отделяются частички лузги от частичек недоруша, сечки и ядра за счет их различных аэродинамических свойств парусности.
Самую мелкую фракцию (проход сквозь сита Ø 3 мм), состоящую из очень мелких частиц дробленого ядра, практически не содержащую лузгу (масляничная пыль), не разделяют в воздушном потоке, а направляют ее в ядровую фракцию минуя вейку (вневеечный проход), так как даже при очень небольших скоростях воздушного потока масличная пыль будет унесена вместе с лузгой и разделения не произойдет.
Машина (рис.1) состоит из вейки 1, привода вейки 2, рассева 3 с предрассевом 14 и вневеечной трубой 4. Вейка является аспирационной частью машины. По ширине вейка разделена на пять самостоятельных камер. Каждая камера имеет: три конусных части с прилегающими к ним подвесными клапанами 6 для вывода лузги; клапанов 8 для регулирования количества отсасываемого воздуха, питающих клапанов 19.
Привод вейки состоит из вентилятора и электродвигателя, смонтированный на жесткой раме. Привод вентилятора осуществляется от электродвигателя через клиноременную передачу.
Рассев представляет собой металлический корпус, подвешенный к потолочной раме на четырех стальных канатах 9, перекинутых через опоры 10. Рама крепится к перекрытию болтами. Канаты крепятся к рассеву при помощи замков 11 и клиньев 12. Внутри корпуса расположены в три яруса решетные рамки 13.
В передней части рассева сверху находится предрассев 14 с двумя ярусами решетных рамок. Приемный патрубок 15 предрассева соединен матерчатым рукавом с самотеком, подающим продукт на машину.
В задней части рассева расположена выводная коробка 16 с перепускными клапанами, под которой расположены выходные патрубки рассева, соединяющиеся с приемными патрубками вейки матерчатыми рукавами 17.
В несущей раме (траверсе) установлены подшипники, в которых вращается вал с балансирами 18. Вращение вала осуществляется от электродвигателя через клиноременную передачу.
Технологический процесс разделения рушанки на фракции (рис. 3.) происходит следующим образом.
Обрушенные на семенообрушальных машинах (НPХ или РЦ-200) семена (рушанка) поступают в приемный патрубок предрассева, а затем с распределительных лотков сбрасывается на верхние решета предрассева ( Ø 3 мм). Сход (продукт, который не прошёл сквозь решета) с решет поступает последовательно на нижние решета предрассева ( Ø 3 мм). Проход (продукт, который прошёл сквозь решета) верхних и нижних решет предрассева (вневеечный проход – самая мелкая часть смеси дробленого ядра, практически не содержащая лузги) поступает в наклонные лотки, затем объединяется, направляется во вневеечную трубу, и без дополнительной обработки объединяется с ядром, выходящим из семено-вейки.
Рушанка, пройдя предрассев, поступает на длинное верхнее сито с отверстиями Ø 6мм (2/3 длины яруса) и движется к передней части вейки. Более мелкие частицы рушанки проваливаются сквозь сито (проход) и по (через) решетному поддону поступают на сито второго яруса; более крупные, пройдя верхнюю длинную часть сита, попадают на короткое верхнее сито Ø 7мм (1/3 длины яруса), где самые крупные частицы (крупная лузга, целые необрушенные семена - недоруш) идут сходом, образуя первую фракцию рушанки и направляется в первую камеру вейки. Проход через короткое сито образует вторую фракцию и направляется во вторую камеру вейки.
Второй ярус решет имеет отверстия Ø 4,5мм (2/3 длины яруса) и Ø 5мм (1/3 длины яруса). Сход с этих решет направляется в третью камеру вейки. Проход решет Ø 4,5 мм поступает на третий ярус решет рассева. Проход решет Ø 5мм направляется в четвертую камеру вейки. Третий ярус решет имеет отверстия Ø 3 мм. Сход с этих решет направляется в пятую камеру вейки. Проход решет Ø 3 мм поступает по поддонам во вневеечную трубу и выводится из машины, минуя вейку и объединяется с ядром, выходящим из семено-вейки.
Для сокращения времени контакта масличной пыли с лузгой, на первом и втором рядах 2/3 решетных рам установлены решетные поддоны. Это уменьшает потери масла с отходящей лузгой.
Таким образом из рушанки, освободившейся от самых крупных фракций и попавшей по поддону длинного верхнего сита на средние сита, выделяются третья и четвертая фракции, а еще более мелкая рушанка по поддону длинного среднего сита поступает на нижнее сито, где сход с сита дает пятую фракцию, а проход шестую (самую мелкую фракцию рушанки), которая выводится из машины, минуя вейку.
Каждая из пяти фракций продукта, поступившего на вейку, попадает в предназначенную для нее камеру, где происходит провеивание продукта потоком воздуха и отделение лузги от ядра по разности аэродинамических характеристик.
В аспирационной камере семеновейки для обработки рушанки имеется пять воздушных каналов, в которые поступают фракции рушанки, полученные в рассеве. В каждом канале можно выделить три части: приемную, осадочную и выходную.
В приемной части ступенчато расположено четыре полочки (жалюзи) из листовой стали. Между полочками предусмотрены щели для прохода воздуха, засасываемого вентиляторами из помещения цеха. Полочки установлены под углом 30—35° к горизонту.
Каждая из фракций рушанки поступает на верхнюю полочку и затем под действием силы тяжести пересыпается с полочки на полочку. Поток воздуха, пронизывая падающий слой рушанки, уносит из нее более легкие частицы (лузгу), а с последней полочки идет свободное от лузги ядро. Угол наклона полочек может изменяться при регулировании работы вейки: чем круче они установлены, тем быстрее рушанка пересыпается по ним, тем непродолжительнее обработка воздухом и тем меньше отбор лузги из рушанки.
Осадочная часть аспирационного канала представлена тремя конусами (карманами) с клапанами для удаления из них продуктов и вертикальными перегородками для изменения направления движения уносимых воздухом частиц лузги. Поток воздуха создается вентилятором. Для регулирования воздушного режима (скорости воздуха) в каждом канале установлен шибер, положение которою можно изменять со стороны приемной части вейки (где располагаются полочки) с помощью штурвала и троса.
После прохода между полочками воздух, уносящий лузгу, попадает в расширяющуюся над первым (перевейным) конусом часть аспирационного канала. Скорость воздуха уменьшается, и в первом конусе при нечетком разделении по аэродинамическим свойствам вместе осаждаются крупная лузга и ядро, частично уносимое воздушным потоком вместе с лузгой. При правильно отрегулированном режиме работы содержание ядра в первом конусе не должно превышать 1—2 %. Фракция, осевшая в первом конусе, должна направляться на повторное разделение и называется поэтому перевеем.
Не осевшая в первом конусе лузга воздухом уносится дальше и проходит между вертикальными перегородками над вторым и третьим конусами. Ударяясь о них, лузга замедляет движение и оседает. Замедление движения лузги происходит также из-за увеличения сечения аспирационного канала над конусами, в результате чего во втором и третьем конусах аспирационной камеры оседает лузга. Воздух, в котором содержатся очень мелкая лузга и, возможно, мелкие частицы ядра (масличная пыль), через вентиляторы поступает в циклоны.
Скорость воздуха в каналах регулируют при помощи большего или меньшего открытия шибера, изменяя высоту регулирующих клапанов и внутренних перегородок, наклон полочек (жалюзи) к горизонту. В результате регулирования добиваются того, чтобы во втором и третьем конусах всех разделов в лузге не было ядра (не было выноса ядра в лузгу),
Таким образом, после аспирационной вейки получают ядро (из второго, третьего, четвертого и пятого разделов аспирационной камеры), масличную пыль (VI фракция рассева), недоруш (из первого раздела аспирационной камеры), перевей (из первого конуса) и лузгу (из второго и третьего конусов аспирационной камеры вейки). Осадок из воздухоочистительных устройств, выбрасываемый вентилятором из аспирационной камеры вейки, в зависимости от состава (масличная пыль или мелкая лузга) присоединяется к ядру или лузге.
Дальнейшие операции с фракциями после выхода из семено-вейки.
Ядро семян из рабочих веек направляется на дальнешую переработку. Недоруш, состоящий в основном из целых и частично разрушенных семян, крупной лузги, направляется в воздушно-ситовый сепаратор (БСХ-100), где происходит дополнительное отделение крупной лузги и крупного сора.
Обогащенный недоруш с меньшим содержанием лузги идет на повторное обрушивание, иногда даже на специально выделенную (контрольную) рушку, регулирование которой обеспечивает более интенсивное воздействие на обрушиваемые семена.
Перевей направляется для повторного разделения на контрольную вейку перевея, отличающуюся от рабочей размерами отверстий сит и воздушным режимом в аспирационной камере
Лузга, выходящая из лузговых конусов вейки, разделяется на лузгу и ядро сначала на отдельно выделенном рассеве вейки, а затем в аспирационной колонке. После этого лузга направляется на склад, а ядро вместе с ядром из контрольной вейки — на измельчение.
При хорошей работе аспирационной вейки в пробах рушанки, взятых до полочек с первого по четвертый раздел, не должно быть прохода через сито с отверстиями диаметром 3 мм. Если такой проход есть в рушанке из первого раздела, то это свидетельствует о перегрузке вейки, присутствие прохода в рушанке из второго—четвертого раздел лов является показателем неудовлетворительной работы рассева в результате неправильно подобранных по размерам отверстий сит.
Сравнительный анализ
Использование специальной семеновечной машины (НВХ) для разделения на фракции обрушенных семян подсолнечника применяется только на постсоветском пространстве.
Все критические замечания к НВХ можно свести к 2:
Идеала нет. В теории он есть. В реальной жизни – нет. Все познается в сравнении. Сравним с единственным реальным конкурентным промышленным решением - с последовательным двойным сепарированием на воздушно-ситовых сепараторах, применяемыми фирмами «Buhler» или «Allocco»:
Есть много теоретических концепций, которые пытаются решить проблему дополнительного обмасливания лузги:
есть даже отдельные работающие установки, но:
Проблему потерь масла с лузгой, завод последние годы успешно решает применением битер-сепаратора лузги СЛ-40, для дополнительного отделения масленичной пыли от лузги подсолнечника.
Только такая технологическая схема дает возможность достичь в промышленном производстве показателей качества:
Это средние показатели на смешанном сырье (заводская смесь) без предварительной калибровки. При применении калибровки или обработке крупных партий однородного сырья, или оперативной регулировке параметров семенорушек и семеновеек в ходе производственного процесса, на практике достигаются параметры:
Как показал многолетний опыт работы сотен старых и новых маслодобывающих предприятий, технологическая схема разделения подсолнечной рушанки для получения ядровой фракции с содержанием лузги до 10 %, основанная на семеновеечной машине марки НВХ – вне конкуренции. И как завод, который только с 2000 года произвел далеко за 1000 машин, можем смело заявить – есть пророки МАШИНЫ в своем отечестве. Машина семеновеечная марки НВХ производительностью 80 т/сут предназначена для разделения на фракции обрушенных семян подсолнечника на предприятиях масложировой промышленности.
Технические характеристики
Устройство и работа.
В конструкции семеновеечной машины НВХ заложены научно обоснованные принципы разделения рушанки на лузгу и ядро, основанные на различии размеров и аэродинамических свойств этих двух компонентов рушанки. Легкая лузга, имея большую поверхность и малую массу, проявляет значительно большую, чем ядро, парусность в воздушном потоке - способность перемещаться при сравнительно небольших скоростях воздуха. Поэтому, если в рушанке содержатся частицы лузги и ядра одного размера, в воздушном потоке они вследствие большого различия по величине парусности могут быть четко разделены.
Рушанка, выходящая из семенообрушальных машин (НPХ или РЦ-200), после обрушивания семян подсолнечника, представляет собой смесь разнообразных по размерам частиц: крупной, средней и мелкой лузги, целяка, недоруша, целого ядра, половинок ядра (сечка), мелких частиц лузги и ядра и масличной пыли. Разделить такую сложную смесь на ядро и лузгу в один прием невозможно. Поэтому сначала, на первом этапе, рушанку делят по линейным размерам в рассеве (с предрассевом), на сортирующих ситах, на шесть фракций, содержащих одинаковые по размерам частицы лузги и ядра. На втором этапе в аспирационной части машины (вейка) из откалиброванных фракций рушанки в наклонном воздушном потоке, (каждая фракция отдельно, в отдельном канале с регулируемым воздушным потоком) отделяются частички лузги от частичек недоруша, сечки и ядра за счет их различных аэродинамических свойств парусности.
Самую мелкую фракцию (проход сквозь сита Ø 3 мм), состоящую из очень мелких частиц дробленого ядра, практически не содержащую лузгу (масляничная пыль), не разделяют в воздушном потоке, а направляют ее в ядровую фракцию минуя вейку (вневеечный проход), так как даже при очень небольших скоростях воздушного потока масличная пыль будет унесена вместе с лузгой и разделения не произойдет.
Машина (рис.1) состоит из вейки 1, привода вейки 2, рассева 3 с предрассевом 14 и вневеечной трубой 4. Вейка является аспирационной частью машины. По ширине вейка разделена на пять самостоятельных камер. Каждая камера имеет: три конусных части с прилегающими к ним подвесными клапанами 6 для вывода лузги; клапанов 8 для регулирования количества отсасываемого воздуха, питающих клапанов 19.
Привод вейки состоит из вентилятора и электродвигателя, смонтированный на жесткой раме. Привод вентилятора осуществляется от электродвигателя через клиноременную передачу.
Рассев представляет собой металлический корпус, подвешенный к потолочной раме на четырех стальных канатах 9, перекинутых через опоры 10. Рама крепится к перекрытию болтами. Канаты крепятся к рассеву при помощи замков 11 и клиньев 12. Внутри корпуса расположены в три яруса решетные рамки 13.
В передней части рассева сверху находится предрассев 14 с двумя ярусами решетных рамок. Приемный патрубок 15 предрассева соединен матерчатым рукавом с самотеком, подающим продукт на машину.
В задней части рассева расположена выводная коробка 16 с перепускными клапанами, под которой расположены выходные патрубки рассева, соединяющиеся с приемными патрубками вейки матерчатыми рукавами 17.
В несущей раме (траверсе) установлены подшипники, в которых вращается вал с балансирами 18. Вращение вала осуществляется от электродвигателя через клиноременную передачу.
Технологический процесс разделения рушанки на фракции (рис. 3.) происходит следующим образом.
Обрушенные на семенообрушальных машинах (НPХ или РЦ-200) семена (рушанка) поступают в приемный патрубок предрассева, а затем с распределительных лотков сбрасывается на верхние решета предрассева ( Ø 3 мм). Сход (продукт, который не прошёл сквозь решета) с решет поступает последовательно на нижние решета предрассева ( Ø 3 мм). Проход (продукт, который прошёл сквозь решета) верхних и нижних решет предрассева (вневеечный проход – самая мелкая часть смеси дробленого ядра, практически не содержащая лузги) поступает в наклонные лотки, затем объединяется, направляется во вневеечную трубу, и без дополнительной обработки объединяется с ядром, выходящим из семено-вейки.
Рушанка, пройдя предрассев, поступает на длинное верхнее сито с отверстиями Ø 6мм (2/3 длины яруса) и движется к передней части вейки. Более мелкие частицы рушанки проваливаются сквозь сито (проход) и по (через) решетному поддону поступают на сито второго яруса; более крупные, пройдя верхнюю длинную часть сита, попадают на короткое верхнее сито Ø 7мм (1/3 длины яруса), где самые крупные частицы (крупная лузга, целые необрушенные семена - недоруш) идут сходом, образуя первую фракцию рушанки и направляется в первую камеру вейки. Проход через короткое сито образует вторую фракцию и направляется во вторую камеру вейки.
Второй ярус решет имеет отверстия Ø 4,5мм (2/3 длины яруса) и Ø 5мм (1/3 длины яруса). Сход с этих решет направляется в третью камеру вейки. Проход решет Ø 4,5 мм поступает на третий ярус решет рассева. Проход решет Ø 5мм направляется в четвертую камеру вейки. Третий ярус решет имеет отверстия Ø 3 мм. Сход с этих решет направляется в пятую камеру вейки. Проход решет Ø 3 мм поступает по поддонам во вневеечную трубу и выводится из машины, минуя вейку и объединяется с ядром, выходящим из семено-вейки.
Для сокращения времени контакта масличной пыли с лузгой, на первом и втором рядах 2/3 решетных рам установлены решетные поддоны. Это уменьшает потери масла с отходящей лузгой.
Таким образом из рушанки, освободившейся от самых крупных фракций и попавшей по поддону длинного верхнего сита на средние сита, выделяются третья и четвертая фракции, а еще более мелкая рушанка по поддону длинного среднего сита поступает на нижнее сито, где сход с сита дает пятую фракцию, а проход шестую (самую мелкую фракцию рушанки), которая выводится из машины, минуя вейку.
Каждая из пяти фракций продукта, поступившего на вейку, попадает в предназначенную для нее камеру, где происходит провеивание продукта потоком воздуха и отделение лузги от ядра по разности аэродинамических характеристик.
В аспирационной камере семеновейки для обработки рушанки имеется пять воздушных каналов, в которые поступают фракции рушанки, полученные в рассеве. В каждом канале можно выделить три части: приемную, осадочную и выходную.
В приемной части ступенчато расположено четыре полочки (жалюзи) из листовой стали. Между полочками предусмотрены щели для прохода воздуха, засасываемого вентиляторами из помещения цеха. Полочки установлены под углом 30—35° к горизонту.
Каждая из фракций рушанки поступает на верхнюю полочку и затем под действием силы тяжести пересыпается с полочки на полочку. Поток воздуха, пронизывая падающий слой рушанки, уносит из нее более легкие частицы (лузгу), а с последней полочки идет свободное от лузги ядро. Угол наклона полочек может изменяться при регулировании работы вейки: чем круче они установлены, тем быстрее рушанка пересыпается по ним, тем непродолжительнее обработка воздухом и тем меньше отбор лузги из рушанки.
Осадочная часть аспирационного канала представлена тремя конусами (карманами) с клапанами для удаления из них продуктов и вертикальными перегородками для изменения направления движения уносимых воздухом частиц лузги. Поток воздуха создается вентилятором. Для регулирования воздушного режима (скорости воздуха) в каждом канале установлен шибер, положение которою можно изменять со стороны приемной части вейки (где располагаются полочки) с помощью штурвала и троса.
После прохода между полочками воздух, уносящий лузгу, попадает в расширяющуюся над первым (перевейным) конусом часть аспирационного канала. Скорость воздуха уменьшается, и в первом конусе при нечетком разделении по аэродинамическим свойствам вместе осаждаются крупная лузга и ядро, частично уносимое воздушным потоком вместе с лузгой. При правильно отрегулированном режиме работы содержание ядра в первом конусе не должно превышать 1—2 %. Фракция, осевшая в первом конусе, должна направляться на повторное разделение и называется поэтому перевеем.
Не осевшая в первом конусе лузга воздухом уносится дальше и проходит между вертикальными перегородками над вторым и третьим конусами. Ударяясь о них, лузга замедляет движение и оседает. Замедление движения лузги происходит также из-за увеличения сечения аспирационного канала над конусами, в результате чего во втором и третьем конусах аспирационной камеры оседает лузга. Воздух, в котором содержатся очень мелкая лузга и, возможно, мелкие частицы ядра (масличная пыль), через вентиляторы поступает в циклоны.
Скорость воздуха в каналах регулируют при помощи большего или меньшего открытия шибера, изменяя высоту регулирующих клапанов и внутренних перегородок, наклон полочек (жалюзи) к горизонту. В результате регулирования добиваются того, чтобы во втором и третьем конусах всех разделов в лузге не было ядра (не было выноса ядра в лузгу),
Таким образом, после аспирационной вейки получают ядро (из второго, третьего, четвертого и пятого разделов аспирационной камеры), масличную пыль (VI фракция рассева), недоруш (из первого раздела аспирационной камеры), перевей (из первого конуса) и лузгу (из второго и третьего конусов аспирационной камеры вейки). Осадок из воздухоочистительных устройств, выбрасываемый вентилятором из аспирационной камеры вейки, в зависимости от состава (масличная пыль или мелкая лузга) присоединяется к ядру или лузге.
Дальнейшие операции с фракциями после выхода из семено-вейки.
Ядро семян из рабочих веек направляется на дальнешую переработку. Недоруш, состоящий в основном из целых и частично разрушенных семян, крупной лузги, направляется в воздушно-ситовый сепаратор (БСХ-100), где происходит дополнительное отделение крупной лузги и крупного сора.
Обогащенный недоруш с меньшим содержанием лузги идет на повторное обрушивание, иногда даже на специально выделенную (контрольную) рушку, регулирование которой обеспечивает более интенсивное воздействие на обрушиваемые семена.
Перевей направляется для повторного разделения на контрольную вейку перевея, отличающуюся от рабочей размерами отверстий сит и воздушным режимом в аспирационной камере
Лузга, выходящая из лузговых конусов вейки, разделяется на лузгу и ядро сначала на отдельно выделенном рассеве вейки, а затем в аспирационной колонке. После этого лузга направляется на склад, а ядро вместе с ядром из контрольной вейки — на измельчение.
При хорошей работе аспирационной вейки в пробах рушанки, взятых до полочек с первого по четвертый раздел, не должно быть прохода через сито с отверстиями диаметром 3 мм. Если такой проход есть в рушанке из первого раздела, то это свидетельствует о перегрузке вейки, присутствие прохода в рушанке из второго—четвертого раздел лов является показателем неудовлетворительной работы рассева в результате неправильно подобранных по размерам отверстий сит.
Сравнительный анализ
Использование специальной семеновечной машины (НВХ) для разделения на фракции обрушенных семян подсолнечника применяется только на постсоветском пространстве.
Все критические замечания к НВХ можно свести к 2:
Идеала нет. В теории он есть. В реальной жизни – нет. Все познается в сравнении. Сравним с единственным реальным конкурентным промышленным решением - с последовательным двойным сепарированием на воздушно-ситовых сепараторах, применяемыми фирмами «Buhler» или «Allocco»:
Есть много теоретических концепций, которые пытаются решить проблему дополнительного обмасливания лузги:
есть даже отдельные работающие установки, но:
Проблему потерь масла с лузгой, завод последние годы успешно решает применением битер-сепаратора лузги СЛ-40, для дополнительного отделения масленичной пыли от лузги подсолнечника.
Только такая технологическая схема дает возможность достичь в промышленном производстве показателей качества:
Это средние показатели на смешанном сырье (заводская смесь) без предварительной калибровки. При применении калибровки или обработке крупных партий однородного сырья, или оперативной регулировке параметров семенорушек и семеновеек в ходе производственного процесса, на практике достигаются параметры:
Как показал многолетний опыт работы сотен старых и новых маслодобывающих предприятий, технологическая схема разделения подсолнечной рушанки для получения ядровой фракции с содержанием лузги до 10 %, основанная на семеновеечной машине марки НВХ – вне конкуренции. И как завод, который только с 2000 года произвел далеко за 1000 машин, можем смело заявить – есть
Товары конкурентов
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
2009-2024 © All Rights Reserved
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
