Универсальный зерноочистительный сепаратор модели БСХ-200

Универсальный зерно­очистительный сепаратор модели БСХ-200 предназна­чен, благодаря многочисленным вариантам настроек, как для первичной очистки (элеваторный режим), так и для окончательной очистки (мельничный режим) зерно­вого вороха колосовых (пшеницы, ржи, овса и др.), крупяных и зерно­бобовых культур, технических и масличных культур, семян трав от легких, крупных и мелких, сорной и зерно­вой примесей, отличающихся геометрическими размерами и аэродинамическими свойствами, отделимых воздушным потоком и решетами, с целью доведения содержания примесей в заготовляемом зерне до показателей, регламентированных Правилами ведения технологических процессов на элеваторах, мельницах, крупозаводах, комбикормо­вых заводах и других нормативных документах.

Сепараторы предназна­чены для исполь­зования в качестве зерно­очистительных машин на предприятиях агропромышленного комплекса, в том числе на взрывоопасных производственных объектах. Сепаратор эксплуатируется в составе зерно­токов, в зерно­подготовительных отделениях на зерно­хранилищах, элеваторах, на мукомольных заводах, солодовнях, комбикормо­вых заводах. и т.д.

Сепараторы изготовляются по 3-й категории ГОСТ-15150 (IEC 60721-2-1; IEC 60068-1) в климатическом исполнении «У» для внутреннего рынка и экспорта в страны с умеренным климатом. При этом сепараторы должны надёжно работать в рабочих режимах при температуре от минус 10 до плюс 40°С, относительной влажности 80% при среднегодовой температуре плюс 15 °С, атмосферном давлении от 650 до 800 мм.рт.ст. (86,6÷106,7 кПа).

При применении специальных консистентных смазок сепаратор запускается и надежно работает при температуре от минус 30 °С.

Технические характеристики

Наименование параметра

Значение

1.* Производительность техническая, т/ч:

предварительная очистка (элеваторный режим);

окончательная очистка (мельничный режим) для пшеницы влажностью до 15% и содержанием сорных примесей до 3%

200

50

2. Эффективность очистки от сорных примесей, %, не менее:

- предварительная очистка;

- окончательная очистка для пшеницы влажностью до 15% и содержанием сорных примесей до 3%

20

80

3. Установленная мощность кВт, не более

2,95

4. Расход воздуха, м³\ч, не более:

- на пневмосепарирование до сепаратора;

- на пневмосепарирование после сепаратора

17000

8500

8500

5. Частота круговых колебаний решетного кузова

С^-1(кол/мин)

5,0(300)

6. Радиус круговых колебаний кузова мм, не более

14±2

7. Габаритные размеры мм, не более, сепаратора (без циклона):

длина

ширина

высота

3830

3110

2950

8. площадь решет (подсевных / приемных) м.кв.

количество решет (подсевных / приемных) шт.

12 (6/6)

6 (3/3)

9. Занимаемая площадь, м.кв., не более

15,00

10. Масса кг, не более

3850

11. Срок службы, лет

8

Примечание.* Производительность техническая, указанная в строке 1 , относится к очистке исходного сырья – пшеницы с объемной массой 760 кг/м³ и содержанием примесей (семян сорных и культурных растений):

- для предварительной очистки с содержанием сорной примеси до 15 % при влажности до 20 %;

- для вторичной очистки с содержанием сорной примеси до 3 % при влажности до 15 %.

При увеличении вышеуказанных норм засоренности и влажности исходного материала техническая производительность сепараторов уменьшается на 2 % на каждый процент увеличения засоренности и на 5 % на каждый процент увеличения влажности.

Для очистки других культур, отличных от пшеницы, производительность уменьшается следующим образом:

- для ржи и кукурузы - до 90%;

- для проса и ячменя - до 80%;

- для гречихи и овса – до 70%;

- для подсолнечника - до 50% от номинальной.

Отличительные особенности БСХ-200 от аналогов по технологической схеме.

• Наличие возможности регулировки углов наклона верхнего и нижнего сит, что дает возможность оптимально настраивать сепаратор в зависимости от задач очистки (элеваторный или мельничный режим), типа зерна и его состояния (сорность и влажность).

• Наличие смотровых лючков на боковинах и крыше кузова для регулировки противовесов питателя и визуального контроля процесса очистки зерно­вого материала.

• Оптимальное соотношение размеров ячейки фордона и решетного очистителя (резинового шарика) для более эффективной очистки решет от застрявших частиц.

• Возможность быстрой, не более 30 минут, замены решет, при переходе с культуры на культуру, с очисткой корпуса машины, без снятия с машины фордонов с очистителями.

• Наличие быстросъемных лючков на боковинах кузова и рамы сепаратора для доступа при чистке и техобслуживании машины.

• Возможность перестановки лотка для выхода крупных отходов на левую или правую сторону и возможность перестановки электро­двигателя привода кузова на левую или правую сторону, что позволяет адаптировать сепаратор к особенностям конкретного помещения, особенно в случае модернизаций существующих линий.

• комплектация специальным питателем на входе в машину, который позволяет гарантированно распределять поток продукта по ширине входа на решета, при этом отпадает необходимость исполь­зования предварительного бункера

• Простота монтажа сепаратора непосредственно на объекте.

Устройство и работа

Зерно­очистительный сепаратор БСХ-200 (рис. 1) состоит из следующих узлов: станины 1, кузова 2 с решетными рамками, питателя 3, пневмоканала 4 .

Кузов подвешивается к станине на гибких подвесках.

Решетные рамки вставляются в кузов по направляющим, закрепленным на боковинах кузова, и фиксируются неподвижно с помощью винтов. На решетные рамки устанавливаются решета, прикрепленные заклепками к отдельным каркасам.

Конструкция сепаратора предусматривает регулировку углов наклона решетных рамок : верхней от 4° до 7° , нижней от 8° до 10.

Большие углы установки увеличивают скорость движения зерна по решетам и обеспечивают большую производительность. Малые углы установки, естественно, снижают скорость и производительность, но повышают вероятность прохождения частиц через отверстия, и в результате эффективность выделения примесей увеличивается. Кроме того, малые углы установки позволяют более эффективно очищать мелкие зерно­вые и масличные культуры (рапс, горчица, подсолнечник,
соя).

Решетные рамки разделены продольными и поперечными перегородками на ячейки, в которых размещаются резиновые шарики, предназна­ченные для очистки решет от застрявших частиц.

Привод кузова сепаратора осуществляется от электро­двигателя клиноременной передачей. Двигатель привода устанавливается на кронштейнах с левой стороны кузова (по желанию заказчика двигатель можно установить на правой стороне кузова). Натяжение ремней осуществляется перемещением подмото­рной плиты вдоль пазов при помощи натяжных винтов.

Изначально зерно­вой ворох из самотека поступает в питатель, где распределяется по всей ширине машины и предварительно очищается воздушным потоком от легких примесей.

Сверху, в передней части кузова расположен приемный патрубок (рис. 4), который служит для подачи в кузов сортируемого продукта из питателя.

Кузов сепаратора совершает круговые движения, под воздействием которых продукт перемещается по решету и сортируется.

Крупные примеси выводятся из сепаратора через лоток (рис. 4), а смесь зерна с мелкими примесями проходом через сортировочное решето поступает на нижнюю решетную рамку.

Мелкие примеси, просыпавшись через подсевное решето, попадают на днище сепаратора, а затем через лоток выводятся из машины.

Очищенное на решетах от крупных и мелких примесей зерно поступает в приемный патрубок пневмоканала.

В пневмоканале сепаратора зерно повторно продувается воздушным потоком второго контура, тем самим доочищаясь от оставшихся легких примесей .

Рекомендуемая схема установки сепаратора в комплекте с аспирационным обору­дованием приведена на рис. 6.

Сепараторы могут работать в элеваторном (предварительная очистка продукта), а также в мельничном (окончательная очистка) режимах в зависимости от применяемых типов решет.

Для очистки зерна от примесей, отличающихся от него размерами, в сепараторе могут исполь­зоваться решета с круглыми, продолговатыми или треугольными отверстиями, соответствующими форме и размерам зерна основной культуры и сорных примесей.

Внимание! Подбор решет, с целью получения требуемой степени очистки, производится потребителем по месту эксплуатации сепаратора в зависимости от исходного продукта и его свойств (влажность, засорённость, фракционный состав и т.д.).

Универсальный зерно­очистительный сепаратор модели БСХ-200 предназна­чен, благодаря многочисленным вариантам настроек, как для первичной очистки (элеваторный режим), так и для окончательной очистки (мельничный режим) зерно­вого вороха колосовых (пшеницы, ржи, овса и др.), крупяных и зерно­бобовых культур, технических и масличных культур, семян трав от легких, крупных и мелких, сорной и зерно­вой примесей, отличающихся геометрическими размерами и аэродинамическими свойствами, отделимых воздушным потоком и решетами, с целью доведения содержания примесей в заготовляемом зерне до показателей, регламентированных Правилами ведения технологических процессов на элеваторах, мельницах, крупозаводах, комбикормо­вых заводах и других нормативных документах.

Сепараторы предназна­чены для исполь­зования в качестве зерно­очистительных машин на предприятиях агропромышленного комплекса, в том числе на взрывоопасных производственных объектах. Сепаратор эксплуатируется в составе зерно­токов, в зерно­подготовительных отделениях на зерно­хранилищах, элеваторах, на мукомольных заводах, солодовнях, комбикормо­вых заводах. и т.д.

Сепараторы изготовляются по 3-й категории ГОСТ-15150 (IEC 60721-2-1; IEC 60068-1) в климатическом исполнении «У» для внутреннего рынка и экспорта в страны с умеренным климатом. При этом сепараторы должны надёжно работать в рабочих режимах при температуре от минус 10 до плюс 40°С, относительной влажности 80% при среднегодовой температуре плюс 15 °С, атмосферном давлении от 650 до 800 мм.рт.ст. (86,6÷106,7 кПа).

При применении специальных консистентных смазок сепаратор запускается и надежно работает при температуре от минус 30 °С.

Технические характеристики

Примечание.* Производительность техническая, указанная в строке 1 , относится к очистке исходного сырья – пшеницы с объемной массой 760 кг/м³ и содержанием примесей (семян сорных и культурных растений):

- для предварительной очистки с содержанием сорной примеси до 15 % при влажности до 20 %;

- для вторичной очистки с содержанием сорной примеси до 3 % при влажности до 15 %.

При увеличении вышеуказанных норм засоренности и влажности исходного материала техническая производительность сепараторов уменьшается на 2 % на каждый процент увеличения засоренности и на 5 % на каждый процент увеличения влажности.

Для очистки других культур, отличных от пшеницы, производительность уменьшается следующим образом:

- для ржи и кукурузы - до 90%;

- для проса и ячменя - до 80%;

- для гречихи и овса – до 70%;

- для подсолнечника - до 50% от номинальной.

Отличительные особенности БСХ-200 от аналогов по технологической схеме.

• Наличие возможности регулировки углов наклона верхнего и нижнего сит, что дает возможность оптимально настраивать сепаратор в зависимости от задач очистки (элеваторный или мельничный режим), типа зерна и его состояния (сорность и влажность).

• Наличие смотровых лючков на боковинах и крыше кузова для регулировки противовесов питателя и визуального контроля процесса очистки зерно­вого материала.

• Оптимальное соотношение размеров ячейки фордона и решетного очистителя (резинового шарика) для более эффективной очистки решет от застрявших частиц.

• Возможность быстрой, не более 30 минут, замены решет, при переходе с культуры на культуру, с очисткой корпуса машины, без снятия с машины фордонов с очистителями.

• Наличие быстросъемных лючков на боковинах кузова и рамы сепаратора для доступа при чистке и техобслуживании машины.

• Возможность перестановки лотка для выхода крупных отходов на левую или правую сторону и возможность перестановки электро­двигателя привода кузова на левую или правую сторону, что позволяет адаптировать сепаратор к особенностям конкретного помещения, особенно в случае модернизаций существующих линий.

• комплектация специальным питателем на входе в машину, который позволяет гарантированно распределять поток продукта по ширине входа на решета, при этом отпадает необходимость исполь­зования предварительного бункера

• Простота монтажа сепаратора непосредственно на объекте.

Устройство и работа

Зерно­очистительный сепаратор БСХ-200 (рис. 1) состоит из следующих узлов: станины 1, кузова 2 с решетными рамками, питателя 3, пневмоканала 4 .

Кузов подвешивается к станине на гибких подвесках.

Решетные рамки вставляются в кузов по направляющим, закрепленным на боковинах кузова, и фиксируются неподвижно с помощью винтов. На решетные рамки устанавливаются решета, прикрепленные заклепками к отдельным каркасам.

Конструкция сепаратора предусматривает регулировку углов наклона решетных рамок : верхней от 4° до 7° , нижней от 8° до 10.

Большие углы установки увеличивают скорость движения зерна по решетам и обеспечивают большую производительность. Малые углы установки, естественно, снижают скорость и производительность, но повышают вероятность прохождения частиц через отверстия, и в результате эффективность выделения примесей увеличивается. Кроме того, малые углы установки позволяют более эффективно очищать мелкие зерно­вые и масличные культуры (рапс, горчица, подсолнечник,
соя).

Решетные рамки разделены продольными и поперечными перегородками на ячейки, в которых размещаются резиновые шарики, предназна­ченные для очистки решет от застрявших частиц.

Привод кузова сепаратора осуществляется от электро­двигателя клиноременной передачей. Двигатель привода устанавливается на кронштейнах с левой стороны кузова (по желанию заказчика двигатель можно установить на правой стороне кузова). Натяжение ремней осуществляется перемещением подмото­рной плиты вдоль пазов при помощи натяжных винтов.

Изначально зерно­вой ворох из самотека поступает в питатель, где распределяется по всей ширине машины и предварительно очищается воздушным потоком от легких примесей.

Сверху, в передней части кузова расположен приемный патрубок (рис. 4), который служит для подачи в кузов сортируемого продукта из питателя.

Кузов сепаратора совершает круговые движения, под воздействием которых продукт перемещается по решету и сортируется.

Крупные примеси выводятся из сепаратора через лоток (рис. 4), а смесь зерна с мелкими примесями проходом через сортировочное решето поступает на нижнюю решетную рамку.

Мелкие примеси, просыпавшись через подсевное решето, попадают на днище сепаратора, а затем через лоток выводятся из машины.

Очищенное на решетах от крупных и мелких примесей зерно поступает в приемный патрубок пневмоканала.

В пневмоканале сепаратора зерно повторно продувается воздушным потоком второго контура, тем самим доочищаясь от оставшихся легких примесей .

Рекомендуемая схема установки сепаратора в комплекте с аспирационным обору­дованием приведена на рис. 6.

Сепараторы могут работать в элеваторном (предварительная очистка продукта), а также в мельничном (окончательная очистка) режимах в зависимости от применяемых типов решет.

Для очистки зерна от примесей, отличающихся от него размерами, в сепараторе могут исполь­зоваться решета с круглыми, продолговатыми или треугольными отверстиями, соответствующими форме и размерам зерна основной культуры и сорных примесей.

Внимание! Подбор решет, с целью получения требуемой степени очистки, производится потребителем по месту эксплуатации сепаратора в зависимости от исходного продукта и его свойств (влажность, засорённость, фракционный состав и т.д.).