Сепаратор зерноочистительный БСХ-12

Сепараторы зерно­очистительные марок БСХ-3, БСХ-6, БСХ-12, БСХ-16, БСХ-100 (далее – сепараторы) предназна­чены для очистки зерна (пшеницы, ржи, овса и др.) от примесей, отличающихся от него геометрическими размерами и аэродинамическими свойствами. Сепараторы устанавливаются в составе технологических схем на мельницах, элеваторах и крупозаводах.

Сепараторы изготовляются по 3-й категории ГОСТ 15150 в климатическом исполнении «У» для внутреннего рынка и экспорта в страны с умеренным климатом. При этом сепараторы надёжно работают в рабочих режимах при температуре от минус 10 до плюс 40°С, относительной влажности 80% при среднегодовой температуре плюс 15°С, атмосферном давлении от 650 до 800 мм.рт.ст. (86,6÷106,7 кПа). При применении специальных консистентных смазок сепаратор запускается и надежно работает при температуре от минус 30°С.

Технические характеристики

Наименование показателя

Значение показателя

БСХ-3

БСХ-6

БСХ-12

БСХ-16

БСХ-100

Производительность техническая,

(для пшеницы влажностью до 15% и содержанием сорных примесей до 3%)

- при предварительной очистке (элеваторный режим);

т/ч:

12

25

40

50

80

- при окончательной очистке (мельничный режим)

3

6

12

16

24

Эффективность очистки от сорных примесей, %, не менее:

(для пшеницы влажностью до 15% и содержанием сорных примесей до 3%)

- при предварительной очистке;

20

20

20

20

20

- при окончательной очистке

80

75

80

75

80

Установленная мощность кВт, не более

0,75

0,75

1,1

1,1

1,5

Общий расход воздуха, м3\ч, не более, в том числе:

600

4000

4000

8200

8500

- на пневмосепарирование;

- на аспирацию кузова

-

600

3400

600

3400

600

7000

1200

7300

1200

Частота круговых колебаний решетного кузова, С-1

5,4

5,4

5,4

5,4

6,25

или (кол/мин)

(325)

(325)

(325)

(325)

(375)

Диаметр круговых колебаний кузова мм, не более

18±1

18±1

18±1

18±1

20±1

Габаритные размеры сепаратора без циклона, мм, не более:

- длина

- ширина

- высота

1530

1185

1440

1900

1485

2104

2457

1485

2154

1900

2772

2104

2457

2772

2154

Занимаемая площадь, м2 не более

1,6

2,5

3,2

4,7

6,0

Масса кг, не более

590

815

1015

1450

1583

Срок службы, лет

8

8

8

8

8

*Для очистки других культур, отличных от пшеницы, производительность уменьшается следующим образом:

- для ржи и кукурузы - до 90%;

- для проса и ячменя - до 80%;

- для гречихи и овса – до 70%;

- для подсолнечника - до 12% от номинальной.

Производительность сепараторов, при увеличенной засоренности и влажности зерна снижается, например:

- при влажности 15-18% до 65-70%;

- при влажности 18-22% до 55-60%;

- при влажности свыше 22% до 50% номинальной.

Комплект поставки. Сепараторы поставляются в собранном виде.

Обозначение

Наименование

Количество на один сепаратор

Примечани е

БСХ-3

БСХ- 6

БСХ-12

БСХ-16

БСХ-100

БСХ- 3.00.000.

Сепаратор

1

-

-

-

-

БСХ-6.00.000.

Сепаратор

-

1

-

-

-

БСХ-12.00.000.

Сепаратор

-

-

1

-

-

БСХ-16.00.000.

Сепаратор

-

-

-

1

-

БСХ-100.00.000.

Сепаратор

-

-

-

-

1

БСХ-6.00.120.

Сборник

-

1

-

2

-

По отдельному

БСХ-100.00.120

Сборник

-

-

1

-

2

БСХ-6.08.000.

Канал пневмосепарирующий (ПК)

-

1

-

-

-

БСХ-6.08.000-01

Канал пневмосепарирующий (ПК)

-

-

-

2

-

БСХ-100.08.000.

Канал пневмосепарирующий (ПК)

-

-

1

-

2

УОВ-1.00.000.

Установка очистки воздуха

-

1

-

-

-

По отдельному заказу

УОВ-1.00.000-01.

Установка очистки воздуха

-

-

1

2

2

БСХ-6.00.160.

Распределитель

-

1

1

2

2

БСХ-6.12.030

Тройник аспирации

-

1

-

-

-

БСХ-16.12.030

Тройник аспирации

-

-

-

2

-

БСХ-100.12.030

Тройник аспирации

-

-

1

-

2

БСХ-6.00.013

Планка крепления ПК к сепаратору

-

2

-

-

-

-01

Планка крепления ПК к сепаратору

-

-

2

-

-

БСХ-100.00.013

Планка крепления ПК к сепаратору

-

-

-

-

2

-01

Планка крепления ПК к сепаратору

-

-

-

2

-

БСХ-3.11.000

Комплект пластин подкладных

1

1

1

1

1

БСХ.РЭ

Руководство по эксплуатации

1

1

1

1

1

ИНСТРУМЕНТ

БСХ-3.08.000

Ключ

1

1

1

1

1

БЫСТРОИЗНАШИВАЮЩИЕСЯ ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ

Комплект рамок

2

2

4

4

8

По отдельному заказу

Комплект подвесок

4

4

8

8

8

Комплект шариков

72

10

18

21

36

БСХ-3.00.036-А

Стекло

1

2

2

4

4

БСХ-3.00.040

Рукав

1

2

-

4

-

БСХ-3.00.040-02

Рукав

-

-

2

-

4

БСХ-3.00.090

Рукав

1

1

-

2

-

БСХ-3.00.090-01

Рукав

-

-

1

-

2

БСХ-3.00.080

Рукав

1

-

-

-

-

* По заказу потребителя вместо канала пневмосепарирующего сепараторы БСХ- 100, БСХ-16, БСХ-12, БСХ-6 могут поставляться с камерой аспирационной БСХ-100.20.000 в том же количестве, образец на рис.14.

Устройство и работа

Зерно­очистительный сепаратор БСХ-3 состоит из решетного сепаратора, а сепараторы марок БСХ-6, БСХ-12, БСХ-16, БСХ-100 - из решетного сепаратора и пневмосепарирующего канала, к которым присоединено вспомогательное обору­дование: распределитель, переходник и сборник зерна.

Сепаратор (рис.4-4б ) состоит из следующих узлов: станины 1, кузова 2 с рамками сит 3, привода 4, траверсы 5 с балансирным механизмом. Кузов подвешивается к станине на гибких подвесках. Подвески выполнены из стеклопластика однонаправленного марки ССО-ВП диаметром 12 мм по ТУ 6-11-585-84. Другие материалы применять ЗАПРЕЩАЕТСЯ!

Рамки сит 4 вставляются в кузов (рис.10) по направляющим 9, закрепленным на боковинах кузова 10, и фиксируются неподвижно с помощью прижимов 7. Регулировка механизма прижима производится в полностью открытом положении так, что зазор между поверхностями прокладок прижимов и плоскостью верхней рамки должен быть 3±0,5 мм. Прижимы перемещаются специальным эксцентриковым устройством – ключом, входящим в комплект поставки. При этом осуществляется поворот эксцентриковых втулок 3, вследствие чего обеспечивается вертикальное перемещение валиков 5 и прижимов 7 и, таким образом, зажатие и освобождение рамок сит. С целью обеспечения одновременного зажатия и освобождения верхней и нижней рамок, валики с обеих сторон кузова связаны рычагами 2. При освобождении рамок сит прижимы 7 отходят на 3-4 мм от сит, в результате чего обеспечивается демонтаж рамок.

Каркасы рамок разделены продольными и поперечными перегородками на ячейки, в которых размещаются резиновые шарики, предназна­ченные для очистки решет от загрязнения. Установка ситовых рам вдоль кузова производится (смотри рис.11) следующим образом: отпустить гайки 2 и, поворачивая гайки 1, перемещать ситовые рамы с помощью болтов 4 таким образом, чтобы верхнее решето ложилось на лоток, а нижнее - на заднюю нижнюю связь для схода очищенного зерна. После этого гайками поз.2 фиксируется положение решёт. ВНИМАНИЕ! На сепараторах БСХ-12,БСХ-100 решето передней рамки должно ложиться на каркас задней рамки.

На передней стенке решетного кузова установлен электро­двигатель с приводным шкивом, который через клиноременную передачу приводит во вращение шкив 7 (рис.12) с закреплённым на нём дисбалансным грузом, обеспечивающим круговое движение решетного кузова. Шкив свободно вращается на подшипниках 5, установленных на оси 9, запрессованной в траверсу 8. Подшипники закрыты крышками 4 и 6. Смазка подшипников осуществляется шприцем через маслёнку 11, маслопровод 10, отверстие в оси 9 и кольцо 3 для сепараторов БСХ-16 и БСХ-100, а для сепараторов БСХ-3, БСХ-6 и БСХ-12 – через маслёнку, расположенную на ступице шкива 7.

Сверху, в передней части кузова расположены патрубки 7, 8 (рис.4-4б) для подачи в кузов сортируемого продукта. Имеется распределительный лоток 9, способствующий равномерному распределению продукта по ширине решет. Станина сепаратора состоит из передней и задней стоек, соединённых между собой боковинами . На передней стойке установлены патрубки для подачи продукта в сепаратор, обору­дованные смотровыми окнами. На задней стойке станины крепится патрубок для подсоединения к аспирационной сети. С целью предотвращения возможных ударов кузова о станину при пуске и остановке машины, на нижней задней связи станины закреплён ограничитель 15 с резиновым амортизатором. Для этой цели служат и два резиновых ограничителя, которые закреплены на передней стойке станины.

Пневмосепарирующий канал служит для выделения из продукта легких примесей. Он состоит из корпуса, внутри которого установлена подвижная стенка. Перемещение нижней и верхней части подвижной стенки обеспечивается поворотом рукоятки. Регулирование расхода воздуха осуществляется дроссельным клапаном с помощью ручки. Подвижная стенка выполнена из прозрачного материала (или со смотровым окном, если стенка непрозрачна) для наблюдения процесса сепарирования. Для равномерной подачи продукта в пневмоканал предусмотрена приемная коробка 19 с лотком. Сверху, на корпусе канала устанавливается переходник 20 для подсоединения к воздуховоду, под каналом сборник 17 для схода очищенного зерна. Распределитель 8 предназна­чен для разделения исходного зерна на два одинаковых потока, что обеспечивает равномерное распределение зерна по ширине решет сепаратора. Разделение зерна обеспечивается с помощью подвижного клапана с грузами. Равномерность потока зерна регулируется перемещением груза на шпильке.

Принцип работы сепаратора состоит в следующем. Очищаемый продукт через приёмный патрубок поступает в распределитель 8, откуда с помощью патрубков 7 разделяется на два потока и направляется в секцию кузова. ВНИМАНИЕ! Во избежание перекоса кузова в процессе работы необходимо обеспечить постоянную одинаковую подачу зерна в каждый поток. Кузов сепаратора совершает круговые движения, под воздействием которых продукт перемещается по решету и сортируется. В кузове имеется фартук, который уменьшает возможность попадания зерна в отходы.

Крупные примеси выводятся из сепаратора через лотки 12, а смесь зерна с мелкими примесями проходом через сортировочное решето поступает на нижнюю рамку сит. Мелкие примеси, просыпавшись через подсевное решето, попадают на днище сепаратора, а затем через лоток 13 выводятся из машины. Очищенное на решетах от крупных и мелких примесей зерно поступает в приёмник пневмосепарирующего канала, откуда с помощью лотка равномерным потоком подаётся в пневмосепарирующий канал, где продукт интенсивно продувается воздушным потоком. Полностью очищенное зерно через нижний сборник 17 выводится из машины. Воздух из кузова и пневмосепарирующего канала направляется по воздуховодам в циклон для очистки от аспирационных примесей.

Рекомендуемые схемы установки сепараторов в комплекте с аспирационным обору­дованием приведены на рис.7 и 7а. Сепараторы могут работать как в элеваторном (предварительная очистка продукта), так и в мельничном (окончательная очистка) режимах в зависимости от типов решет.

Для очистки зерна от примесей, отличающихся от него размерами, в сепараторе могут исполь­зоваться решета с круглыми, продолговатыми или треугольными отверстиями, соответствующими форме и размерам зерна основной культуры и засоряющих примесей. Рекомендуемые размеры и типы решет приведены в приложении. Производительность сепаратора снижается при увеличении влажности и засоренности зерна.

ВНИМАНИЕ! Подбор решёт, с целью получения требуемой степени очистки, производится потребителем по месту эксплуатации сепаратора в зависимости от исходного продукта и его свойств (влажность, засорённость, фракционный состав и т.д.).

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ РЕШЕТ (ПРИ ОЧИСТКЕ РАЗНЫХ КУЛЬТУР)

Наименовани е культуры

Элеваторный режим

Мельничный режим

Сортировочное сито

Подсевное сито

Сортировочное сито

Подсевное сито

Пшеница

Ø10÷8

1,7…2х20(16) Ø2÷2,5

Ø7÷5 3…4х20(16)

1,7…2х20(16) Ø2÷2,5

Рожь

Ø10÷8

1,7…2х20 Ø2÷2,5

Ø7÷5

3…4х20

1,7…2х20 Ø2÷2,5

Ячмень

Ø10÷8

2…2,4х20 Ø2,5

Ø8÷4,5 4…4.5х20

2…2,4х20 Ø2,5

Овес

Ø10÷8

1,7…2,2х20 Ø2,5

Ø8÷6

3…4х20

1,7…2,2х20 Ø2,5

Рис

Ø10÷8

Ø2,5÷3,5

Ø6,5÷5,5 2,8…3,6х20

Ø2,5÷3,5

Гречиха

Ø8÷7

2…2,4х20 Ø3÷3,6

Ø6÷5

2…2,4х20 Ø3÷3,6

Просо

Ø8÷6

1,4…1,6х20

Ø4÷3 2…2,2х20

1,4…1,6х20

Горох

Ø10÷8

2,7…4х20 Ø5÷5,5

Ø10÷8

2,7…4х20 Ø5÷5,5

Подсолнечник

Ø10÷8

1,7…3х20 Ø3,5

Ø10÷6

1,7…3х20 Ø3,5

Кукуруза

Ø12÷10

3…5х20 Ø6÷5,5

Ø12÷10

3…5х20 Ø6÷5,5

Примечание 1. В случае необходимости продолговатые отверстия могут быть заменены круглыми и наоборот, с учетом формулы:

В=(0,70…0,75)d,

где В – ширина продолговатого отверстия; d – диаметр отверстия.

Примечание 2. Для обеспечения необходимой степени очистки и получения требуемой производительности сортировочные и подсевные сита подбираются потребителями индивидуально в процессе эксплуатации, поскольку геометрические характеристики одних и тех же видов зерно­вых культур могут отличаться в зависимости от сорта и зоны выращивания.

Сепараторы зерно­очистительные марок БСХ-3, БСХ-6, БСХ-12, БСХ-16, БСХ-100 (далее – сепараторы) предназна­чены для очистки зерна (пшеницы, ржи, овса и др.) от примесей, отличающихся от него геометрическими размерами и аэродинамическими свойствами. Сепараторы устанавливаются в составе технологических схем на мельницах, элеваторах и крупозаводах.

Сепараторы изготовляются по 3-й категории ГОСТ 15150 в климатическом исполнении «У» для внутреннего рынка и экспорта в страны с умеренным климатом. При этом сепараторы надёжно работают в рабочих режимах при температуре от минус 10 до плюс 40°С, относительной влажности 80% при среднегодовой температуре плюс 15°С, атмосферном давлении от 650 до 800 мм.рт.ст. (86,6÷106,7 кПа). При применении специальных консистентных смазок сепаратор запускается и надежно работает при температуре от минус 30°С.

Технические характеристики

*Для очистки других культур, отличных от пшеницы, производительность уменьшается следующим образом:

- для ржи и кукурузы - до 90%;

- для проса и ячменя - до 80%;

- для гречихи и овса – до 70%;

- для подсолнечника - до 12% от номинальной.

Производительность сепараторов, при увеличенной засоренности и влажности зерна снижается, например:

- при влажности 15-18% до 65-70%;

- при влажности 18-22% до 55-60%;

- при влажности свыше 22% до 50% номинальной.

Комплект поставки. Сепараторы поставляются в собранном виде.

* По заказу потребителя вместо канала пневмосепарирующего сепараторы БСХ- 100, БСХ-16, БСХ-12, БСХ-6 могут поставляться с камерой аспирационной БСХ-100.20.000 в том же количестве, образец на рис.14.

Устройство и работа

Зерно­очистительный сепаратор БСХ-3 состоит из решетного сепаратора, а сепараторы марок БСХ-6, БСХ-12, БСХ-16, БСХ-100 - из решетного сепаратора и пневмосепарирующего канала, к которым присоединено вспомогательное обору­дование: распределитель, переходник и сборник зерна.

Сепаратор (рис.4-4б ) состоит из следующих узлов: станины 1, кузова 2 с рамками сит 3, привода 4, траверсы 5 с балансирным механизмом. Кузов подвешивается к станине на гибких подвесках. Подвески выполнены из стеклопластика однонаправленного марки ССО-ВП диаметром 12 мм по ТУ 6-11-585-84. Другие материалы применять ЗАПРЕЩАЕТСЯ!

Рамки сит 4 вставляются в кузов (рис.10) по направляющим 9, закрепленным на боковинах кузова 10, и фиксируются неподвижно с помощью прижимов 7. Регулировка механизма прижима производится в полностью открытом положении так, что зазор между поверхностями прокладок прижимов и плоскостью верхней рамки должен быть 3±0,5 мм. Прижимы перемещаются специальным эксцентриковым устройством – ключом, входящим в комплект поставки. При этом осуществляется поворот эксцентриковых втулок 3, вследствие чего обеспечивается вертикальное перемещение валиков 5 и прижимов 7 и, таким образом, зажатие и освобождение рамок сит. С целью обеспечения одновременного зажатия и освобождения верхней и нижней рамок, валики с обеих сторон кузова связаны рычагами 2. При освобождении рамок сит прижимы 7 отходят на 3-4 мм от сит, в результате чего обеспечивается демонтаж рамок.

Каркасы рамок разделены продольными и поперечными перегородками на ячейки, в которых размещаются резиновые шарики, предназна­ченные для очистки решет от загрязнения. Установка ситовых рам вдоль кузова производится (смотри рис.11) следующим образом: отпустить гайки 2 и, поворачивая гайки 1, перемещать ситовые рамы с помощью болтов 4 таким образом, чтобы верхнее решето ложилось на лоток, а нижнее - на заднюю нижнюю связь для схода очищенного зерна. После этого гайками поз.2 фиксируется положение решёт. ВНИМАНИЕ! На сепараторах БСХ-12,БСХ-100 решето передней рамки должно ложиться на каркас задней рамки.

На передней стенке решетного кузова установлен электро­двигатель с приводным шкивом, который через клиноременную передачу приводит во вращение шкив 7 (рис.12) с закреплённым на нём дисбалансным грузом, обеспечивающим круговое движение решетного кузова. Шкив свободно вращается на подшипниках 5, установленных на оси 9, запрессованной в траверсу 8. Подшипники закрыты крышками 4 и 6. Смазка подшипников осуществляется шприцем через маслёнку 11, маслопровод 10, отверстие в оси 9 и кольцо 3 для сепараторов БСХ-16 и БСХ-100, а для сепараторов БСХ-3, БСХ-6 и БСХ-12 – через маслёнку, расположенную на ступице шкива 7.

Сверху, в передней части кузова расположены патрубки 7, 8 (рис.4-4б) для подачи в кузов сортируемого продукта. Имеется распределительный лоток 9, способствующий равномерному распределению продукта по ширине решет. Станина сепаратора состоит из передней и задней стоек, соединённых между собой боковинами . На передней стойке установлены патрубки для подачи продукта в сепаратор, обору­дованные смотровыми окнами. На задней стойке станины крепится патрубок для подсоединения к аспирационной сети. С целью предотвращения возможных ударов кузова о станину при пуске и остановке машины, на нижней задней связи станины закреплён ограничитель 15 с резиновым амортизатором. Для этой цели служат и два резиновых ограничителя, которые закреплены на передней стойке станины.

Пневмосепарирующий канал служит для выделения из продукта легких примесей. Он состоит из корпуса, внутри которого установлена подвижная стенка. Перемещение нижней и верхней части подвижной стенки обеспечивается поворотом рукоятки. Регулирование расхода воздуха осуществляется дроссельным клапаном с помощью ручки. Подвижная стенка выполнена из прозрачного материала (или со смотровым окном, если стенка непрозрачна) для наблюдения процесса сепарирования. Для равномерной подачи продукта в пневмоканал предусмотрена приемная коробка 19 с лотком. Сверху, на корпусе канала устанавливается переходник 20 для подсоединения к воздуховоду, под каналом сборник 17 для схода очищенного зерна. Распределитель 8 предназна­чен для разделения исходного зерна на два одинаковых потока, что обеспечивает равномерное распределение зерна по ширине решет сепаратора. Разделение зерна обеспечивается с помощью подвижного клапана с грузами. Равномерность потока зерна регулируется перемещением груза на шпильке.

Принцип работы сепаратора состоит в следующем. Очищаемый продукт через приёмный патрубок поступает в распределитель 8, откуда с помощью патрубков 7 разделяется на два потока и направляется в секцию кузова. ВНИМАНИЕ! Во избежание перекоса кузова в процессе работы необходимо обеспечить постоянную одинаковую подачу зерна в каждый поток. Кузов сепаратора совершает круговые движения, под воздействием которых продукт перемещается по решету и сортируется. В кузове имеется фартук, который уменьшает возможность попадания зерна в отходы.

Крупные примеси выводятся из сепаратора через лотки 12, а смесь зерна с мелкими примесями проходом через сортировочное решето поступает на нижнюю рамку сит. Мелкие примеси, просыпавшись через подсевное решето, попадают на днище сепаратора, а затем через лоток 13 выводятся из машины. Очищенное на решетах от крупных и мелких примесей зерно поступает в приёмник пневмосепарирующего канала, откуда с помощью лотка равномерным потоком подаётся в пневмосепарирующий канал, где продукт интенсивно продувается воздушным потоком. Полностью очищенное зерно через нижний сборник 17 выводится из машины. Воздух из кузова и пневмосепарирующего канала направляется по воздуховодам в циклон для очистки от аспирационных примесей.

Рекомендуемые схемы установки сепараторов в комплекте с аспирационным обору­дованием приведены на рис.7 и 7а. Сепараторы могут работать как в элеваторном (предварительная очистка продукта), так и в мельничном (окончательная очистка) режимах в зависимости от типов решет.

Для очистки зерна от примесей, отличающихся от него размерами, в сепараторе могут исполь­зоваться решета с круглыми, продолговатыми или треугольными отверстиями, соответствующими форме и размерам зерна основной культуры и засоряющих примесей. Рекомендуемые размеры и типы решет приведены в приложении. Производительность сепаратора снижается при увеличении влажности и засоренности зерна.

ВНИМАНИЕ! Подбор решёт, с целью получения требуемой степени очистки, производится потребителем по месту эксплуатации сепаратора в зависимости от исходного продукта и его свойств (влажность, засорённость, фракционный состав и т.д.).

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ РЕШЕТ (ПРИ ОЧИСТКЕ РАЗНЫХ КУЛЬТУР)

Примечание 1. В случае необходимости продолговатые отверстия могут быть заменены круглыми и наоборот, с учетом формулы:

В=(0,70…0,75)d,

где В – ширина продолговатого отверстия; d – диаметр отверстия.

Примечание 2. Для обеспечения необходимой степени очистки и получения требуемой производительности сортировочные и подсевные сита подбираются потребителями индивидуально в процессе эксплуатации, поскольку геометрические характеристики одних и тех же видов зерно­вых культур могут отличаться в зависимости от сорта и зоны выращивания.