×
Условия заказа

Опросный лист

Контактная информация о Заказчике:

Компания:_ _________________________________________________

Контактное лицо:__ _____________________Должность:_________________________________

Адрес:___.___________________________________________________________________

Телефон/факс:____ _________ Эл. почта:____ ______

Количество:___________________________________ Дата заполнения:___

Вопрос

Ответ

1.

Производительность по высушенному продукту, кг/ч.

2.

Наименование материала

3.

Насыпная плотность материала

4.

Химическая активность материала:

- агрессивная

- не агрессивная

5.

Пределы температур сушки материала, С0

- максимальная

- минимальная

6.

Влажности материала:

- на входе в сушилку (%)

- на выходе (%)

7.

Температура материала на выходе из сушилки, С0

8.

Вид энергоносителя:

- Газ

- Дизельное топливо

- Электричество

- Иное

9.

Температура эксплуатации сушильного барабана

Дополнительное оборудование

10.

Потребность в контроле температуры в сушильном барабане (да / нет)

11.

Потребность возможности регулирования частоты вращения барабана (да / нет)

12.

Потребность автоматического регулирования температуры источником теплоносителя (да / нет)

13.

Блок подготовки воздуха (да / нет)

14.

Аспирация (да / нет)

15.

Подающий ленточный (шнековый) питатель (да / нет)

16.

Отводящий ленточный (шнековый) питатель (да / нет)

17.

Бункер накопитель влажного материала (да (какой объем, м3) / нет)

18.

Бункер накопитель высушенного материала, м3 (да (какой объем, м3) / нет)

Способы доставки
Самовывоз
Транспортная компания
Доставка по СНГ
Способы оплаты
Предоплата: Предоплата 50% По готовности к отгрузке 40% Шеф-монтажные работы 5% Пусконаладочные работы 5%
Расчетный счет: РЕКВИЗИТЫ Полное наименование: Непубличное акционерное общество «Шебекинский машиностроительный завод» Краткое наименование: АО «ШМЗ» ИНН / КПП 3129000041 / 312001001 Адрес (юридический и почтовый) : 309291, Белгородская обл., г. Шебекино, ул. Октябрьская, д. 11 Статистические коды: ОКПО – 07612545 ОКОГУ – 49008 ОКТМО – 14750000 ОКВЭД – 29.53 ОКФС – 16 ОКОПФ – 47 ОГРН – 1023101340063 от 31.12.2002 г. 8 (47248) 2-56-70
Карта банка: Банк: Белгородское отделение № 8592 ПАО Сбербанк г. Белгород Расч./сч. 40702810507060000084 корр./сч. 30101810100000000633 БИК 041403633 Местонахождение банка: г. Белгород, Гражданский пр., д.52
Кредит: Предоставляем лизинг под 6%
×
продавец: Шебекинский машиностроительный завод
Россия, Белгородская обл., Шебекино, Октябрьская, 11
условия заказа УСЛОВИЯ ЗАКАЗА. ДОСТАВКА. ОПЛАТА
Сушилка для технической конопли

Сушилка для технической конопли

Сушилка для технической конопли
цену уточняйте
розница и опт
под заказ
Производитель
☎ показать телефон
Добавить в корзину
Перезвоните мне
Устройство и принцип работы Сушилка представляет собой камеру, закрытую металлическими щитами и дверями, заполненными теплоизоляцией. Для наблюдения за сушкой продукта, отбора проб, очистки лотков и ремонта сушилки в ее конструкции предусмотрены быстросъемные щиты с застекленными люками и двери. В начале и в конце сушилки предусмотрены двухстворчатые двери, предназна­ченные для осмотра камеры внутри с торцов, а также для очистки лент от остаточного продукта. Предусмотрено также освещение над четырьмя сетками в начале и конце сушильной камеры. Внутри сушилки один над другим расположены 5 пар барабанов, На каждую пару барабанов натягивается бесконечная сетчатая проволочная лента из нержавеющей стали. Каждая пара барабанов относительно другой смещены по длине, что предотвращает попадание сырого продукта в сухой при переходе его с одной ленты на другую. На приводных колонках установлены цепные вариаторы с диапазоном регулирования Д=6, которые обеспечивают бесступенчатое регулирование скорости движения конвейерных лент. Для предотвращения спекания продукта посредине сушилки над верхними тремя конвейерными лентами установлены ворошители. Для очистки барабанов от налипшего продукта служат скребки, которые установлены на первом, втором и третьем барабанах. Диаметры звездочек ведущих барабанов различны, следовательно, различны скорости движения и время нахождения продукта в каждой зоне температур. Для подачи продукта в сушилку служит наклонный ленточный транспортер с раскладчиком. Своей верхней частью он устанавливается на сушилку, нижняя часть устанавливается на фундамент двумя опорами. Ленточный транспортер состоит из следующих основных частей: каркаса, двух барабанов, транспортерной ленты, раскладчика, приводной колонки, верхней части и поддона. Лента транспортера изготовлена из нержавеющей сетки с прикрепленными к ней скребками, предназна­ченными для удержания продукта от сползания вниз. Раскладчик представляет собой скребковый транспортер со встроенно

Устройство и принцип работы

Сушилка представляет собой камеру, закрытую металлическими щитами и дверями, заполненными теплоизоляцией. Для наблюдения за сушкой продукта, отбора проб, очистки лотков и ремонта сушилки в ее конструкции предусмотрены быстросъемные щиты с застекленными люками и двери. В начале и в конце сушилки предусмотрены двухстворчатые двери, предназна­ченные для осмотра камеры внутри с торцов, а также для очистки лент от остаточного продукта. Предусмотрено также освещение над четырьмя сетками в начале и конце сушильной камеры. Внутри сушилки один над другим расположены 5 пар барабанов, На каждую пару барабанов натягивается бесконечная сетчатая проволочная лента из нержавеющей стали. Каждая пара барабанов относительно другой смещены по длине, что предотвращает попадание сырого продукта в сухой при переходе его с одной ленты на другую. На приводных колонках установлены цепные вариаторы с диапазоном регулирования Д=6, которые обеспечивают бесступенчатое регулирование скорости движения конвейерных лент.

Для предотвращения спекания продукта посредине сушилки над верхними тремя конвейерными лентами установлены ворошители. Для очистки барабанов от налипшего продукта служат скребки, которые установлены на первом, втором и третьем барабанах. Диаметры звездочек ведущих барабанов различны, следовательно, различны скорости движения и время нахождения продукта в каждой зоне температур.

Для подачи продукта в сушилку служит наклонный ленточный транспортер с раскладчиком. Своей верхней частью он устанавливается на сушилку, нижняя часть устанавливается на фундамент двумя опорами. Ленточный транспортер состоит из следующих основных частей: каркаса, двух барабанов, транспортерной ленты, раскладчика, приводной колонки, верхней части и поддона. Лента транспортера изготовлена из нержавеющей сетки с прикрепленными к ней скребками, предназна­ченными для удержания продукта от сползания вниз. Раскладчик представляет собой скребковый транспортер со встроенной в него раскладочной доской и имеет загрузо­чный и выгрузо­чный бункера. Крепится раскладчик к нижней части каркаса ленточного транспортера. На выгрузо­чном бункере имеется подвижная заслонка, обеспечивающая регулировку высоты слоя продукта, раскладываемого на ленте транспортера.

Питание калориферных секций сушилки паром производится от паросиловой установки давлением 0,6 МПа (6 кгс/см2)

Для удаления влажного воздуха из сушильной камеры применяется система вентиляции, которая состоит из вытяжных камер и вентиляторов. Производительность отсасывающих вентиляторов может регулироваться клапанами (дистанционно со щита управления) через жалюзи, установленными сверху вытяжных камер. Забор свежего воздуха для подачи в сушильную камеру осуществляется из помещения в отверстия между корпусом сушилки, полом и стойками фундамента.

Основным контролируемым параметром является температура циркулирующего воздуха над каждой из пяти транспортных лент. Регулировка температуры над каждой транспортерной лентой, а соответственно- подача пара под каждую ленту производится индивидуально в зависимости от вида высушиваемого продукта, соответственно регулируется и подача воздуха.
Сушилки Г4-КСК поставляются вместе с транспортером-раскладчиком скребкового типа, предназна­ченным для равномерной раскладки продукта по ширине конвейерной ленты и подачи его в сушилку.

В комплект поставки также входят следующие сборочные единицы:

  • Сушильная камера в сборе с барабанами, роликами, щетками и ворошителями; Конвейерные ленты
  • Калориферы
  • Колонки приводные и привод ворошителей
  • Разводка паропровода
  • Электро­пусковая аппаратура и приборы контроля давления, влажности и температуры
  • Вентиляционная установка
  • Лестница
  • Запасные части
  • Техническая документация (сертификат о качестве, отгрузо­чная спецификация, комплектовочная ведомость, упаковочные листы, паспорт, инструкция по монтажу и пуску, регулированию и обкатке, монтажный чертеж, ведомость ЗИП и техническая документация на комплектующие изделия.

Основные параметры
1 Рабочая площадь конвейерных лент, кв.м 90
2

Производительность по высушенному продукту, кг/час при снижении влажности в %:от 80 до 12%
- Листья конопли

120 кг/час


3 Температура сушки, градус С 60-100
4 Ширина конвейерной ленты, мм 2 000
5 Количество конвейерных лент, шт 5
6 Скорость движения конвейеров, м/мин 0,1-0,6
7 Удельный расход тепла на 1 кг испаренной влаги, Дж (ккал)

4998.103(1194)


8 Общий расход пара, кг/час 2400
9 Номинальное давление пара в калориферах, Па (кгс/см2 58.104(6)
10 Установленная мощность электро­обору­дования, кВт 14.66
11

Производительность отсасываю-щих вентиляторов, м3/ч

55 000
12 Количество вентиляторов, шт 3
13 Общий ресурс работы сушилки,ч 64 000
14 Габаритные размеры, мм
- длина
- ширина
- высота
13 700
3 260
4 900
15 Масса, кг 18 850

Устройство и принцип работы

Сушилка представляет собой камеру, закрытую металлическими щитами и дверями, заполненными теплоизоляцией. Для наблюдения за сушкой продукта, отбора проб, очистки лотков и ремонта сушилки в ее конструкции предусмотрены быстросъемные щиты с застекленными люками и двери. В начале и в конце сушилки предусмотрены двухстворчатые двери, предназна­ченные для осмотра камеры внутри с торцов, а также для очистки лент от остаточного продукта. Предусмотрено также освещение над четырьмя сетками в начале и конце сушильной камеры. Внутри сушилки один над другим расположены 5 пар барабанов, На каждую пару барабанов натягивается бесконечная сетчатая проволочная лента из нержавеющей стали. Каждая пара барабанов относительно другой смещены по длине, что предотвращает попадание сырого продукта в сухой при переходе его с одной ленты на другую. На приводных колонках установлены цепные вариаторы с диапазоном регулирования Д=6, которые обеспечивают бесступенчатое регулирование скорости движения конвейерных лент.

Для предотвращения спекания продукта посредине сушилки над верхними тремя конвейерными лентами установлены ворошители. Для очистки барабанов от налипшего продукта служат скребки, которые установлены на первом, втором и третьем барабанах. Диаметры звездочек ведущих барабанов различны, следовательно, различны скорости движения и время нахождения продукта в каждой зоне температур.

Для подачи продукта в сушилку служит наклонный ленточный транспортер с раскладчиком. Своей верхней частью он устанавливается на сушилку, нижняя часть устанавливается на фундамент двумя опорами. Ленточный транспортер состоит из следующих основных частей: каркаса, двух барабанов, транспортерной ленты, раскладчика, приводной колонки, верхней части и поддона. Лента транспортера изготовлена из нержавеющей сетки с прикрепленными к ней скребками, предназна­ченными для удержания продукта от сползания вниз. Раскладчик представляет собой скребковый транспортер со встроенной в него раскладочной доской и имеет загрузо­чный и выгрузо­чный бункера. Крепится раскладчик к нижней части каркаса ленточного транспортера. На выгрузо­чном бункере имеется подвижная заслонка, обеспечивающая регулировку высоты слоя продукта, раскладываемого на ленте транспортера.

Питание калориферных секций сушилки паром производится от паросиловой установки давлением 0,6 МПа (6 кгс/см2)

Для удаления влажного воздуха из сушильной камеры применяется система вентиляции, которая состоит из вытяжных камер и вентиляторов. Производительность отсасывающих вентиляторов может регулироваться клапанами (дистанционно со щита управления) через жалюзи, установленными сверху вытяжных камер. Забор свежего воздуха для подачи в сушильную камеру осуществляется из помещения в отверстия между корпусом сушилки, полом и стойками фундамента.

Основным контролируемым параметром является температура циркулирующего воздуха над каждой из пяти транспортных лент. Регулировка температуры над каждой транспортерной лентой, а соответственно- подача пара под каждую ленту производится индивидуально в зависимости от вида высушиваемого продукта, соответственно регулируется и подача воздуха.
Сушилки Г4-КСК поставляются вместе с транспортером-раскладчиком скребкового типа, предназна­ченным для равномерной раскладки продукта по ширине конвейерной ленты и подачи его в сушилку.

В комплект поставки также входят следующие сборочные единицы:

  • Сушильная камера в сборе с барабанами, роликами, щетками и ворошителями; Конвейерные ленты
  • Калориферы
  • Колонки приводные и привод ворошителей
  • Разводка паропровода
  • Электро­пусковая аппаратура и приборы контроля давления, влажности и температуры
  • Вентиляционная установка
  • Лестница
  • Запасные части
  • Техническая документация (сертификат о качестве, отгрузо­чная спецификация, комплектовочная ведомость, упаковочные листы, паспорт, инструкция по монтажу и пуску, регулированию и обкатке, монтажный чертеж, ведомость ЗИП и техническая документация на комплектующие изделия.
Основные параметры
1 Рабочая площадь конвейерных лент, кв.м 90
2

Производительность по высушенному продукту, кг/час при снижении влажности в %:от 80 до 12%
- Листья конопли

120 кг/час

3 Температура сушки, градус С 60-100
4 Ширина конвейерной ленты, мм 2 000
5 Количество конвейерных лент, шт 5
6 Скорость движения конвейеров, м/мин 0,1-0,6
7 Удельный расход тепла на 1 кг испаренной влаги, Дж (ккал)

4998.103(1194)

8 Общий расход пара, кг/час 2400
9 Номинальное давление пара в калориферах, Па (кгс/см2 58.104(6)
10 Установленная мощность электро­обору­дования, кВт 14.66
11

Производительность отсасываю-щих вентиляторов, м3/ч

55 000
12 Количество вентиляторов, шт 3
13 Общий ресурс работы сушилки,ч 64 000
14 Габаритные размеры, мм
- длина
- ширина
- высота

13 700
3 260
4 900
15 Масса, кг 18 850

×
Заказать обратный звонок
Ваше имя:
Телефон:
Email (электронная почта):
Время, удобное для звонка:
Текст сообщения:
Нажимая кнопку «ОТПРАВИТЬ», я даю согласие на обработку персональных данных
SENDING A REQUEST ...
2009-2024 © All Rights Reserved
КОРЗИНА ЗАКАЗОВ
×
ОФОРМЛЕНИЕ ЗАКАЗА
×
Фамилия, Имя (Отчество): *
Ф.И.О. не указано
Организация: *
Организация не указана
Email: *
Email указано неверно
Телефон: *
Телефон не указан
Адрес: *
Адрес не указан
Комментарий: (до 512 символов)
* - поля обязательные для заполнения
Продавец:
Доставка:
Оплата:
Позиций заказа - , на сумму: 0
Окончательную стоимость и условия уточняйте у продавца
Нажимая кнопку «ОТПРАВИТЬ ЗАКАЗ», я даю согласие на обработку персональных данных
Вернуться в корзину
Отправить заказ