Сепараторы марки АСХ-10

Сепараторы марки АСХ с замкнутым циклом воздуха и диаметральным вентилятором предназна­чены для разделения продуктов шелушения крупяных культур (отбора лузги и мучки, контроля лузги, контроля готовой продукции) и для очистки зерна пшеницы от аэродинамических легких примесей. Сепараторы устанавливаются в шелушильных отделениях крупозаводов и зерно­очистительных отделениях мельничных предприятий.

Сепараторы изготовляются по 3-й категории ГОСТ 15150 в климатическом исполнении «У» для внутреннего рынка и экспорта в страны с умеренным климатом. При этом сепараторы должны надёжно работать в рабочих режимах при температуре от минус 10 до плюс 40°С, относительной влажности 80% при среднегодовой температуре плюс 15°С, атмосферном давлении от 650 до 800 мм.рт.ст. (86,6÷106,7 кПа).

Технические характеристики

Наименование показателей

Значение

АСХ-10

1.Производительность техническая, т/ч, не менее

На выделении лузги и мучки из продуктов шелушения крупяных культур:

риса

гречихи

овса

На очистке зерна пшеницы, риса, ячменя от аэродинамических примесей.

2.Технологическая эффективность, %, не менее

1) Извлечения лузги при разделении продук-

тов шелушения гречихи, овса,риса

2) При выделении аэроотделимой примеси из зерна пшеницы или риса

3.Содержание полноценного продукта

в относах осадочной камеры, %, не более

4.Диаметральный вентилятор

диаметр ротора, мм

количество лопаток ротора, шт.

частота вращения ротора , об/мин.

7,5±0,5

6,0±0,5

5,0±0,5

10±1

85

60

2

300 ±2

12

950

5. Шнек для вывода относов

диаметр шнека, мм

частота вращения вала шнека, с^-1 (об/мин.)

6. Мощность электро­двигателя, номинальная кВт, не более

9. Габаритные размеры, мм, не более

длина

ширина

высота

10. Масса, кг

160

350

4,0

1400

1330

1905

565

Устройство и работа

Сепаратор (рис.1,2) состоит из приемного патрубка 1 и корпуса, представляющего собой сборно-сварную конструкцию из листовой стали, в которой внутренними стенками и перегородками образованы приемная камера 2, вертикальный пневмосепарирующий 3 и рециркуляционный 4 каналы, осадочная камера 5. В осадочную камеру по длине машины встроен диаметральный вентилятор (ротор) 6 и присоединен шнек 7 для вывода осажденных относов. К нижней части пневмосепарирующего канала приварен выпускной патрубок 8 для вывода очищенного продукта из сепаратора.

В верхней части приемной камеры установлен грузо­вой клапан для регулировки подачи продукта и делители 10, положение которых может меняться относительно приемного патрубка в зависимости от направления потока продукта, что позволяет лучше распределить его по длине приемной камеры и пневмосепарирующего канала. Положение клапана регулируется перемещением груза на рычагу крепления клапанов. В пневмосепарирующий канал продукт поступает через питатель 11, который служит для лучшего ''разбрызгивания'' его в зоне сепарирования.

Для регулирования воздушного режима на входе в осадочную камеру установлена поворотная регулирующая заслонка 12 обтекаемой формы.Поперечное сечение регулирующей заслонки имеет форму лемнискаты. Регулировка осуществляется винтом 13. В осадочной камере от всасывающей стороны вентилятора установлены три поворотные планки для регулировки воздушного потока. Положение паза на торце оси, к которой крепится поворотная планка ,соответствует положению планки в сепараторе. (Рис.1).Ротор диаметрального вентилятора сварной конструкции с дисками, к которым приварены 12 лопаток. Ротор вращается в подшипниковых узлах. Шнек 7 крепится к корпусу камеры при помощи болтов и служит для вывода осаждённых в осадочной камере продуктов. Вал шнека установлен на двух шариковых сферических подшипниках. С противоположной стороны привода на шнеке выполнен патрубок для вывода относов, к которому крепится противоподсосный клапан. Привод вентилятора 6 и шнека 7 во вращение происходит от электро­двигателя, установленного на плите, через клиноременные передачи и контрпривод. Контрпривод служит для натяжения клинового ремня идущего от вентилятора к шнеку.

Для визуального наблюдения за процессами поступления продукта в машину и сепарирования в пневмоканале с торцов машины предусмотрены два смотровых окна 14, которые крепятся на стенках с помощью резинового уплотнения. Для монтажа и очистки внутренних поверхностей сепаратора к торцевой стенке корпуса крепится крышки с резиновыми уплотнениями.

Сепараторы марки АСХ с замкнутым циклом воздуха и диаметральным вентилятором предназна­чены для разделения продуктов шелушения крупяных культур (отбора лузги и мучки, контроля лузги, контроля готовой продукции) и для очистки зерна пшеницы от аэродинамических легких примесей. Сепараторы устанавливаются в шелушильных отделениях крупозаводов и зерно­очистительных отделениях мельничных предприятий.

Сепараторы изготовляются по 3-й категории ГОСТ 15150 в климатическом исполнении «У» для внутреннего рынка и экспорта в страны с умеренным климатом. При этом сепараторы должны надёжно работать в рабочих режимах при температуре от минус 10 до плюс 40°С, относительной влажности 80% при среднегодовой температуре плюс 15°С, атмосферном давлении от 650 до 800 мм.рт.ст. (86,6÷106,7 кПа).

Технические характеристики

Устройство и работа

Сепаратор (рис.1,2) состоит из приемного патрубка 1 и корпуса, представляющего собой сборно-сварную конструкцию из листовой стали, в которой внутренними стенками и перегородками образованы приемная камера 2, вертикальный пневмосепарирующий 3 и рециркуляционный 4 каналы, осадочная камера 5. В осадочную камеру по длине машины встроен диаметральный вентилятор (ротор) 6 и присоединен шнек 7 для вывода осажденных относов. К нижней части пневмосепарирующего канала приварен выпускной патрубок 8 для вывода очищенного продукта из сепаратора.

В верхней части приемной камеры установлен грузо­вой клапан для регулировки подачи продукта и делители 10, положение которых может меняться относительно приемного патрубка в зависимости от направления потока продукта, что позволяет лучше распределить его по длине приемной камеры и пневмосепарирующего канала. Положение клапана регулируется перемещением груза на рычагу крепления клапанов. В пневмосепарирующий канал продукт поступает через питатель 11, который служит для лучшего ''разбрызгивания'' его в зоне сепарирования.

Для регулирования воздушного режима на входе в осадочную камеру установлена поворотная регулирующая заслонка 12 обтекаемой формы.Поперечное сечение регулирующей заслонки имеет форму лемнискаты. Регулировка осуществляется винтом 13. В осадочной камере от всасывающей стороны вентилятора установлены три поворотные планки для регулировки воздушного потока. Положение паза на торце оси, к которой крепится поворотная планка ,соответствует положению планки в сепараторе. (Рис.1).Ротор диаметрального вентилятора сварной конструкции с дисками, к которым приварены 12 лопаток. Ротор вращается в подшипниковых узлах. Шнек 7 крепится к корпусу камеры при помощи болтов и служит для вывода осаждённых в осадочной камере продуктов. Вал шнека установлен на двух шариковых сферических подшипниках. С противоположной стороны привода на шнеке выполнен патрубок для вывода относов, к которому крепится противоподсосный клапан. Привод вентилятора 6 и шнека 7 во вращение происходит от электро­двигателя, установленного на плите, через клиноременные передачи и контрпривод. Контрпривод служит для натяжения клинового ремня идущего от вентилятора к шнеку.

Для визуального наблюдения за процессами поступления продукта в машину и сепарирования в пневмоканале с торцов машины предусмотрены два смотровых окна 14, которые крепятся на стенках с помощью резинового уплотнения. Для монтажа и очистки внутренних поверхностей сепаратора к торцевой стенке корпуса крепится крышки с резиновыми уплотнениями.