Зерноочистительный сепаратор модели БСХ-100

Зерно­очистительный сепаратор модели БСХ-100 предназна­чен, как для первичной очистки (элеваторный режим), так и для окончательной очистки (мельничный режим) зерно­вого вороха колосовых (пшеницы, ржи, овса и др.), крупяных и зерно­бобовых культур, технических и масличных культур, семян трав от легких, крупных и мелких, сорной и зерно­вой примесей, отличающихся геометрическими размерами и аэродинамическими свойствами, отделимых воздушным потоком и решетами, с целью доведения содержания примесей в заготовляемом зерне до показателей, регламентированных

Технические характеристики

Наименование параметра

Значение

1.* Производительность техническая, т/ч:

предварительная очистка (элеваторный режим);

окончательная очистка (мельничный режим) для пшеницы влажностью до 15% и содержанием сорных примесей до 3%

80

24

2. Эффективность очистки от сорных примесей, %, не менее:

- предварительная очистка;

- окончательная очистка для пшеницы влажностью до 15% и содержанием сорных примесей до 3%

20

80

3. Установленная мощность кВт, не более

1,5

4. Расход воздуха, м³\ч, не более:

- на пневмосепарирование;

- на аспирацию кузова

8500

7300

1200

5. Частота круговых колебаний решетного кузова С^-1 (кол/мин)

6,25 (375)

6. Радиус круговых колебаний кузова мм, не более

11±2

7. Габаритные размеры мм, не более, сепаратора (без циклона):

• длина

• ширина

• высота

2457

2509

2154

8. Площадь решет (подсевных / приемных) м.кв.

количество решет (подсевных / приемных) шт.

6 (3/3)

8 (4/4)

9. Занимаемая площадь, м² не более

6,00

10. Масса кг, не более

1583

11. Срок службы, лет

8

Примечание.* Производительность техническая, указанная в строке 1 , относится к очистке исходного сырья – пшеницы с объемной массой 760 кг/м³ и содержанием примесей (семян сорных и культурных растений):

- для предварительной очистки до 15 % при влажности до 20 %;

- для вторичной очистки с содержанием сорной примеси до 3 % при влажности до 15 %.

При увеличении вышеуказанных норм засоренности и влажности исходного материала техническая производительность сепараторов уменьшается на 2 % на каждый процент увеличения засоренности и на 5 % на каждый процент увеличения влажности.

Для очистки других культур, отличных от пшеницы, производительность уменьшается следующим образом:

• для ржи и кукурузы - до 90%;

• для проса и ячменя - до 80%;

• для гречихи и овса – до 70%;

• для подсолнечника - до 50% от номинальной.

Отличительные особенности БСХ-100 от аналогов по технологической схеме.

• Оптимальное соотношение размеров ячейки ситовой рамки и решетного очистителя (резинового шарика) для более эффективной очистки решет от застрявших частиц.

• Наличие смотровых лючков для регулировки противовесов питателя и визуального контроля процесса очистки зерно­вого материала.

• Наличие быстросъемных дверей на кузове сепаратора для доступа при чистке и техобслуживании машины.

• Повышенная ремонтопригодность машины благодаря открытому доступу до всех подшипниковых узлов.

• Большое разнообразие в комплектации аспирационным обору­дованием: пневмоканалы с системой аспирации, аспирационные камеры с замкнутым циклом воздуха, питатель с возможностью подключения к системе аспирации.

• Сепаратор оснащен решетами на металлических рамках, конструкция которых позволяет значительно сократить физические и временные затраты при замене решет. Более того, металлические рамки являются более долговечными по сравнению с деревянными, особенно для условий работы в помещениях с повышенной влажностью и при очистке зерна с повышенной влажностью.

Устройство и работа

Основные узлы и части сепаратора приведены на Рис.4б: станина 1, кузов 2 с рамками сит 3, привод 4, траверса 5 с балансирным механизмом и далее по позициям спецификации.

Кузов подвешивается к станине на гибких подвесках.

Рамки сит 4 вставляются в кузов (рис.10) по направляющим 9, закрепленным на боковинах кузова 10, и фиксируются неподвижно с помощью прижимов 7.

Каркасы рамок разделены продольными и поперечными перегородками на ячейки, в которых размещаются резиновые шарики, предназна­ченные для очистки решет от загрязнения.

На передней стенке решетного кузова установлен электро­двигатель с приводным шкивом, который через клиноременную передачу приводит во вращение шкив 7 (рис.12) с закреплённым на нём дисбалансным грузом, обеспечивающим круговое движение решетного кузова. Шкив свободно вращается на подшипниках 5, установленных на оси 9, запрессованной в траверсу 8. Подшипники закрыты крышками 4 и 6. Сверху, в передней части кузова расположены патрубки 7, 8 (рис. 4б) для подачи в кузов сортируемого продукта. Имеется распределительный лоток 9, способствующий равномерному распределению продукта по ширине решет.

Станина сепаратора состоит из передней и задней стоек, соединённых между собой боковинами. На передней стойке установлены патрубки для подачи продукта в сепаратор, обору­дованные смотровыми окнами. На задней стойке станины крепится патрубок для подсоединения к аспирационной сети. С целью предотвращения возможных ударов кузова о станину при пуске и остановке машины, на нижней задней связи станины закреплён ограничитель 15 с резиновым амортизатором. Для этой цели служат и два резиновых ограничителя, которые закреплены на передней стойке станины.

Пневмосепарирующий канал служит для выделения из продукта легких примесей. Он состоит из корпуса, внутри которого установлена подвижная стенка. Перемещение нижней и верхней части подвижной стенки обеспечивается поворотом рукоятки. Регулирование расхода воздуха осуществляется дроссельным клапаном с помощью ручки.

Подвижная стенка выполнена из прозрачного материала (или со смотровым окном, если стенка непрозрачна) для наблюдения процесса сепарирования.

Для равномерной подачи продукта в пневмоканал предусмотрена приемная коробка 19 с лотком. Сверху, на корпусе канала устанавливается переходник 20 для подсоединения к воздуховоду, под каналом сборник 17 для схода очищенного зерна.

Распределитель 8 предназна­чен для разделения исходного зерна на два одинаковых потока, что обеспечивает равномерное распределение зерна по ширине решет сепаратора. Разделение зерна обеспечивается с помощью подвижного клапана с грузами. Равномерность потока зерна регулируется перемещением груза на шпильке.

Принцип работы сепаратора состоит в следующем. Очищаемый продукт через приёмный патрубок поступает на распределитель 8, откуда с помощью патрубков 7 разделяется на два потока и направляется в секцию кузова.

Кузов сепаратора совершает круговые движения, под воздействием которых продукт перемещается по решету и сортируется. В кузове имеется фартук, который уменьшает возможность попадания зерна в отходы.

Крупные примеси выводятся из сепаратора через лотки 12, а смесь зерна с мелкими примесями проходом через сортировочное решето поступает на нижнюю рамку сит. Мелкие примеси, просыпавшись через подсевное решето, попадают на днище сепаратора, а затем через лоток 13 выводятся из машины. Углы наклона решет - 8 градусов приёмное, 7 – подсевное.

Очищенное на решетах от крупных и мелких примесей зерно поступает в приёмник пневмосепарирующего канала, откуда с помощью лотка равномерным потоком подаётся в пневмосепарирующий канал, где продукт интенсивно продувается воздушным потоком. Полностью очищенное зерно через нижний сборник 17 выводится из машины.

Воздух из кузова и пневмосепарирующего канала направляется по воздуховодам в циклон для очистки от аспирационных примесей.

Рекомендуемые схемы установки сепараторов в комплекте с аспирационным обору­дованием:

Сепараторы могут работать как в элеваторном (предварительная очистка продукта), так и в мельничном (окончательная очистка) режимах в зависимости от типов решет.

Для очистки зерна от примесей, отличающихся от него размерами, в сепараторе могут исполь­зоваться решета с круглыми, продолговатыми или треугольными отверстиями, соответствующими форме и размерам зерна основной культуры и засоряющих примесей. Рекомендуемые размеры и типы решет приведены в приложении.

Внимание! Подбор решет, с целью получения требуемой степени очистки, производится потребителем по месту эксплуатации сепаратора в зависимости от исходного продукта и его свойств (влажность, засорённость, фракционный состав и т.д.).

Более наглядно Вы можете ознакомиться с обору­дованием, посетив наше предприятие, а также установленные сепараторы в удобном для Вас регионе.

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ РЕШЕТ ПРИ ОЧИСТКЕ РАЗНЫХ КУЛЬТУР

Наименование культуры

Элеваторный режим

Мельничный режим

Сортировочное

сито

Подсевное

сито

Сортировочное

сито

Подсевное

сито

Пшеница

Ø10÷8

1,7…2х20(16)

Ø2÷2,5

Ø7÷5

3…4х20(16)

1,7…2х20(16)

Ø2÷2,5

Рожь

Ø10÷8

1,7…2х20

Ø2÷2,5

Ø7÷5

3…4х20

1,7…2х20

Ø2÷2,5

Ячмень

Ø10÷8

2…2,4х20

Ø2,5

Ø8÷4,5

4…4.5х20

2…2,4х20

Ø2,5

Овес

Ø10÷8

1,7…2,2х20

Ø2,5

Ø8÷6

3…4х20

1,7…2,2х20

Ø2,5

Рис

Ø10÷8

Ø2,5÷3,5

Ø6,5÷5,5

2,8…3,6х20

Ø2,5÷3,5

Гречиха

Ø8÷7

2…2,4х20

Ø3÷3,6

Ø6÷5

2…2,4х20

Ø3÷3,6

Просо

Ø8÷6

1,4…1,6х20

Ø4÷3

2…2,2х20

1,4…1,6х20

Горох

Ø10÷8

2,7…4х20

Ø5÷5,5

Ø10÷8

2,7…4х20

Ø5÷5,5

Подсолнечник

Ø10÷8

1,7…3х20

Ø3,5

Ø10÷6

1,7…3х20

Ø3,5

Кукуруза

Ø12÷10

3…5х20

Ø6÷5,5

Ø12÷10

3…5х20

Ø6÷5,5

Зерно­очистительный сепаратор модели БСХ-100 предназна­чен, как для первичной очистки (элеваторный режим), так и для окончательной очистки (мельничный режим) зерно­вого вороха колосовых (пшеницы, ржи, овса и др.), крупяных и зерно­бобовых культур, технических и масличных культур, семян трав от легких, крупных и мелких, сорной и зерно­вой примесей, отличающихся геометрическими размерами и аэродинамическими свойствами, отделимых воздушным потоком и решетами, с целью доведения содержания примесей в заготовляемом зерне до показателей, регламентированных

Технические характеристики

Примечание.* Производительность техническая, указанная в строке 1 , относится к очистке исходного сырья – пшеницы с объемной массой 760 кг/м³ и содержанием примесей (семян сорных и культурных растений):

- для предварительной очистки до 15 % при влажности до 20 %;

- для вторичной очистки с содержанием сорной примеси до 3 % при влажности до 15 %.

При увеличении вышеуказанных норм засоренности и влажности исходного материала техническая производительность сепараторов уменьшается на 2 % на каждый процент увеличения засоренности и на 5 % на каждый процент увеличения влажности.

Для очистки других культур, отличных от пшеницы, производительность уменьшается следующим образом:

• для ржи и кукурузы - до 90%;

• для проса и ячменя - до 80%;

• для гречихи и овса – до 70%;

• для подсолнечника - до 50% от номинальной.

Отличительные особенности БСХ-100 от аналогов по технологической схеме.

• Оптимальное соотношение размеров ячейки ситовой рамки и решетного очистителя (резинового шарика) для более эффективной очистки решет от застрявших частиц.

• Наличие смотровых лючков для регулировки противовесов питателя и визуального контроля процесса очистки зерно­вого материала.

• Наличие быстросъемных дверей на кузове сепаратора для доступа при чистке и техобслуживании машины.

• Повышенная ремонтопригодность машины благодаря открытому доступу до всех подшипниковых узлов.

• Большое разнообразие в комплектации аспирационным обору­дованием: пневмоканалы с системой аспирации, аспирационные камеры с замкнутым циклом воздуха, питатель с возможностью подключения к системе аспирации.

• Сепаратор оснащен решетами на металлических рамках, конструкция которых позволяет значительно сократить физические и временные затраты при замене решет. Более того, металлические рамки являются более долговечными по сравнению с деревянными, особенно для условий работы в помещениях с повышенной влажностью и при очистке зерна с повышенной влажностью.

Устройство и работа

Основные узлы и части сепаратора приведены на Рис.4б: станина 1, кузов 2 с рамками сит 3, привод 4, траверса 5 с балансирным механизмом и далее по позициям спецификации.

Кузов подвешивается к станине на гибких подвесках.

Рамки сит 4 вставляются в кузов (рис.10) по направляющим 9, закрепленным на боковинах кузова 10, и фиксируются неподвижно с помощью прижимов 7.

Каркасы рамок разделены продольными и поперечными перегородками на ячейки, в которых размещаются резиновые шарики, предназна­ченные для очистки решет от загрязнения.

На передней стенке решетного кузова установлен электро­двигатель с приводным шкивом, который через клиноременную передачу приводит во вращение шкив 7 (рис.12) с закреплённым на нём дисбалансным грузом, обеспечивающим круговое движение решетного кузова. Шкив свободно вращается на подшипниках 5, установленных на оси 9, запрессованной в траверсу 8. Подшипники закрыты крышками 4 и 6. Сверху, в передней части кузова расположены патрубки 7, 8 (рис. 4б) для подачи в кузов сортируемого продукта. Имеется распределительный лоток 9, способствующий равномерному распределению продукта по ширине решет.

Станина сепаратора состоит из передней и задней стоек, соединённых между собой боковинами. На передней стойке установлены патрубки для подачи продукта в сепаратор, обору­дованные смотровыми окнами. На задней стойке станины крепится патрубок для подсоединения к аспирационной сети. С целью предотвращения возможных ударов кузова о станину при пуске и остановке машины, на нижней задней связи станины закреплён ограничитель 15 с резиновым амортизатором. Для этой цели служат и два резиновых ограничителя, которые закреплены на передней стойке станины.

Пневмосепарирующий канал служит для выделения из продукта легких примесей. Он состоит из корпуса, внутри которого установлена подвижная стенка. Перемещение нижней и верхней части подвижной стенки обеспечивается поворотом рукоятки. Регулирование расхода воздуха осуществляется дроссельным клапаном с помощью ручки.

Подвижная стенка выполнена из прозрачного материала (или со смотровым окном, если стенка непрозрачна) для наблюдения процесса сепарирования.

Для равномерной подачи продукта в пневмоканал предусмотрена приемная коробка 19 с лотком. Сверху, на корпусе канала устанавливается переходник 20 для подсоединения к воздуховоду, под каналом сборник 17 для схода очищенного зерна.

Распределитель 8 предназна­чен для разделения исходного зерна на два одинаковых потока, что обеспечивает равномерное распределение зерна по ширине решет сепаратора. Разделение зерна обеспечивается с помощью подвижного клапана с грузами. Равномерность потока зерна регулируется перемещением груза на шпильке.

Принцип работы сепаратора состоит в следующем. Очищаемый продукт через приёмный патрубок поступает на распределитель 8, откуда с помощью патрубков 7 разделяется на два потока и направляется в секцию кузова.

Кузов сепаратора совершает круговые движения, под воздействием которых продукт перемещается по решету и сортируется. В кузове имеется фартук, который уменьшает возможность попадания зерна в отходы.

Крупные примеси выводятся из сепаратора через лотки 12, а смесь зерна с мелкими примесями проходом через сортировочное решето поступает на нижнюю рамку сит. Мелкие примеси, просыпавшись через подсевное решето, попадают на днище сепаратора, а затем через лоток 13 выводятся из машины. Углы наклона решет - 8 градусов приёмное, 7 – подсевное.

Очищенное на решетах от крупных и мелких примесей зерно поступает в приёмник пневмосепарирующего канала, откуда с помощью лотка равномерным потоком подаётся в пневмосепарирующий канал, где продукт интенсивно продувается воздушным потоком. Полностью очищенное зерно через нижний сборник 17 выводится из машины.

Воздух из кузова и пневмосепарирующего канала направляется по воздуховодам в циклон для очистки от аспирационных примесей.

Рекомендуемые схемы установки сепараторов в комплекте с аспирационным обору­дованием:

Сепараторы могут работать как в элеваторном (предварительная очистка продукта), так и в мельничном (окончательная очистка) режимах в зависимости от типов решет.

Для очистки зерна от примесей, отличающихся от него размерами, в сепараторе могут исполь­зоваться решета с круглыми, продолговатыми или треугольными отверстиями, соответствующими форме и размерам зерна основной культуры и засоряющих примесей. Рекомендуемые размеры и типы решет приведены в приложении.

Внимание! Подбор решет, с целью получения требуемой степени очистки, производится потребителем по месту эксплуатации сепаратора в зависимости от исходного продукта и его свойств (влажность, засорённость, фракционный состав и т.д.).

Более наглядно Вы можете ознакомиться с обору­дованием, посетив наше предприятие, а также установленные сепараторы в удобном для Вас регионе.

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ РЕШЕТ ПРИ ОЧИСТКЕ РАЗНЫХ КУЛЬТУР